CN216831364U - 一种楠木制品自动化生产预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楠木制品自动化生产预处理系统，包括操作台，该操作台的一侧顶部固定安装有卡座，且卡座的内壁开设有滑槽，前述卡座的内壁移动设置有用于调节楠木固定结构位置的拉板，且拉板的两侧均固定连接有滑条，上述拉板的一侧固定连接有调节板，且调节板的一侧开设有调节孔，上述调节板的内壁插接有限位柱。该楠木制品自动化生产预处理系统，将楠木通过电动推杆等结构进行固定后，通过螺纹杆的转动将固定块带动电锯进行移动，从而将楠木干体进行横向切割，且将楠木进行自动切割处理，避免了使用者进行手动切割木材，减少了人力的使用，并且自动切割的方式提高了楠木的切割效率，且方便进行楠木的预处理操作。

Description

一种楠木制品自动化生产预处理系统

技术领域

本实用新型涉及楠木制品生产相关技术领域，具体为一种楠木制品自动化生产预处理系统。

背景技术

楠木制品即用楠木作为材料制作的产品，且楠木为樟科楠属常绿大乔木，国家二级保护渐危种，分布区位于亚热带常绿阔叶林区西部，主要分布于四川、云南、贵州等地，桢楠属归类为楠木本类，主要有缅甸黄楠，小叶楠等，润楠归类为楠木旁类，主要有水楠，大叶楠，滇楠，紫楠等，在进行楠木制品的自动化生产中，首先需要对楠木的主干体进行切分处理，进而将楠木进行预处理操作。

且在进行楠木的预处理中，常使用人工手持电锯的方式将干体进行切割，从而将楠木干体分割成板材，但由于楠木干体体积较大，进而通过人工手动切割的操作造成大量人力的使用，同时切割效率较低，进而导致楠木的预处理成本较高，且不方便使用者进行操作处理，因此需要提出一种便于自动切割的楠木预处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种楠木制品自动化生产预处理系统，以解决上述背景技术中提出的不方便将楠木进行自动切割处理，且切割处理效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种楠木制品自动化生产预处理系统，包括操作台，该操作台的一侧顶部固定安装有卡座，且卡座的内壁开设有滑槽，前述卡座的内壁移动设置有用于调节楠木固定结构位置的拉板，且拉板的两侧均固定连接有滑条，上述拉板的一侧固定连接有调节板，且调节板的一侧开设有调节孔，上述调节板的内壁插接有限位柱，且限位柱的外壁设置有折板，上述拉板的一侧固定安装有用于将楠木进行挤压固定的电动推杆；

上述操作台的一侧顶部固定安装有用于调节切割结构高度的液压缸，且液压缸的顶部固定安装有夹板，且夹板的内壁设置有固定壳，上述固定壳的顶部内壁转动安装有滚珠，且固定壳的内部固定安装有电锯；

上述固定壳的一侧固定安装有用于将楠木切割结构进行移动的固定块，且固定块的内壁螺纹连接有螺纹杆，上述螺纹杆的一端固定安装有驱动电机，且螺纹杆的外壁转动连接有固定板，上述固定板的外侧设置有卡板。

优选的，上述卡座对称设置在操作台的顶部两侧，且拉板移动设置在卡座的内壁，并且拉板通过滑条与卡座移动连接。

优选的，上述滑条的外壁与滑槽的内壁移动连接，且滑条对称设置在拉板的两侧。

优选的，上述限位柱通过调节孔与调节板插接，且限位柱贯穿设置在调节孔和卡座的内部。

优选的，上述限位柱移动设置在折板的内部，且折板固定安装在卡座的两侧。

优选的，上述固定壳设置在夹板之间，且固定壳通过滚珠与夹板移动连接，并且滚珠对称转动安装在固定壳的两侧。

优选的，上述卡板设置在夹板的外侧，且夹板的外壁与卡板的内壁移动设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该楠木制品自动化生产预处理系统；

1.该预处理系统，通过电锯、固定块和螺纹杆的设置，将楠木通过电动推杆等结构进行固定后，通过螺纹杆的转动将固定块带动电锯进行移动，从而将楠木干体进行横向切割，且将楠木进行自动切割处理，避免了使用者进行手动切割木材，减少了人力的使用，并且自动切割的方式提高了楠木的切割效率，且方便进行楠木的预处理操作，同时降低了楠木预处理的成本；

