CN216837700U - 一种真空玻璃封接加压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空玻璃加工设备领域，公开了一种真空玻璃封接加压装置，包括移动滑台和支撑框架，支撑框架上设置有感应线圈，支撑框架的底部安装有若干第一支撑柱，支撑框架上还固定有第二支撑柱，第二支撑柱穿设在感应线圈的中部，且第二支撑柱与第一撑柱的底部齐平。本实用新型通过增设第二支撑柱，并将其穿设在感应线圈的中部，能够实现中心位置加压，规避现有技术感应线圈半径距离内压力缺失的问题，使得真空玻璃封接时各部位受压均匀，从而有效的解决了转角处压力缺失现象，避免了由压力不足引起的封接不良。

Description

一种真空玻璃封接加压装置

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃加工设备领域，具体涉及一种真空玻璃封接加压装置。

背景技术

真空玻璃是将两片平板玻璃四周密封起来，将其间隙抽成真空的玻璃。真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，也是一种透明、节能的绿色建筑材料，它综合了镀膜玻璃、中空玻璃的技术优势，在保温隔热、防结露、隔声、抗风压等方面性能优越。目前，真空玻璃的加工过程通常是在两片玻璃板(钢化玻璃)的四周涂覆金属焊料层，而后采用局部加热的形式进行烧结，在烧结后进行合片焊接而成。

由于真空玻璃的上下片玻璃都是钢化玻璃，自身存在微量翘曲，所以封接时，会采取加压手段来消除上下片玻璃之间存在的间隙。目前常用方法是在封接的过程中，在加热感应线圈周围加压，感应线圈周围加压对钢化直线部位效果较好；但遇到转角处，就会出现感应线圈半径距离内压力缺失的现象，而玻璃翘曲大多出现在转角处，这就会因转角处加压效果欠佳，引起封接不良。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种真空玻璃封接加压装置，以解决现有技术中在进行加压消除上下片玻璃之间的间隙时，对转角处加压效果不佳，导致后期封接不良的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种真空玻璃封接加压装置，包括移动滑台和支撑框架，支撑框架上设置有感应线圈，支撑框架的底部安装有若干第一支撑柱，支撑框架上还固定有第二支撑柱，第二支撑柱穿设在感应线圈的中部，且第二支撑柱与第一撑柱的底部齐平。

本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，移动滑台起到连接和支撑的作用，支撑框架用于安装固定感应线圈、第一支撑柱及第二支撑柱，保证设备各部件之间的稳定连接。其中，感应线圈起到加热作用，在感应线圈的加热下，两片钢化玻璃之间的金属焊料会融化，加热原理及感应线圈的使用方法均为现有技术。通过驱动移动滑台及支撑框架的移动，使得第一支撑柱及第二支撑柱对真空玻璃施加下压力，实现加压封接。本方案不同于现有技术，通过增设第二支撑柱，并将其穿设在感应线圈的中部，能够实现中心位置加压，规避现有技术感应线圈半径距离内压力缺失的问题，使得真空玻璃封接时各部位受压均匀，从而有效的解决了转角处压力缺失现象，避免了由压力不足引起的封接不良。

优选的，作为一种改进，第一支撑柱为金属支撑柱，且金属支撑柱呈矩阵排列设置，第二支撑柱为非金属支撑柱。

本技术方案中，第一支撑柱保留原来的金属支撑柱结构，能够尽可能的保证原有设备的结构；而将第二支撑柱设置为非金属支撑柱的结构，由于第二支撑柱使用时是未与金属焊料的正上方的，能够避免其受到感应线圈的磁场影响而发热，避免局部温度过高对钢化玻璃造成损坏。

优选的，作为一种改进，非金属支撑柱为陶瓷支撑柱。

本技术方案中，通过将非金属支撑柱选择为陶瓷支撑柱，一方面其不会受感应线圈磁场影响，另一方面，陶瓷支撑柱还具有较高的机械强度，且材料来源广泛。

优选的，作为一种改进，支撑框架竖向滑动连接在移动滑台上，且支撑框架与移动滑台之间设置有用于固定支撑框架位置的限位件。

本技术方案中，通过将支撑框架设置成竖向滑动连接在移动滑台上的形式，能够根据实际加工需求对支撑框架的位置进行调节，进而实现对下压力的调节，操作灵活性更高。限位件的设置，能够对调节后的支撑框架进行位置固定，保证装置运行时压力稳定一致。

优选的，作为一种改进，移动滑台上设置有标记显示。

本技术方案中，通过在移动滑台上设置标记显示，能够为压力调节提供比对的基础，实现快速调节。

优选的，作为一种改进，支撑框架包括底板、侧板和连接板，侧板和连接板均固定在底板上，两个侧板正对设置，连接板竖向滑动连接在移动滑台的侧部。

本技术方案中，底板、侧板及连接板共同构成了支撑框架的结构，结构设计合理。

优选的，作为一种改进，两个侧板之间固定有支撑横梁，陶瓷支撑柱固定在支撑横梁上。

本技术方案中，支撑横梁用于固定陶瓷支撑柱，保证陶瓷支撑柱在使用时能够稳定的对钢化玻璃施加中心压力。

优选的，作为一种改进，底板上设置有通孔，通孔的直径大于感应线圈的直径，且感应线圈穿过通孔并位于底板的下方。

本技术方案中，通过将感应线圈设置成穿过通孔并位于底板下方的形式，能够缩短感应线圈与金属焊料之间的距离，保证对金属焊料的加热效果。

优选的，作为一种改进，侧板的形状为直角三角形。

本技术方案中，将侧板设置成直角三角形的结构，相较于将其设置成矩形结构而言，一方面能够降低材料成本，另一方面还能够避免遮挡视线，在加工过程中方便现场操作人员对设备运行状态进行实时监控。

