CN216832264U - 一种检测装置及3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测装置及3D打印机，检测装置包括料槽和控制单元，还包括：连接部，连接部用于与料槽连接；检测部，检测部与连接部连接，检测部用于检测料槽内的液位。本实用新型通过连接部将检测部连接在料槽上，检测部用于检测料槽内的液位，当料槽内的液体随着消耗而逐渐下降至最低液位时，检测部通过连接的控制单元发出信息而实现对液体最低液位的检测。

Description

一种检测装置及3D打印机

技术领域

本实用新型涉及打印技术领域，特别涉及一种检测装置及3D打印机。

背景技术

3D打印技术是一种基于离散、堆积成型思想的新型快速成型技术，属于增材制造技术领域，该技术根据零件或物体的三维模型数据，快速、准确地制造出零件或物体的实体模型。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车、航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程及其他领域都有所应用。

3D打印机的工作原理是利用l cd作为光源，照射至离型膜将光敏树脂固化，层层叠加成型为所设计的三维立体模型。但目前市面上的3D打印机没有检测树脂余量的检测装置，料槽里的树脂余量状态需靠人工监控来反馈，而且当树脂不足以打印成型时，打印机并不会智能暂停。3D打印机如果打印较大的模型是非常耗时的，倘若在打印过程中树脂量不足而设备未及时做出反应，那么不仅给使用者带来不好的体验感，而且也浪费耗材和时间。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种检测装置及3D打印机，能够对料槽中液体的最低液位进行监控，解决了因树脂不足导致打印模型失败，浪费耗材和时间的问题。

具体而言，包括以下的技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种检测装置，所述检测装置包括料槽和控制单元，还包括：

连接部，所述连接部用于与所述料槽连接；

检测部，所述检测部与所述连接部连接，所述检测部用于检测所述料槽内的液位。

可选地，所述检测部包括第一电极探针和第二电极探针，所述第一电极探针和所述第二电极探针能够与所述料槽内的液体接触而相互导通；

所述第一电极探针和所述第二电极探针用于与所述控制单元电连接。

可选地，所述检测部还包括壳体，所述第一电极探针和所述第二电极探针设置于所述壳体内，所述壳体与所述连接部连接；

所述壳体上设置有第一通孔，所述第一通孔贯穿设置于所述壳体的内壁和外壁之间，用于供所述料槽内的液体流入到所述壳体内；

所述第一通孔的数量至少一个。

可选地，所述的检测装置，还包括：位置调节部，所述位置调节部分别与所述连接部和所述壳体连接，用于调节所述壳体相对于所述连接部的位置。

可选地，所述位置调节部包括第一螺母、第二螺母、螺杆以及与所述壳体相适配的盖体；

所述连接部上的第二通孔，所述第二通孔为腰型孔；

所述第一螺母螺纹连接于所述螺杆，所述螺杆的一端通过所述盖体与所述壳体连接，所述螺杆的另一端穿过所述第二通孔并与所述第二螺母螺纹连接。

可选地，所述壳体包括开口端，所述开口端设置在所述壳体的上端部，所述盖体可拆卸的连接于所述开口端。

可选地，所述连接部包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和所述第二夹臂通过弹性件转动连接，所述第一夹臂包括第一夹持端，所述第二夹臂包括第二夹持端，所述第一夹持端和所述第二夹持端相对；

所述弹性件用于驱使所述第一夹持端和所述第二夹持端相互靠拢，以夹紧所述料槽的侧壁。

可选地，所述第一夹臂包括一体连接的第一部段和第二部段，所述第一部段与所述第二部段垂直设置；

所述第二通孔设置于所述第一部段上，所述第一夹持端位于所述第二部段上。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种3D打印机，包括如权利要求1-9 中任一项所述的检测装置。

可选地，所述的3D打印机，还包括：支撑座、UV灯组和提示模块；

所述支撑座设置在所述UV灯组的下方，所述料槽设置在所述支撑座上；所述UV灯组用于固化所述料槽内部的液体；

所述提示模块与所述控制单元连接，用于发出提示信息。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本实用新型通过连接部将检测部连接在料槽上，检测部用于检测料槽内的液位。当料槽内的液体随着消耗而逐渐下降至最低液位时，检测部通过连接的控制单元发出信息而实现对料槽内液体最低液位的检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型实施例的检测装置的结构立体图。

