CN208094331U - 高强度电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度电机，包括机壳和转轴，所述转轴背离机壳的端面上开设有连接槽，所述连接槽与转轴的圆柱侧壁之间留有壁厚，所述连接槽关于转轴的轴线呈中心对称，所述转轴内沿其长度方向开设有中孔，所述中孔位于转轴端部的孔壁上设有锥形孔，所述锥形孔的孔径沿背离转轴的方向逐渐增大。本高强度电机在传递动力时，转轴端部不易发生断裂，延长了电机的使用寿命，且本电机便于安装制造。

Description

高强度电机

技术领域

本实用新型涉及电动机技术领域，特别涉及一种高强度电机。

背景技术

电机是把电能转换成机械能的常见设备，电机广泛应用于生产、生活中的各个领域。

如图1所示，现有的一种电机，包括机壳1、转轴2，转轴2背离机壳1的端部开设有通槽10，通槽10贯穿于转轴2的侧壁，通槽10用于连接联轴器或其它需要驱动的部件以传递转矩。但开设通槽10后的转轴2强度下降，工作时，转轴2位于通槽10处的端部容易发生断裂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强度电机，转轴的端部不易发生断裂。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度电机，包括机壳和转轴，所述转轴背离机壳的端面上开设有连接槽，所述连接槽与转轴的圆柱侧壁之间留有壁厚，所述连接槽关于转轴的轴线呈中心对称。

通过上述技术方案，连接槽用于与外置的联轴器、水泵或其他需要驱动的部件连接，以传递转矩；由于连接槽未贯穿于转轴的外壁，则转轴在工作时，转轴端部的强度较高，转轴不易发生断裂损坏。

优选的，所述转轴内沿其长度方向开设有中孔。

通过上述技术方案，转轴开设中孔后，在满足转轴的结构强度的前提下大幅降低了重量，便于电机搬运的同时节省了材料。

优选的，所述中孔位于转轴端部的孔壁上设有锥形孔，所述锥形孔的孔径沿背离转轴的方向逐渐增大。

通过上述技术方案，转轴在制造过程中，机床能通过锥形孔从端部夹紧转轴，转轴的装夹较为方便；锥形孔通过锥面与夹具的锥面相抵，转轴不易损坏。

优选的，所述锥形孔的锥度为1:3～1:5。

通过上述技术方案，锥形孔的锥度在1:3～1:5范围内时，锥形孔与常见的机床上的夹具锥度相近，锥形孔与夹具能更好地配合。

优选的，所述连接槽的槽壁交界处设置有圆角。

通过上述技术方案，圆角与连接槽的相邻槽壁一体成型，圆角提高了连接槽的槽壁交界处的强度，转轴在连接槽处也不易开裂损坏。

优选的，所述机壳包括端盖，所述端盖上开设有供转轴穿出的穿出孔，所述端盖上一体成型有轴承座，所述轴承座内安装有轴承，所述轴承通过内环壁与转轴外壁过盈配合。

通过上述技术方案，轴承用于支撑转轴转动，轴承座与端盖一体成型，与现有的可分离的轴承座与端盖相比，结构强度更高，并减少了电机组装的工序数量。

优选的，所述轴承座向背离机壳的方向凸出形成定位阶。

通过上述技术方案，安装本电机时，定位阶可与形状相配的安装位置配合，方便电机的定位。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：本高强度电机在传递动力时，转轴端部不易发生断裂，延长了电机的使用寿命，且本电机便于安装制造。

附图说明

图1为背景技术中的一种电机的结构图；

图2为实施例中高强度电机的立体图，主要突出本电机的外部结构；

图3为图2的A-A剖视图，主要突出本电机的内部结构。

附图标记：1、机壳；11、端盖；10、通槽；2、转轴；3、轴承座；31、定位阶；32、轴承；33、穿出孔；21、中孔；211、锥形孔；22、连接槽；221、圆角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图2所示，一种高强度电机，包括机壳1、转动设置在机壳1内的转轴2。

如图2和图3所示，机壳1为圆柱状的中空薄壁件，机壳1包括圆盘状的端盖11，端盖11上一体成型有轴承座3，轴承座3为圆柱形，轴承座3的轴线与端盖11的轴线重合。轴承座3向背离机壳1的方向凸出，轴承座3与端盖11的交界处形成定位阶31；轴承座3靠近机壳1的一侧形成空腔，该空腔内安装有与其配合的轴承32，轴承32通过外环壁与轴承座3的内壁过盈配合，轴承32通过内环壁与转轴2过盈配合。轴承座3的中心开设有用于穿出转轴2的穿出孔33。安装本电机时，定位阶31可与形状相配的安装位置配合，方便电机的定位。

转轴2为圆柱形，转轴2内沿其长度方向开设有中孔21，中孔21与转轴2的轴线重合。转轴2开设中孔21后，在满足转轴2的结构强度的前提下大幅降低了重量，便于电机搬运的同时节省了材料。中孔21位于转轴2端部的孔壁上设有锥形孔211，锥形孔211的孔径沿背离转轴2的方向逐渐增大，其锥度为1:4。转轴2在制造过程中，机床能通过锥形孔211从端部夹紧转轴2，转轴2的装夹较为方便；锥形孔211通过锥面与夹具的锥面相抵，转轴2不易损坏。

转轴2背离机壳1的端面上开设有连接槽22，连接槽22为一字槽，连接槽22关于转轴2的轴线呈中心对称，连接槽22与锥形孔211贯通但与转轴2的圆柱侧壁之间留有壁厚，连接槽22的槽壁交界处设置有圆角221。

连接槽22用于与外置的联轴器、水泵或其他需要驱动的部件连接，以传递转矩。由于连接槽22未贯穿于转轴2的外壁，则转轴2在工作时，转轴2端部的强度较高，转轴2不易发生断裂损坏；圆角221提高了连接槽22的槽壁交界处的强度，转轴2的连接槽22处也不易开裂损坏，综上，本电机的强度较高、寿命较长。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种高强度电机，包括机壳(1)和转轴(2)，其特征是：所述转轴(2)背离机壳(1)的端面上开设有连接槽(22)，所述连接槽(22)与转轴(2)的圆柱侧壁之间留有壁厚，所述连接槽(22)关于转轴(2)的轴线呈中心对称。

2.根据权利要求1所述的高强度电机，其特征是：所述转轴(2)内沿其长度方向开设有中孔(21)。

3.根据权利要求2所述的高强度电机，其特征是：所述中孔(21)位于转轴(2)端部的孔壁上设有锥形孔(211)，所述锥形孔(211)的孔径沿背离转轴(2)的方向逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的高强度电机，其特征是：所述锥形孔(211)的锥度为1:3～1:5。

5.根据权利要求1所述的高强度电机，其特征是：所述连接槽(22)的槽壁交界处设置有圆角(221)。

6.根据权利要求1所述的高强度电机，其特征是：所述机壳(1)包括端盖(11)，所述端盖(11)上开设有供转轴(2)穿出的穿出孔(33)，所述端盖(11)上一体成型有轴承座(3)，所述轴承座(3)内安装有轴承(32)，所述轴承(32)通过内环壁与转轴(2)外壁过盈配合。

7.根据权利要求6所述的高强度电机，其特征是：所述轴承座(3)向背离机壳(1)的方向凸出形成定位阶(31)。