CN216830642U - 多工位高效率泵按钮组装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位高效率泵按钮组装机构,包括:上模板、下模板、第一固定板、第二固定板、定位顶针、压紧夹块和定位芯棒,第一压缩弹簧的两端分别抵靠上模板和下模板,上模板能够靠近或者远离下模板,第一产品能够套设于定位芯棒上面,上模板横向设置有第二直线轴承,第二导向杆滑动设置于第二直线轴承内,第二导向杆的长度大于上模板,第一固定板和第二固定板能够相互推动,定位顶针能够在第二压缩弹簧的拉动下靠近第二产品,第二产品的定位孔能够套设在定位顶针上,第二产品能够在上模板的驱动下靠近或者远离第一产品。本实用新型生产效率高、稳定性好、精准度高、安全可靠和适配范围大。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组装机构,尤其涉及一种多工位高效率泵按钮组装机构。
背景技术
目前泵按钮组装通常通过人工进行,零件通常通过手工目测对位,但是由于产品特殊性和高标准性,人工组装比较困难,手工目测对位也难以满足精度需求,不但良品率低,并且培养相关人员的学习成本较高,导致效率低下生产成本也较高。现在急需一种多工位高效率泵按钮组装机构以解决上述问题。
实用新型内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种多工位高效率泵按钮组装机构,该多工位高效率泵按钮组装机构具有生产效率高、稳定性好、精准度高、安全可靠和适配范围大的优点。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多工位高效率泵按钮组装机构包括:上模板、下模板、第一固定板、第二固定板、定位顶针、压紧夹块和定位芯棒,下模板设置有轴承座,第一直线轴承竖直设置于轴承座内,第一导向杆的一端设置于上模板,另一端滑动设置于第一直线轴承内,第一压缩弹簧套设于第一导向杆,第一压缩弹簧的两端分别抵靠上模板和下模板,上模板能够靠近或者远离下模板,数量大于一个的定位芯棒并排设置于下模板上面,第一产品能够套设于定位芯棒上面,上模板横向设置有第二直线轴承,第二导向杆滑动设置于第二直线轴承内,第二导向杆的长度大于上模板,第一固定板和第二固定板分别设置于第二导向杆的两端,第二压缩弹簧压缩设置于第一固定板和上模板之间,第三压缩弹簧压缩设置于第二固定板和上模板之间,第二压缩弹簧的压力大于第三压缩弹簧,第一固定板和第二固定板能够相互推动,数量大于一个的压紧夹块并排设置于第一固定板,压紧夹块能够被第二压缩弹簧推离第二产品,数量大于一个的定位顶针并排设置于第二固定板,定位顶针能够在第二压缩弹簧的拉动下靠近第二产品,第二产品的定位孔能够套设在定位顶针上,第二产品的安装部分别正对第一产品的安装部,第二产品能够在上模板的驱动下靠近或者远离第一产品。
作为优选地,所述上模板设置有导向托板,第一压缩弹簧的一端抵靠导向托板,第一压缩弹簧的另一端抵靠下模板。
作为优选地,所述上模板和下模板均为矩形,第一直线轴承、第一导向杆和第一压缩弹簧的数量均为四个,分别设置于下模板的四个角。
作为优选地,所述第二直线轴承和第二导向杆的数量均为两个,分别贯穿设置于上模板的两端。
作为优选地,所述压紧夹块、定位顶针和定位芯棒的数量均为六个。
本实用新型的有益技术效果是:该多工位高效率泵按钮组装机构包括:上模板、下模板、第一固定板、第二固定板、定位顶针、压紧夹块和定位芯棒,下模板设置有轴承座,第一直线轴承竖直设置于轴承座内,第一导向杆的一端设置于上模板,另一端滑动设置于第一直线轴承内,第一直线轴承能够用于上模板和下模板合模提供导向,第一压缩弹簧套设于第一导向杆,第一压缩弹簧的两端分别抵靠上模板和下模板,第一压缩弹簧能够用于合模后的复位,上模板能够靠近或者远离下模板,数量大于一个的定位芯棒并排设置于下模板上面,第一产品能够套设于定位芯棒上面,定位芯棒能够定位第一产品的位置和角度,上模板横向设置有第二直线轴承,第二导向杆滑动设置于第二直线轴承内,第二导向杆的长度大于上模板,第二直线轴承能够为第一固定板和第二固定板提供移动时候的导向,第一固定板和第二固定板分别设置于第二导向杆的两端,第二压缩弹簧压缩设置于第一固定板和上模板之间,第三压缩弹簧