CN216835742U - 一种日化用品生产用自动化上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种日化用品生产用自动化上料装置，包括上料装置本体，所述上料装置本体下端面的两侧均固定设有一个转动头，两个所述转动头之间被一个长轴贯穿，所述长轴外表面的一端固定设有底座支架A，所述长轴外表面的另一端固定设有底座支架B，所述底座支架A与底座支架B之间固定设有一个连接支架，所述连接支架上端面的两侧均固定设有一个金属外壳，所述金属外壳外表面的一侧设有通口A，所述通口A的一端延伸至位于金属外壳内部的旋转槽的内壁,所述旋转槽的内部设有螺纹轴，所述螺纹轴的下端面固定设有旋转轴。通过本实用新型自动化上料装置可以自动调节上料装置本体的角度，从而提高设备的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种日化用品生产用自动化上料装置。
背景技术
随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,自动化上料装置是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器，自动化上料装置是生产行业也轻工业行业不可缺少的设备。
但是，现有的自动化上料装置在调整机器角度时需要人工对其辅助才能调整角度，此过程操作过于繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种日化用品生产用自动化上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种日化用品生产用自动化上料装置，以解决上述背景技术中提出的在调整机器角度时需要人工对其辅助才能调整角度，此过程操作过于繁琐等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种日化用品生产用自动化上料装置，包括上料装置本体，所述上料装置本体下端面的两侧均固定设有一个转动头，两个所述转动头之间被一个长轴贯穿，所述长轴外表面的一端固定设有底座支架A，所述长轴外表面的另一端固定设有底座支架B，所述底座支架A与底座支架B之间固定设有一个连接支架，所述连接支架上端面的两侧均固定设有一个金属外壳，所述金属外壳外表面的一侧设有通口A，所述通口A的一端延伸至位于金属外壳内部的旋转槽的内壁,所述旋转槽的内部设有螺纹轴，所述螺纹轴的下端面固定设有旋转轴，所述旋转轴的外侧设有通口B,所述通口B的下端延伸至位于连接支架内部的电机安装槽的内壁，所述通口B的内壁设有限位槽，所述限位槽延伸至金属外壳的内部，所述限位槽的内部设有固定套设于旋转轴外表面的限位环，所述旋转轴的下端面通过贯穿通口B延伸至电机安装槽的内部，所述旋转轴的下端面设有固定安装于电机安装槽内部的步进电机，所述旋转轴与步进电机之间通过联轴器相连接，所述螺纹轴外表面的一侧设有螺纹活动板，所述螺纹活动板面对螺纹轴的面遍布螺纹，所述螺纹活动板与螺纹轴之间通过螺纹连接，所述螺纹活动板的另一端面固定设有位于通口A内部的连接块，所述连接块的另一端面固定设有升降支架，所述升降支架上端面的中间位置固定设有连接头，所述连接头的上端延伸至连接槽的内部，所述连接槽延伸至上料装置本体外壳的内部，位于所述连接槽内部的连接头被一个短轴贯穿，所述短轴的两端均与连接槽的内壁固定连接。
优选的，所述上料装置本体和步进电机均与电源电性连接。
优选的，所述螺纹轴的上端面延伸至金属外壳外壳的内部，所述延伸至金属外壳外壳内部的旋转槽与金属外壳之间通过滚子轴承相连接。
优选的，所述限位环与限位槽之间通过滚子轴承相连接。
优选的，所述旋转轴与螺纹轴之间通过焊接连接，所述旋转轴与限位环之间通过承插连接。
优选的，所述短轴与连接头之间为活动连接，所述短轴的两端与连接槽的内壁之间均通过焊接连接。
优选的，所述连接块的外表面与通口A的内壁密切贴合，所述连接块与升降支架和螺纹活动板之间均通过焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过升降结构和螺纹结构的配合，使的可以自动调整上料装置本体的角度，此过程只需人工启动或关闭步进电机即可，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，大幅度的减少了调整装置角度的操作繁琐性，从而可以更方便快捷的调整底座支架A的角度；
2、本实用新型通过当步进电机启动时，会使与步进电机之间通过联轴器连接的旋转轴旋转，旋转轴的外侧设有通口B，且通口B的内壁设有限位槽,限位槽的内部设有固定套设于旋转轴外表面的限位环，且限位环与限位槽之间通过滚子轴承相连接，当旋转轴旋转时套设于旋转轴外表面的限位环也会随之在限位槽的内部旋转，通过限位环和限位槽可以有效预防旋转轴发生脱落或错位，从而提高结构的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中C处的结构放大图；