图2为根据本实用新型实施例的检测装置的剖视图。

图3为根据本实用新型实施例的检测装置的爆炸示意图。

图4为根据本实用新型实施例的3D打印机的结构立体图。

图5为根据本实用新型实施例的3D打印机的剖视图。

图中的附图标记分别表示为：

1-连接部；11-第一夹臂；111-第一夹持端；1111-第一部段；1112-第二部段；12-第二夹臂；121-第二夹持端；13-第二通孔，2-检测部；21-第一电极探针；22-第二电极探针；23-壳体；231-第一通孔；232-开口端；3-位置调节部；31-第一螺母；32-第二螺母；33-螺杆；34-盖体；4-弹性件；5-支撑座；6-UV灯组；7-料槽。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域的普通技术人员所理解的意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

为了便于理解本实用新型，在此，示范性地描述了检测装置及3D打印机的一般结构及其应用。

图1为根据本实用新型实施例的检测装置的结构立体图，图2为根据本实用新型实施例的检测装置的剖视图，图3为根据本实用新型实施例的检测装置的爆炸示意图，图4为根据本实用新型实施例的3D打印机的结构立体图，图5为根据本实用新型实施例的3D打印机的剖视图。

如图1、图4和图5所示，本实用新型实施例提供了一种检测装置，检测装置包括料槽7和控制单元，还包括：连接部1，连接部1用于与料槽7连接；检测部2，检测部2与连接部1连接，检测部2用于检测料槽7内的液位。

本实用新型通过连接部将检测部连接在料槽上，检测部用于检测料槽内的液位。当料槽内的液体随着消耗而逐渐下降至最低液位时，检测部通过连接的控制单元发出信息而实现对料槽内液体最低液位的检测。

本实用新型实施例中，如图2、图3和图4所示，检测部2包括第一电极探针21和第二电极探针22，第一电极探针21和第二电极探针22能够与料槽 7内的液体接触而相互导通；第一电极探针21和第二电极探针22用于与控制单元电连接。

上述实施例中，检测部2设置有与控制单元电连接的第一电极探针21和第二电极探针22，当料槽7内的液体随着消耗而逐渐下降至最低液位时，第一电极探针21和第二电极探针22之间没有液体作为导通介质而实现对液体最低液位的检测。

本实用新型实施例中，如图2和图3所示，检测部2还包括壳体23，第一电极探针21和第二电极探针22设置于壳体23内，壳体23与连接部1连接；壳体23上设置有第一通孔231，第一通孔231贯穿设置于壳体23的内壁和外壁之间，用于供料槽7内的液体流入到所述壳体23内；第一通孔231的数量至少一个。

上述实施例中，设置壳体23对第一电极探针21和第二电极探针22起到一定的保护作用，防止外界物体对其碰撞而影响正常工作。在壳体23上设置有第一通孔231，当壳体23与料槽7内的液体接触时，液体能够从第一通孔 231流入到壳体23内，使得料槽7内的液体液面高度与壳体23的第一电极探针21和第二电极探针22所处液体的液面高度一致，使其在液体的作用下将第一电极探针21和第二电极探针22处于导通状态。

第一通孔231的数量及形状不做具体限定，只要能将料槽7内的液体导通到壳体23内都可以。在本实用新型实施例中，第一通孔231的数量设置有多个，多个通孔231沿着壳体23的周向均匀分布，可以将料槽7内的液体快速的导通到壳体23内。

本实用新型实施例中，如图1、图4和图5所示，所述的检测装置，还包括：位置调节部3，位置调节部3分别与连接部1和壳体23连接，用于调节壳体23相对于连接部1的位置。

上述实施例中，位置调节部3的一端与连接部1连接，另一端与壳体23 连接，通过位置调节部3可以调整壳体23在竖直方向上距离液体液面的距离，使用时可以根据料槽7的容积大小进行随意的调整，使用时更加方便。

本实用新型实施例中，如图1、图2和图3所示，位置调节部3包括第一螺母31、第二螺母32、螺杆33以及与壳体23相适配的盖体34；连接部1上设置有第二通孔13，第二通孔13为腰型孔；第一螺母31螺纹连接于螺杆33，螺杆33的一端通过盖体34与壳体23连接，螺杆33的另一端穿过第二通孔 13并与第二螺母32螺纹连接。

上述实施例中，螺杆33的下端连接盖体34，盖体34能够卡扣在壳体23 上，螺杆33本体具有一定的调节长度，首先将第一螺母31与螺杆33连接，然后将螺杆33的上端穿过第二通孔13，调整好高度后，再用第二螺母32将螺杆33固定在第二通孔13上，结构简单的同时方便调整壳体23的位置。