压缩设置于第二固定板和上模板之间,第二压缩弹簧的压力大于第三压缩弹簧,第二压缩弹簧能够将压紧夹块推离第二产品,第一固定板和第二固定板能够相互推动,数量大于一个的压紧夹块并排设置于第一固定板,压紧夹块能够被第二压缩弹簧推离第二产品,数量大于一个的定位顶针并排设置于第二固定板,定位顶针能够在第二压缩弹簧的拉动下靠近第二产品,第二产品的定位孔能够套设在定位顶针上,定位顶针能够定位第二产品的位置和角度,由于第二压缩弹簧的压力大于第三压缩弹簧,在不施加外力的情况下第二压缩弹簧的压力能够将第一固定板推离上模板同时拉进第二固定板和下模板之间的距离,此时压紧夹块远离第二产品,定位顶针靠近第二产品,这时候人员能够将第二产品设置于上模板和压紧夹块之间,并且将第二产品的定位孔套设在定位顶针上面,此时在第一固定板上面施加压力使得第一固定板靠近上模板,并且使得压紧夹块靠近第二产品,压紧夹块夹住第二产品,与此同时第二固定板被推离上模板,定位顶针远离第二产品给之后的组装工作留出空间,第二产品的安装部分别正对第一产品的安装部,第二产品能够在上模板的驱动下靠近或者远离第一产品,完成产品组装。具有生产效率高、稳定性好、精准度高、安全可靠和适配范围大的优点。
附图说明
图1是本实用新型整机俯视透视图;
图2是本实用新型整机正视透视图;
图3是本实用新型整机仰视透视图;
其中:
1、上模板;2、下模板;3、第一固定板;4、第二固定板;5、定位顶针;6、压紧夹块;7、定位芯棒;8、轴承座;9、第一直线轴承;10、一导向杆;11、第一压缩弹簧;12、第一产品;13、第二直线轴承;14、第二导向杆;15、第二压缩弹簧;16、第三压缩弹簧;17、第二产品;19、导向托板。
具体实施方式
为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
本具体实施例详细记载了本申请所述的多工位高效率泵按钮组装机构,如图1-图3所示,该多工位高效率泵按钮组装机构包括:上模板1、下模板2、第一固定板3、第二固定板4、定位顶针5、压紧夹块6和定位芯棒7,下模板2设置有轴承座8,第一直线轴承9竖直设置于轴承座8内。第一导向杆10的一端设置于上模板1,另一端滑动设置于第一直线轴承9内,第一直线轴承9能够用于上模板1和下模板2合模提供导向,第一压缩弹簧11套设于第一导向杆10,第一压缩弹簧11的两端分别抵靠上模板1和下模板2,第一压缩弹簧11能够用于合模后的复位,上模板1能够靠近或者远离下模板2。数量大于一个的定位芯棒7并排设置于下模板2上面,第一产品12能够套设于定位芯棒7上面,定位芯棒7能够定位第一产品12的位置和角度,上模板1横向设置有第二直线轴承13,第二导向杆14滑动设置于第二直线轴承13内,第二导向杆14的长度大于上模板1,第二直线轴承13能够为第一固定板3和第二固定板4提供移动时候的导向,第一固定板3和第二固定板4分别设置于第二导向杆14的两端,第二压缩弹簧15压缩设置于第一固定板3和上模板1之间,第三压缩弹簧16压缩设置于第二固定板4和上模板1之间,第二压缩弹簧15的压力大于第三压缩弹簧16,第二压缩弹簧15能够将压紧夹块6推离第二产品17,第一固定板3和第二固定板4能够相互推动。数量大于一个的压紧夹块6并排设置于第一固定板3,压紧夹块6能够被第二压缩弹簧15推离第二产品17,数量大于一个的定位顶针5并排设置于第二固定板4,定位顶针5能够在第二压缩弹簧15的拉动下靠近第二产品17,第二产品17的定位孔能够套设在定位顶针5上,定位顶针5能够定位第二产品17的位置和角度。由于第二压缩弹簧15的压力大于第三压缩弹簧16,在不施加外力的情况下第二压缩弹簧15的压力能够将第一固定板3推离上模板1同时拉进第二固定板4和下模板2之间的距离,此时压紧夹块6远离第二产品17,定位顶针5靠近第二产品17,这时候人员能够将第二产品17设置于上模板1和压紧夹块6之间,并且将第二产品17的定位孔套设在定位顶针5上面,此时在第一固定板3上面施加压力使得第一固定板3靠近上模板1,并且使得压紧夹块6靠近第二产品17,压紧夹块6夹住第二产品17,与此同时第二固定板4被推离上模板1,定位顶针5远离第二产品17给之后的组装工作留出空间,第二产品17的安装部分别正对第一产品12的安装部,第二产品17能够在上模板1的驱动下靠近或者远离第一产品12,完成产品组装。具有生产效率高、稳定性好、精准度高、安全可靠和适配范围大的优点。