图4为本实用新型图2中B处的结构放大图；
图5为本实用新型图4中D处的结构放大图。
图中：1、底座支架A；2、上料装置本体；3、底座支架B；4、连接支架；5、转动头；6、长轴；7、升降支架；8、连接头；9、连接槽；10、短轴；11、金属外壳；12、通口A；13、旋转轴；14、步进电机；15、电机安装槽；16、通口B；17、限位环；18、限位槽；19、螺纹活动板；20、连接块；21、螺纹轴；22、旋转槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型所提到的上料装置本体2(型号为UV02)、步进电机14(型号为88BYG)和螺纹轴21(型号为M10)可从市场采购或私人定制获得。
请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种日化用品生产用自动化上料装置，包括上料装置本体2，上料装置本体2下端面的两侧均固定设有一个转动头5，两个转动头5之间被一个长轴6贯穿，长轴6外表面的一端固定设有底座支架A1，长轴6外表面的另一端固定设有底座支架B3，底座支架A1与底座支架B3之间固定设有一个连接支架4，连接支架4上端面的两侧均固定设有一个金属外壳11，金属外壳11外表面的一侧设有通口A12，通口A12的一端延伸至位于金属外壳11内部的旋转槽22的内壁,旋转槽22的内部设有螺纹轴21，螺纹轴21的下端面固定设有旋转轴13，旋转轴13的外侧设有通口B16,通口B16的下端延伸至位于连接支架4内部的电机安装槽15的内壁，通口B16的内壁设有限位槽18，限位槽18延伸至金属外壳11的内部，限位槽18的内部设有固定套设于旋转轴13外表面的限位环17，旋转轴13的下端面通过贯穿通口B16延伸至电机安装槽15的内部，旋转轴13的下端面设有固定安装于电机安装槽15内部的步进电机14，旋转轴13与步进电机14之间通过联轴器相连接，螺纹轴21外表面的一侧设有螺纹活动板19，螺纹活动板19面对螺纹轴21的面遍布螺纹，螺纹活动板19与螺纹轴21之间通过螺纹连接，螺纹活动板19的另一端面固定设有位于通口A12内部的连接块20，连接块20的另一端面固定设有升降支架7，升降支架7上端面的中间位置固定设有连接头8，连接头8的上端延伸至连接槽9的内部，连接槽9延伸至上料装置本体2外壳的内部，位于连接槽9内部的连接头8被一个短轴10贯穿，短轴10的两端均与连接槽9的内壁固定连接。
进一步，上料装置本体2和步进电机14均与电源电性连接。
通过采用上述技术方案，通过电源可以使用上料装置本体2和步进电机14。
进一步，螺纹轴21的上端面延伸至金属外壳11外壳的内部，延伸至金属外壳11外壳内部的旋转槽22与金属外壳11之间通过滚子轴承相连接。
通过采用上述技术方案，通过螺纹轴21可以调整上料装置本体2的角度。
进一步，限位环17与限位槽18之间通过滚子轴承相连接。
通过采用上述技术方案，通过限位环17和限位槽18可以有效预防旋转轴13错位或脱落。
进一步，旋转轴13与螺纹轴21之间通过焊接连接，旋转轴13与限位环17之间通过承插连接。
通过采用上述技术方案，通过旋转轴13可以使螺纹轴21旋转。
进一步，短轴10与连接头8之间为活动连接，短轴10的两端与连接槽9的内壁之间均通过焊接连接。
通过采用上述技术方案，通过连接头8可以带动上料装置本体2移动。
进一步，连接块20的外表面与通口A12的内壁密切贴合，连接块20与升降支架7和螺纹活动板19之间均通过焊接连接。
通过采用上述技术方案，通过螺纹活动板19可以带动升降支架7上下移动。
工作原理：使用时，当需要调整上料装置本体2的角度时，连接电源，启动步进电机14，通过步进电机14可以使与步进电机14之间通过联轴器连接的旋转轴13旋转，当旋转轴13旋转时位于旋转轴13上端面的螺纹轴21也会随之旋转，螺纹轴21外表面的一侧设有螺纹活动板19，而螺纹活动板19面对螺纹轴21的面遍布螺纹，且螺纹轴21的外表面也遍布螺纹，螺纹活动板19与螺纹轴21之间通过螺纹连接，而螺纹活动板19的另一端面固定设有连接块20,连接块20的另一端面固定设有升降支架7，且连接块20处于通口A12的内部且连接块20的外表面与通口A12的内壁密切贴合，通过连接块20和升降支架7螺纹活动板19只可上下移动，当螺纹轴21旋转时位于其表面的螺纹也会随之旋转，当螺纹活动板19外表面的螺纹接触到旋转的螺纹时螺纹活动板19会随之上下移动，螺纹活动板19在上下移动的过程中与螺纹活动板19之间通过连接块20连接的升降支架7也会随之上下移动，随着升降支架7的上下移动位于其上端面的连接头8也会随之移动，连接头8在上下移动时