2.该预处理系统，通过液压缸、电动推杆和调节板的设置，通过拉板的移动调节可以将电动推杆的位置进行调节，进而方便根据切割位置将固定结构的位置进行相应的调整，从而方便配合楠木的切割操作，同时通过液压缸的带动可以将电锯等切割结构进行高度调节，从而可以根据需求将楠木进行不同厚度的切割，从而增加了楠木预处理系统的适用性，且方便满足使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑条和滑槽的连接结构示意图；

图3为本实用新型拉板和卡座的连接结构示意图；

图4为本实用新型固定壳和夹板的拆分结构示意图。

图中：1、操作台；2、卡座；3、滑槽；4、拉板；5、滑条；6、调节板；7、调节孔；8、限位柱；9、折板；10、电动推杆；11、液压缸；12、夹板；13、固定壳；14、滚珠；15、电锯；16、固定块；17、螺纹杆；18、驱动电机；19、固定板；20、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种楠木制品自动化生产预处理系统，包括操作台1、卡座2、滑槽3、拉板4、滑条5、调节板6、调节孔7、限位柱8、折板9、电动推杆10、液压缸11、夹板12、固定壳13、滚珠14、电锯15、固定块16、螺纹杆17、驱动电机18、固定板19和卡板20；

操作台1的一侧顶部固定安装有卡座2，且卡座2的内壁开设有滑槽3，卡座2的内壁移动设置有用于调节楠木固定结构位置的拉板4，且拉板4的两侧均固定连接有滑条5，拉板4的一侧固定连接有调节板6，且调节板6的一侧开设有调节孔7，调节板6的内壁插接有限位柱8，且限位柱8的外壁设置有折板9，拉板4的一侧固定安装有用于将楠木进行挤压固定的电动推杆10，卡座2对称设置在操作台1的顶部两侧，且拉板4移动设置在卡座2的内壁，并且拉板4通过滑条5与卡座2移动连接，滑条5的外壁与滑槽3的内壁移动连接，且滑条5对称设置在拉板4的两侧，限位柱8通过调节孔7与调节板6插接，且限位柱8贯穿设置在调节孔7和卡座2的内部，限位柱8移动设置在折板9的内部，且折板9固定安装在卡座2的两侧，根据图2和图3，通过起吊装置将楠木干体移动到操作台1的顶部，且操作台1的顶部设置有防滑垫，进而防止楠木在操作台1的顶部进行滚动，同时操作台1的顶部两侧设置有挡条，进而方便楠木意外滑落出现安全事故的情况，且将楠木放置到操作台1的顶部中心后，通过两侧电动推杆10的推动将楠木干体进行挤压固定，且根据切割位置可以将电动推杆10的高度进行调节，将电动推杆10进行位置的调节时，手握拉板4顶部的把手，将拉板4在卡座2的内部进行移动，进而将拉板4两侧的滑条5在滑槽3的内部进行移动，进而将拉板4带动电动推杆10进行位置的调节，然后将限位柱8在折板9的内部移动，进而将限位柱8插入调节板6的调节孔7内部，并将限位柱8插入卡座2的内部，从而将调节板6与卡座2进行插接固定，且由于调节板6固定安装在拉板4的外侧，进而将拉板4和电动推杆10的位置进行固定；

操作台1的一侧顶部固定安装有用于调节切割结构高度的液压缸11，且液压缸11的顶部固定安装有夹板12，且夹板12的内壁设置有固定壳13，固定壳13的顶部内壁转动安装有滚珠14，且固定壳13的内部固定安装有电锯15，固定壳13设置在夹板12之间，且固定壳13通过滚珠14与夹板12移动连接，并且滚珠14对称转动安装在固定壳13的两侧，根据图1和图4，在进行楠木干体的切割时，驱动电机18带动螺纹杆17进行转动，由于夹板12设置在固定壳13的上下两侧，进而将固定壳13的移动位置进行限制，且螺纹杆17在固定板19的内部进行转动，进而将固定块16在螺纹杆17的外部移动，且固定块16的移动将固定壳13带动在夹板12内部移动，且固定壳13在夹板12内部移动时，顶部和底部的滚珠14进行转动，进而方便固定壳13的移动，且固定壳13将转动的电锯15带动，进而通过电锯15转动的刀片将楠木干体进行切割，且夹板12的设置方便将固定壳13进行限位；