附图说明

图1为本实用新型实施例中真空玻璃封接加压装置的结构示意图。

图2为支撑框架的仰视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：移动滑台1、支撑框架2、底板3、侧板4、连接板5、通孔6、枪头7、感应线圈8、支撑横梁9、非金属支撑柱10、金属支撑柱11。

实施例一

本实施例基本如附图1、图2所示：一种真空玻璃封接加压装置，包括移动滑台1和支撑框架2。

移动滑台1安装在龙门架上(图中未示出)，本实施例中的移动滑台1为手动移动滑台，且移动滑台1上设置有刻度显示，便于调节压力大小。

支撑框架2包括底板3、侧板4和连接板5，底板3横向设置，且底板3上设置有通孔6，通孔6为矩形或圆形，本实施例中为矩形；侧板4为三角形结构，侧板4设置有两个，两个侧板4均竖向焊接在底板3上，且两个侧板4正对设置，连接板5焊接在底板3以及两个侧板4之间，且连接板5竖向设置；连接板5竖向滑动连接在移动滑台1的侧部，且支撑框架2与连接板5之间设置有用于固定支撑框架2位置的限位螺栓。

支撑框架2的顶部通过螺栓固定有枪头7，枪头7内设置有促使感应线圈8产生磁场的线路和冷却管路，此部分的原理及连接线路均为现有技术。枪头7连接有感应线圈8，感应线圈8的直径小于通孔6的尺寸(直径/对角线)，且感应线圈8穿过通孔6并位于支撑框架2(底板3)的下方。两个侧板4之间固定有横向设置的支撑横梁9，支撑横梁9的底部固定有竖向的非金属支撑柱10，本实施例中的非金属支撑柱10为陶瓷支撑柱，非金属支撑柱10套设在感应线圈8内并位于感应线圈8的中部，非金属支撑柱10的底部位于感应线圈8的下方。

底板3的底部固定有若干竖向设置的金属支撑柱11，金属支撑柱11呈矩阵排列设置，且金属支撑柱11位于非金属支撑柱10的外围，本实施例中金属支撑柱11与非金属支撑柱10的底端处于齐平位置。

具体实施过程如下：在对真空玻璃进行封接时，首先根据加工需求调节支撑框架2的位置，而后用限位螺栓固定位置，保证适宜的压力大小。而后移动滑台1会在外力驱动下沿真空玻璃的四边周向移动，在此过程中，感应线圈8产生的热量会融化两片钢化玻璃之间的金属焊料，金属支撑柱11及非金属支撑柱10会对钢化玻璃施加压力，保证封接效果。通过在感应线圈8的中部设置非金属支撑柱10，能够实现中心位置加压，规避现有技术感应线圈8半径距离内压力缺失的问题，使得真空玻璃封接时各部位受压均匀，从而有效的解决了转角处压力缺失现象，避免了由压力不足引起的封接不良。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种真空玻璃封接加压装置，包括移动滑台和支撑框架，支撑框架上设置有感应线圈，支撑框架的底部安装有若干第一支撑柱，其特征在于：所述支撑框架上还固定有第二支撑柱，第二支撑柱穿设在感应线圈的中部，且第二支撑柱与第一撑柱的底部齐平。

2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃封接加压装置，其特征在于：所述第一支撑柱为金属支撑柱，且金属支撑柱呈矩阵排列设置，第二支撑柱为非金属支撑柱。

3.根据权利要求2所述的一种真空玻璃封接加压装置，其特征在于：所述非金属支撑柱为陶瓷支撑柱。

4.根据权利要求3所述的一种真空玻璃封接加压装置，其特征在于：所述支撑框架竖向滑动连接在移动滑台上，且支撑框架与移动滑台之间设置有用于固定支撑框架位置的限位件。

5.根据权利要求4所述的一种真空玻璃封接加压装置，其特征在于：所述移动滑台上设置有标记显示。

6.根据权利要求5所述的一种真空玻璃封接加压装置，其特征在于：所述支撑框架包括底板、侧板和连接板，侧板和连接板均固定在底板上，两个侧板正对设置，连接板竖向滑动连接在移动滑台的侧部。

7.根据权利要求6所述的一种真空玻璃封接加压装置，其特征在于：两个侧板之间固定有支撑横梁，所述陶瓷支撑柱固定在支撑横梁上。

8.根据权利要求7所述的一种真空玻璃封接加压装置，其特征在于：所述底板上设置有通孔，通孔的直径大于感应线圈的直径，且感应线圈穿过通孔并位于底板的下方。

9.根据权利要求8所述的一种真空玻璃封接加压装置，其特征在于：所述侧板的形状为直角三角形。

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