CN203516414U - 一种拼装式转轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装式转轴，属于机械零件领域。它包括轴头和轴尾，还包括拼装式的轴身；所述轴身包括从动轴和主动轴，所述主动轴包括接头和承接杆，所述承接杆为圆台体结构，其一端与接头的一端轴向连接，另一端与轴尾轴向连接；所述接头包括圆柱体和叶片；所述叶片为长方体结构，其底端沿轴向垂直固定于圆柱体的表面；所述从动轴为圆台体结构，其一端与轴头轴向连接，另一端开有空腔；所述空腔的形状与接头横截面的形状相匹配；所述接头与承接杆的连接处设有横截面为锥形的圆环凸起；所述接头的横截面积小于承接杆的横截面积。本实用新型其结构设计合理，生产成本低，安装方便。

Description

一种拼装式转轴

技术领域

本发明属于机械零件领域，更具体地说，涉及一种拼装式转轴。 

背景技术

转轴是用来传送扭矩的机械构件，其输入端与电动机等动力源相连，接受动力源产生的转动力矩，并通过转轴本身的扭转变形将转动力矩传送到与转轴输出端相连的齿轮等转动装置，驱动转动装置转动。为了传递大扭矩，转轴的直径需要很大。例如：中国专利号为201220289028.8，公开日为2013年1月30日，公开的一份名称为转轴的专利文件，该实用新型提供了一种转轴，所述转轴包括主体部，及自所述主体部一端延伸出的第一柱体、第二柱体，所述主体部、第一柱体及第二柱体均位于同一直线上，所述第一柱体的横截面积小于所述主体部的横截面积，所述第二柱体的横截面积小于所述第一柱体的横截面积；所述主体部的表面凸设有一定位部，所述第一柱体设有一键槽。该实用新型所提供的转轴，通过设置多部分组合而成，并在主体部沿其轴向延长方向的中间设置一横截面为正方形的定位部，同时在第一柱体表面设置一键槽，保证转轴质量的同时，降低了转轴两端的横截面积，减低了驱动该转轴所耗费的能量，有效地降低了使用该转轴所耗费的成本。 

但是，现有的转轴加工工序繁多，结构复杂，增加了制造成本，而且转轴为实心轴，电机外接线从转轴旁接入电机，难以保证其密闭性，缩短了转轴的使用寿命，降低了工作可靠性。在一些特殊场合下，要求转轴能在较小的空间内安装应用，而传统的转轴为一体式结构，无法改变尺寸，使用不便。 

发明内容

 1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种拼装式转轴，其采用拼装式结构缩短了轴体长度，且能保证足够的传动刚度，结构设计合理，适用于各种环境。

 2、技术方案  

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种拼装式转轴，包括轴头和轴尾，还包括拼装式的轴身；所述轴身包括从动轴和主动轴，所述从动轴与轴头连接为一体，所述主动轴与轴尾连接为一体；所述主动轴包括接头和承接杆，所述承接杆为圆台体结构，其一端与接头的一端轴向连接，另一端与轴尾轴向连接；所述接头包括圆柱体和叶片；所述叶片为长方体结构，其底端沿轴向垂直固定于圆柱体的表面；所述从动轴为圆台体结构，其一端与轴头轴向连接，另一端开有空腔；所述空腔的形状与接头横截面的形状相匹配；所述接头与承接杆的连接处设有横截面为锥形的圆环凸起；所述接头的横截面积小于承接杆的横截面积。

进一步的，所述叶片在圆柱体表面呈环形阵列，其高度为10mm，厚度为3mm；所述轴头和轴尾均倒有圆角。 

更进一步的，所述轴尾上开有键槽；所述轴头、从动轴、接头、承接杆和轴尾采用20CrMnTi钢制作。 

 3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明采用分体式的轴身，拆装方便，可灵活用于各种工作场合，同时采用20CrMnTi钢制作，保证了传动强度，其结构设计合理，生产成本低，安装方便。

附图说明

图1为本发明的主视图； 

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的从动轴的结构示意图；

图4为本发明的接头的结构示意图；

图中：1、轴头；2、从动轴；3、接头；4、承接杆；5、轴尾；6、圆柱体；7、叶片。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。 

如图1、图2、图3、图4所示，一种拼装式转轴，包括轴头1和轴尾5，还包括拼装式的轴身；轴身包括从动轴2和主动轴，从动轴2与轴头1连接为一体，主动轴与轴尾5连接为一体；主动轴包括接头3和承接杆4，承接杆4为圆台体结构，其一端与接头3的一端轴向连接，另一端与轴尾5轴向连接；接头3包括圆柱体6和叶片7；叶片7为长方体结构，其底端沿轴向垂直固定于圆柱体6的表面；从动轴2为圆台体结构，其一端与轴头1轴向连接，另一端开有空腔；空腔的形状与接头3横截面的形状相匹配；接头3与承接杆4的连接处设有横截面为锥形的圆环凸起；接头3的横截面积小于承接杆4的横截面积。 

叶片7在圆柱体6表面呈环形阵列，其高度为10mm，厚度为3mm；轴头1和轴尾5均倒有圆角；轴尾5上开有键槽；轴头1、从动轴2、接头3、承接杆4和轴尾5采用20CrMnTi钢制作。 

使用时，将主动轴的一端与电机等动力源相连，接受动力源产生的转动力矩，然后通过接头3带动从动轴2转动，从动轴2的一端连接所需运动的部件，可较为灵活的用于较小空间下的安装使用。 

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.一种拼装式转轴，包括轴头（1）和轴尾（5），其特征在于：还包括拼装式的轴身；所述轴身包括从动轴（2）和主动轴，所述从动轴（2）与轴头（1）连接为一体，所述主动轴与轴尾（5）连接为一体；所述主动轴包括接头（3）和承接杆（4），所述承接杆（4）为圆台体结构，其一端与接头（3）的一端轴向连接，另一端与轴尾（5）轴向连接；所述接头（3）包括圆柱体（6）和叶片（7）；所述叶片（7）为长方体结构，其底端沿轴向垂直固定于圆柱体（6）的表面；所述从动轴（2）为圆台体结构，其一端与轴头（1）轴向连接，另一端开有空腔；所述空腔的形状与接头（3）横截面的形状相匹配；所述接头（3）与承接杆（4）的连接处设有横截面为锥形的圆环凸起；所述接头（3）的横截面积小于承接杆（4）的横截面积。

2.根据权利要求1所述拼装式转轴，其特征在于：所述叶片（7）在圆柱体（6）表面呈环形阵列，其高度为10mm，厚度为3mm。

3.根据权利要求1所述拼装式转轴，其特征在于：所述轴头（1）和轴尾（5）均倒有圆角。

4.根据权利要求3所述拼装式转轴，其特征在于：所述轴尾（5）上开有键槽。

5.根据权利要求1至4任一项所述拼装式转轴，其特征在于：所述轴头（1）、从动轴（2）、接头（3）、承接杆（4）和轴尾（5）采用20CrMnTi钢制作。

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