固定壳13的一侧固定安装有用于将楠木切割结构进行移动的固定块16，且固定块16的内壁螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的一端固定安装有驱动电机18，且螺纹杆17的外壁转动连接有固定板19，固定板19的外侧设置有卡板20，卡板20设置在夹板12的外侧，且夹板12的外壁与卡板20的内壁移动设置，根据图1和图4，根据切割位置可以通过液压缸11将夹板12和固定壳13等结构进行上下移动，且夹板12在移动时，在卡板20的内部移动，进而方便将夹板12的移动位置进行限制，且夹板12和固定板19固定连接，进而将固定壳13限制在夹板12和固定板19内部，从而方便固定电锯15的运动路线。

工作原理：在使用该楠木制品自动化生产预处理系统时，通过起吊装置将楠木干体移动到操作台1的顶部，将拉板4在卡座2的内部移动，并通过滑条5在滑槽3的内部移动进行拉板4的限位，进而将拉板4带动电动推杆10进行位置的调节，然后通过限位柱8和调节板6将进而将拉板4和电动推杆10的位置固定，进而将电动推杆10调节至需要固定的位置，然后通过两侧电动推杆10的推动将楠木干体挤压固定，驱动电机18带动螺纹杆17转动，进而将固定壳13带动电锯15在夹板12内部移动，且滚珠14的设置方便固定壳13的移动，然后通过移动的电锯15将楠木干体进行切割，且通过液压缸11将电锯15进行高度的调节，进而方便楠木的预处理操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种楠木制品自动化生产预处理系统，包括操作台(1)，其特征在于：该操作台(1)的一侧顶部固定安装有卡座(2)，且卡座(2)的内壁开设有滑槽(3)，前述卡座(2)的内壁移动设置有用于调节楠木固定结构位置的拉板(4)，且拉板(4)的两侧均固定连接有滑条(5)，上述拉板(4)的一侧固定连接有调节板(6)，且调节板(6)的一侧开设有调节孔(7)，上述调节板(6)的内壁插接有限位柱(8)，且限位柱(8)的外壁设置有折板(9)，上述拉板(4)的一侧固定安装有用于将楠木进行挤压固定的电动推杆(10)；

上述操作台(1)的一侧顶部固定安装有用于调节切割结构高度的液压缸(11)，且液压缸(11)的顶部固定安装有夹板(12)，且夹板(12)的内壁设置有固定壳(13)，上述固定壳(13)的顶部内壁转动安装有滚珠(14)，且固定壳(13)的内部固定安装有电锯(15)；

上述固定壳(13)的一侧固定安装有用于将楠木切割结构进行移动的固定块(16)，且固定块(16)的内壁螺纹连接有螺纹杆(17)，上述螺纹杆(17)的一端固定安装有驱动电机(18)，且螺纹杆(17)的外壁转动连接有固定板(19)，上述固定板(19)的外侧设置有卡板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种楠木制品自动化生产预处理系统，其特征在于，上述卡座(2)对称设置在操作台(1)的顶部两侧，且拉板(4)移动设置在卡座(2)的内壁，并且拉板(4)通过滑条(5)与卡座(2)移动连接。

3.根据权利要求2所述的一种楠木制品自动化生产预处理系统，其特征在于，上述滑条(5)的外壁与滑槽(3)的内壁移动连接，且滑条(5)对称设置在拉板(4)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种楠木制品自动化生产预处理系统，其特征在于，上述限位柱(8)通过调节孔(7)与调节板(6)插接，且限位柱(8) 贯穿设置在调节孔(7)和卡座(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种楠木制品自动化生产预处理系统，其特征在于，上述限位柱(8)移动设置在折板(9)的内部，且折板(9)固定安装在卡座(2)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种楠木制品自动化生产预处理系统，其特征在于，上述固定壳(13)设置在夹板(12)之间，且固定壳(13)通过滚珠(14)与夹板(12)移动连接，并且滚珠(14)对称转动安装在固定壳(13)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种楠木制品自动化生产预处理系统，其特征在于，上述卡板(20)设置在夹板(12)的外侧，且夹板(12)的外壁与卡板(20)的内壁移动设置。

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