本实施例中优选地,上模板1设置有导向托板19,第一压缩弹簧11的一端抵靠导向托板19,第一压缩弹簧11的另一端抵靠下模板2,设置导向托板19能够起到导向和稳定运动的作用,使得上模板1和下模板2的合模过程更加地平稳。
本实施例中优选地,上模板1和下模板2均为矩形,第一直线轴承9、第一导向杆10和第一压缩弹簧11的数量均为四个,分别设置于下模板2的四个角,将第一直线轴承9、第一导向杆10和第一压缩弹簧11设置在四个角,能够使得上模板1和下模板2的合模过程受力更加地平均,合模过程更加地稳定。
本实施例中优选地,第二直线轴承13和第二导向杆14的数量均为两个,分别贯穿设置于上模板1的两端,将第二直线轴承13和设置在模板1的两端能够使得第一固定板3和第二固定板4的运动更加地平稳。
本实施例中优选地,压紧夹块6、定位顶针5和定位芯棒7的数量均为六个,将压紧夹块6、定位顶针5和定位芯棒7的数量设置为六个能够一次性加工六套产品,提高了生产的效率。
使用本实施例中的多工位高效率泵按钮组装机构,具有生产效率高、稳定性好、精准度高、安全可靠和适配范围大的优点。
Claims (5)
1.一种多工位高效率泵按钮组装机构,其特征在于,包括:上模板(1)、下模板(2)、第一固定板(3)、第二固定板(4)、定位顶针(5)、压紧夹块(6)和定位芯棒(7),下模板(2)设置有轴承座(8),第一直线轴承(9)竖直设置于轴承座(8)内,第一导向杆(10)的一端设置于上模板(1),另一端滑动设置于第一直线轴承(9)内,第一压缩弹簧(11)套设于第一导向杆(10),第一压缩弹簧(11)的两端分别抵靠上模板(1)和下模板(2),上模板(1)能够靠近或者远离下模板(2),数量大于一个的定位芯棒(7)并排设置于下模板(2)上面,第一产品(12)能够套设于定位芯棒(7)上面,上模板(1)横向设置有第二直线轴承(13),第二导向杆(14)滑动设置于第二直线轴承(13)内,第二导向杆(14)的长度大于上模板(1),第一固定板(3)和第二固定板(4)分别设置于第二导向杆(14)的两端,第二压缩弹簧(15)压缩设置于第一固定板(3)和上模板(1)之间,第三压缩弹簧(16)压缩设置于第二固定板(4)和上模板(1)之间,第二压缩弹簧(15)的压力大于第三压缩弹簧(16),第一固定板(3)和第二固定板(4)能够相互推动,数量大于一个的压紧夹块(6)并排设置于第一固定板(3),压紧夹块(6)能够被第二压缩弹簧(15)推离第二产品(17),数量大于一个的定位顶针(5)并排设置于第二固定板(4),定位顶针(5)能够在第二压缩弹簧(15)的拉动下靠近第二产品(17),第二产品(17)的定位孔能够套设在定位顶针(5)上,第二产品(17)的安装部分别正对第一产品(12)的安装部,第二产品(17)能够在上模板(1)的驱动下靠近或者远离第一产品(12)。
2.根据权利要求1所述的多工位高效率泵按钮组装机构,其特征在于:所述上模板(1)设置有导向托板(19),第一压缩弹簧(11)的一端抵靠导向托板(19),第一压缩弹簧(11)的另一端抵靠下模板(2)。
3.根据权利要求1所述的多工位高效率泵按钮组装机构,其特征在于:所述上模板(1)和下模板(2)均为矩形,第一直线轴承(9)、第一导向杆(10)和第一压缩弹簧(11)的数量均为四个,分别设置于下模板(2)的四个角。
4.根据权利要求1所述的多工位高效率泵按钮组装机构,其特征在于:所述第二直线轴承(13)和第二导向杆(14)的数量均为两个,分别贯穿设置于上模板(1)的两端。
5.根据权利要求1-4中的任意一项所述的多工位高效率泵按钮组装机构,其特征在于:所述压紧夹块(6)、定位顶针(5)和定位芯棒(7)的数量均为六个。
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CN202122800399.XU Active CN216830642U (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 多工位高效率泵按钮组装机构 |
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