本实用新型实施例中，如图2和图3所示，壳体23包括开口端232，开口端232设置在壳体23的上端部，盖体34可拆卸的连接于开口端232。

上述实施例中，将壳体23的结构设置成可拆卸结构，同时具有一定的容纳空间。盖体34上设置有穿线孔，将第一电极探针21和第二电极探针22放入壳体23后将导线穿过盖体34上的穿线孔后可拆卸连接在盖体34上，之后将盖体34卡扣在开口端232，连接结构简单易操作，方便第一电极探针21和第二电极探针22的更换和维护。

本实用新型实施例中，如图1、图2和图3所示，连接部1包括第一夹臂 11和第二夹臂12，第一夹臂11和第二夹臂12通过弹性件4转动连接，第一夹臂11包括第一夹持端111，第二夹臂12包括第二夹持端121，第一夹持端 111和第二夹持端121相对；弹性件4用于驱使第一夹持端111和第二夹持端 121相互靠拢，以夹紧料槽7的侧壁。

上述实施例中，为了方便检测部2与料槽7之间的拆卸和调整位置，将连接部1设置成能够夹持的结构，结构简单实用性强。

本实用新型实施例中，图2和图3所示，第一夹臂11包括一体连接的第一部段1111和第二部段1112，第一部段1111与第二部段1112垂直设置；第二通孔13设置于第一部段1111上，第一夹持端111位于第二部段1112上。

上述实施例中，第一部段1111与第二部段1112垂直连接并将第二通孔 13设置于第一部段1111上，能够保证在不需要特意进行调整的情况下保证壳体23垂直设置在料槽7的上方，保证了第一电极探针21和第二电极探针22 距离液体液面的距离始终相同，保证了检测结果的准确性。

本实用新型实施例中，提供了一种3D打印机，该3D打印机包括根据上述实施例的检测装置，由于根据本实用新型实施例的检测装置具有上述技术效果，因此根据本实用新型的3D打印机也具有相应的技术效果，即本实用新型提供的检测装置包括：料槽7和控制单元，还包括：连接部1，连接部1用于与料槽7连接；检测部2，检测部2与连接部1连接，检测部2用于检测料槽7内的液位。

上述实施例中，通过连接部将检测部连接在料槽上，检测部用于检测料槽内的液位。当料槽内的液体随着消耗而逐渐下降至最低液位时，检测部通过连接的控制单元发出信息而实现对料槽内液体最低液位的检测。

本实用新型实施例中，如图4和图5所示，3D打印机，还包括：支撑座 5、UV灯组6和提示模块；支撑座5设置在UV灯组6的下方，料槽7设置在支撑座5上；UV灯组6用于固化料槽7内部的液体；提示模块与控制单元连接，用于发出提示信息。

上述实施例中，在3D打印机工作时，UV灯组6会发出紫外光透过上方的料槽7底部的离型膜，将料槽7内的液体物质即树脂固化，当树脂随着打印进程而消耗时，液体液面随着下降而脱离与第一电极探针21和第二电极探针 22的接触，此时第一电极探针21和第二电极探针22处于未导通状态，控制单元控制3D打印机停止工作，同时发出提示信息，达到检测料槽7内最低液位的作用。提示信息包括文字提示、声音提示、颜色警示等，只要能够起到一定提示作用的信息都可以。