会带动贯穿了连接头8的短轴10移动，而短轴10的两端与连接槽9的内壁固定连接，且连接槽9延伸至上料装置本体2的内部，当短轴10移动时会带动上料装置本体2一起移动，而上料装置本体2下端面的两侧均固定设有一个转动头5，而两个转动头5被一个长轴6贯穿，且转动头5与长轴6之间为活动连接，通过转动头5和长轴6上料装置本体2在移动时只可以长轴6为中心旋转，随着上料装置本体2的旋转上料装置本体2的角度也在产生变化，通过此设计可以更方便的调整上料装置本体2的角度，从而提高了设备的灵活性，当步进电机14启动时，会使与步进电机14之间通过联轴器连接的旋转轴13旋转，旋转轴13的外侧设有通口B16，且通口B16的内壁设有限位槽18,限位槽18的内部设有固定套设于旋转轴13外表面的限位环17，且限位环17与限位槽18之间通过滚子轴承相连接，当旋转轴13旋转时套设于旋转轴13外表面的限位环17也会随之在限位槽18的内部旋转，通过限位环17和限位槽18可以有效预防旋转轴13发生脱落或错位，从而提高结构的稳定性，当上料装置本体2的角度调整完后，启动上料装置本体2即可使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种日化用品生产用自动化上料装置，包括上料装置本体(2)，其特征在于：所述上料装置本体(2)下端面的两侧均固定设有一个转动头(5)，两个所述转动头(5)之间被一个长轴(6)贯穿，所述长轴(6)外表面的一端固定设有底座支架A(1)，所述长轴(6)外表面的另一端固定设有底座支架B(3)，所述底座支架A(1)与底座支架B(3)之间固定设有一个连接支架(4)，所述连接支架(4)上端面的两侧均固定设有一个金属外壳(11)，所述金属外壳(11)外表面的一侧设有通口A(12)，所述通口A(12)的一端延伸至位于金属外壳(11)内部的旋转槽(22)的内壁,所述旋转槽(22)的内部设有螺纹轴(21)，所述螺纹轴(21)的下端面固定设有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)的外侧设有通口B(16),所述通口B(16)的下端延伸至位于连接支架(4)内部的电机安装槽(15)的内壁，所述通口B(16)的内壁设有限位槽(18)，所述限位槽(18)延伸至金属外壳(11)的内部，所述限位槽(18)的内部设有固定套设于旋转轴(13)外表面的限位环(17)，所述旋转轴(13)的下端面通过贯穿通口B(16)延伸至电机安装槽(15)的内部，所述旋转轴(13)的下端面设有固定安装于电机安装槽(15)内部的步进电机(14)，所述旋转轴(13)与步进电机(14)之间通过联轴器相连接，所述螺纹轴(21)外表面的一侧设有螺纹活动板(19)，所述螺纹活动板(19)面对螺纹轴(21)的面遍布螺纹，所述螺纹活动板(19)与螺纹轴(21)之间通过螺纹连接，所述螺纹活动板(19)的另一端面固定设有位于通口A(12)内部的连接块(20)，所述连接块(20)的另一端面固定设有升降支架(7)，所述升降支架(7)上端面的中间位置固定设有连接头(8)，所述连接头(8)的上端延伸至连接槽(9)的内部，所述连接槽(9)延伸至上料装置本体(2)外壳的内部，位于所述连接槽(9)内部的连接头(8)被一个短轴(10)贯穿，所述短轴(10)的两端均与连接槽(9)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种日化用品生产用自动化上料装置，其特征在于：所述上料装置本体(2)和步进电机(14)均与电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种日化用品生产用自动化上料装置，其特征在于：所述螺纹轴(21)的上端面延伸至金属外壳(11)外壳的内部，所述延伸至金属外壳(11)外壳内部的旋转槽(22)与金属外壳(11)之间通过滚子轴承相连接。
4.根据权利要求1所述的一种日化用品生产用自动化上料装置，其特征在于：所述限位环(17)与限位槽(18)之间通过滚子轴承相连接。
5.根据权利要求1所述的一种日化用品生产用自动化上料装置，其特征在于：所述旋转轴(13)与螺纹轴(21)之间通过焊接连接，所述旋转轴(13)与限位环(17)之间通过承插连接。
6.根据权利要求1所述的一种日化用品生产用自动化上料装置，其特征在于：所述短轴(10)与连接头(8)之间为活动连接，所述短轴(10)的两端与连接槽(9)的内壁之间均通过焊接连接。
7.根据权利要求1所述的一种日化用品生产用自动化上料装置，其特征在于：所述连接块(20)的外表面与通口A(12)的内壁密切贴合，所述连接块(20)与升降支架(7)和螺纹活动板(19)之间均通过焊接连接。
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