CN216838086U - 水雾冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水雾冷却装置，包括壳体，设置在壳体内的冷却通道，所述冷却通道内设有多个收卷轮，所述收卷轮上、下交错设置在冷却通道内，所述壳体的顶部和底部对称设有多个与冷却通道连通设置的喷嘴，所述喷嘴通过管道连接高压气源和水源，所述管道包括气管和水管，所述气管与水管通过连通件连接，所述冷却通道开口设置，所述壳体的一端设有进口，所述壳体的另一端设有出口。本实用新型通过水雾冷却提高扁管表面质量和机械性能，有效避开交接印位置和刚牵引出的料头，配合挤压过程实现间歇喷雾，扁管在急冷状态下达到淬火目的，提高硬度，同时收卷时增加配重，微量变形起到加工硬化作用，实现扁管尺寸的稳定控制，减小公差。

Description

水雾冷却装置

技术领域

本实用新型涉及新能源车换热器技术领域，特别是一种水雾冷却装置。

背景技术

近年来随着新能源汽车得到大力推广，大宽厚比的铝合金扁管作为新能源车换热器的重要部件，需求量也逐年增加。为了满足装配和传热性能要求，需要较好的直线度和表面质量，以及精密内孔。通过原材料、模具、设备和工艺的综合改进，使产品满足客户要求，同时实现大批量生产，提高成材率和降低成本。

现有技术中一般采用风冷或水冷，风冷因降温过慢收卷轮易烫坏同时容易产生表面硬质物压伤。水冷在出料口及交接料处容易发生内渗，造成内部和表面水渍。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种水雾冷却装置，不容易烫坏收卷轮，不会内渗，冷却效果好。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水雾冷却装置，包括壳体，设置在壳体内的冷却通道，所述冷却通道内设有多个收卷轮，所述收卷轮上、下交错设置在冷却通道内，所述壳体的顶部和底部对称设有多个与冷却通道连通设置的喷嘴，所述喷嘴通过管道连接高压气源和水源，所述管道包括气管和水管，所述气管与水管通过连通件连接，所述冷却通道开口设置，所述壳体的一端设有进口，所述壳体的另一端设有出口。

作为优选，所述气管包括第一气管、第二气管和第三气管，所述第一气管连接气源，所述第二气管一端通过连通件连接第一气管，所述第二气管的另一端通过连通件连接第三气管，所述第三气管连接喷嘴。

作为优选，所述水管包括第一水管和第二水管，所述第一水管连接水源，所述第二水管一端通过连通件连接第一水管，所述第二水管另一端通过连通件连接气管。

作为优选，所述第一气管与第二气管之间设有气管总阀，所述第二气管上设有调节阀，所述调节阀与第二水管连通设置。

作为优选，所述第二水管与第一水管之间设有水管总阀。

作为优选，所述连通件为三通管件。

作为优选，所述喷嘴对称设有六组，分别等间距排设在壳体的顶部和底部。

作为优选，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体通过铰链铰接。

作为优选，所述喷嘴等间距排设在上壳体的顶部，以及下壳体的底部。

作为优选，所述下壳体上设有过滤器，所述过滤器对应设置在喷嘴上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

通过水雾冷却提高扁管表面质量和机械性能，有效避开交接印位置和刚牵引出的料头，配合挤压过程实现间歇喷雾，扁管在急冷状态下达到淬火目的，提高硬度，同时收卷时增加配重，微量变形起到加工硬化作用；实现扁管尺寸的稳定控制，减小公差，提高扁管的综合性能，实现批量生产；通过对扁管上、下对喷同时冷却，冷却均匀，减少扁管变型和开裂，提高使用寿命，冷却速度快，满足生产线连续生产的需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中壳体结构示意图；

图2为本实用新型中壳体打开状态示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的壳体打开状态结构示意图。

附图标记：

1、冷却通道；2、壳体；21、上壳体；22、下壳体；3、收卷轮；4、喷嘴；5、气管；51、第一气管；52、第二气管；53、第三气管；54、气管总阀；55、调节阀；6、高压气源；7、水源；8、水管；81、第一水管；82、第二水管；83、水管总阀；9、连通件；10、进口；11、出口；12、过滤器；13、铰链；14、扁管。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合附图，以及具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