本实用新型实施例中，该检测装置，包括料槽7和控制单元，还包括：连接部1，连接部1用于与料槽7连接；检测部2，检测部2与连接部1连接，检测部2用于检测料槽7内的液位。检测部2包括第一电极探针21和第二电极探针22，第一电极探针21和第二电极探针22能够与料槽7内的液体接触而相互导通；第一电极探针21和第二电极探针22用于与控制单元电连接。检测部2还包括壳体23，第一电极探针21和第二电极探针22设置于壳体23 内，壳体23与连接部1连接；壳体23上设置有第一通孔231，第一通孔231 贯穿设置于壳体23的内壁和外壁之间，用于供料槽7内的液体流入到壳体23 内；第一通孔231的数量至少一个。所述的检测装置，还包括：位置调节部3，位置调节部3分别与连接部1和壳体23连接，用于调节壳体23相对于连接部1的位置。位置调节部3包括第一螺母31、第二螺母32、螺杆33以及与壳体23相适配的盖体34；连接部1上设置有第二通孔13，第二通孔13为腰型孔；第一螺母31螺纹连接于螺杆33，螺杆33的一端通过盖体34与壳体 23连接，螺杆33的另一端穿过第二通孔13并与第二螺母32螺纹连接。壳体 23包括开口端232，开口端232设置在壳体23的上端部，盖体34可拆卸的连接于开口端232。连接部1包括第一夹臂11和第二夹臂12，第一夹臂11 和第二夹臂12通过弹性件4转动连接，第一夹臂11包括第一夹持端111，第二夹臂12包括第二夹持端121，第一夹持端111和第二夹持端121相对；弹性件4用于驱使第一夹持端111和第二夹持端121相互靠拢，以夹紧料槽7 的侧壁。第一夹臂11包括一体连接的第一部段1111和第二部段1112，第一部段1111与第二部段1112垂直设置；第二通孔13设置于第一部段1111上，第一夹持端111位于第二部段1112上。所述的3D打印机，包括如权利要求 1-9中任一项所述的检测装置。所述的3D打印机，还包括：支撑座5、UV灯组6和提示模块；支撑座5设置在UV灯组6的下方，料槽7设置在支撑座5 上；UV灯组6用于固化料槽7内部的液体；提示模块与控制单元连接，用于发出提示信息。

本领域技术人员在考虑说明书并且实践这里所公开的本实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检测装置，所述检测装置包括料槽(7)和控制单元，其特征在于，还包括：

连接部(1)，所述连接部(1)用于与所述料槽(7)连接；

检测部(2)，所述检测部(2)与所述连接部(1)连接，所述检测部(2)用于检测所述料槽(7)内的液位。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，

所述检测部(2)包括第一电极探针(21)和第二电极探针(22)，所述第一电极探针(21)和所述第二电极探针(22)能够与所述料槽(7)内的液体接触而相互导通；

所述第一电极探针(21)和所述第二电极探针(22)用于与所述控制单元电连接。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，

所述检测部(2)还包括壳体(23)，所述第一电极探针(21)和所述第二电极探针(22)设置于所述壳体(23)内，所述壳体(23)与所述连接部(1)连接；

所述壳体(23)上设置有第一通孔(231)，所述第一通孔(231)贯穿设置于所述壳体(23)的内壁和外壁之间，用于供所述料槽(7)内的液体流入到所述壳体(23)内；

所述第一通孔(231)的数量至少一个。

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，还包括：

位置调节部(3)，所述位置调节部(3)分别与所述连接部(1)和所述壳体(23)连接，用于调节所述壳体(23)相对于所述连接部(1)的位置。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，

所述位置调节部(3)包括第一螺母(31)、第二螺母(32)、螺杆(33)以及与所述壳体(23)相适配的盖体(34)；

所述连接部(1)上设置有第二通孔(13)，所述第二通孔(13)为腰型孔；

所述第一螺母(31)螺纹连接于所述螺杆(33)，所述螺杆(33)的一端通过所述盖体(34)与所述壳体(23)连接，所述螺杆(33)的另一端穿过所述第二通孔(13)并与所述第二螺母(32)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，

所述壳体(23)包括开口端(232)，所述开口端(232)设置在所述壳体(23)的上端部，所述盖体(34)可拆卸的连接于所述开口端(232)。

7.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，

所述连接部(1)包括第一夹臂(11)和第二夹臂(12)，所述第一夹臂(11)和所述第二夹臂(12)通过弹性件(4)转动连接，所述第一夹臂(11)包括第一夹持端(111)，所述第二夹臂(12)包括第二夹持端(121)，所述第一夹持端(111)和所述第二夹持端(121)相对；

所述弹性件(4)用于驱使所述第一夹持端(111)和所述第二夹持端(121)相互靠拢，以夹紧所述料槽(7)的侧壁。

8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，

所述第一夹臂(11)包括一体连接的第一部段(1111)和第二部段(1112)，所述第一部段(1111)与所述第二部段(1112)垂直设置；

所述第二通孔(13)设置于所述第一部段(1111)上，所述第一夹持端(111)位于所述第二部段(1112)上。

9.一种3D打印机，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的检测装置。

10.根据权利要求9所述的3D打印机，其特征在于，还包括：支撑座(5)、UV灯组(6)和提示模块；

所述支撑座(5)设置在所述UV灯组(6)的下方，所述料槽(7)设置在所述支撑座(5)上；所述UV灯组(6)用于固化所述料槽(7)内部的液体；

所述提示模块与所述控制单元连接，用于发出提示信息。

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