一种水雾冷却装置，如图1-4所示，包括壳体2，设置在壳体2内的冷却通道1，所述冷却通道1内设有多个收卷轮3，所述收卷轮3上、下交错设置在冷却通道1内，所述壳体2的顶部和底部对称设有多个与冷却通道1连通设置的喷嘴4，所述喷嘴4通过管道连接高压气源6和水源7，所述管道包括气管5和水管8，所述气管5与水管8通过连通件9连接，所述冷却通道1开口设置，所述壳体2的一端设有进口10，所述壳体2的另一端设有出口11。通过水雾冷却提高扁管14表面质量和机械性能，有效避开交接印位置和刚牵引出的料头，配合挤压过程实现间歇喷雾，扁管14在急冷状态下达到淬火目的，提高硬度，同时收卷时增加配重，微量变形起到加工硬化作用；实现扁管14尺寸的稳定控制，减小公差，提高扁管14的综合性能，实现批量生产；通过对扁管14上、下对喷同时冷却，冷却均匀，减少扁管14变型和开裂，提高使用寿命，冷却速度快，满足生产线连续生产的需要。

具体的，气管5包括第一气管51、第二气管52和第三气管53，所述第一气管51连接气源，所述第二气管52一端通过连通件9连接第一气管51，所述第二气管52的另一端通过连通件9连接第三气管53，所述第三气管53连接喷嘴4。

其中，水管8包括第一水管81和第二水管82，所述第一水管81连接水源7，所述第二水管82一端通过连通件9连接第一水管81，所述第二水管82另一端通过连通件9连接气管5。

为了便于调节气量和水量的大小，所述第二水管82与第一水管81之间设有水管总阀83；所述第一气管51与第二气管52之间设有气管总阀54，所述第二气管52上设有调节阀55，所述调节阀55与第二水管82连通设置，所述连通件9为三通管件。

为了提高冷却速度，同时保证冷却均匀，所述喷嘴4对称设有六组，分别等间距排设在壳体2的顶部和底部。在实际应用中可以根据需求增减喷嘴4的个数，以适应工作需要。通过对扁管上、下对喷同时冷却，冷却均匀，减少扁管变型和开裂，提高扁管的使用寿命，冷却速度快，满足生产线连续生产的需要。

为了便于检修与维护，所述壳体2包括上壳体21和下壳体22，所述上壳体21与下壳体22通过铰链13铰接。所述喷嘴4等间距排设在上壳体21的顶部，以及下壳体22的底部。方便壳体2的开、合，方便检查壳体2内各个部件，操作简单，使用便捷。

为了避免使用过程中水雾汇集夹杂杂质滴落，导致下壳体22上喷嘴4堵塞影响正常使用，所述下壳体22上设有过滤器12，所述过滤器12对应设置在喷嘴4上。有效避免使用过程中下壳体22内喷堵塞，延长使用寿命。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种水雾冷却装置，其特征在于：包括壳体，设置在壳体内的冷却通道，所述冷却通道内设有多个收卷轮，所述收卷轮上、下交错设置在冷却通道内，所述壳体的顶部和底部对称设有多个与冷却通道连通设置的喷嘴，所述喷嘴通过管道连接高压气源和水源，所述管道包括气管和水管，所述气管与水管通过连通件连接，所述冷却通道开口设置，所述壳体的一端设有进口，所述壳体的另一端设有出口。

2.根据权利要求1所述的水雾冷却装置，其特征在于：所述气管包括第一气管、第二气管和第三气管，所述第一气管连接气源，所述第二气管一端通过连通件连接第一气管，所述第二气管的另一端通过连通件连接第三气管，所述第三气管连接喷嘴。

3.根据权利要求2所述的水雾冷却装置，其特征在于：所述水管包括第一水管和第二水管，所述第一水管连接水源，所述第二水管一端通过连通件连接第一水管，所述第二水管另一端通过连通件连接气管。

4.根据权利要求3所述的水雾冷却装置，其特征在于：所述第一气管与第二气管之间设有气管总阀，所述第二气管上设有调节阀，所述调节阀与第二水管连通设置。

5.根据权利要求4所述的水雾冷却装置，其特征在于：所述第二水管与第一水管之间设有水管总阀。

6.根据权利要求3所述的水雾冷却装置，其特征在于：所述连通件为三通管件。

7.根据权利要求1所述的水雾冷却装置，其特征在于：所述喷嘴对称设有六组，分别等间距排设在壳体的顶部和底部。

8.根据权利要求7所述的水雾冷却装置，其特征在于：所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体通过铰链铰接。

9.根据权利要求8所述的水雾冷却装置，其特征在于：所述喷嘴等间距排设在上壳体的顶部，以及下壳体的底部。

10.根据权利要求9所述的水雾冷却装置，其特征在于：所述下壳体上设有过滤器，所述过滤器对应设置在喷嘴上。

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