CN216830493U - 一种电梯轮机加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电梯轮机加工工装,涉及电梯轮机加工技术领域,包括底座,所述底座上表面对称开设有凹槽,所述凹槽两侧均开设有销孔,所述凹槽内侧固定连接有导向杆,所述导向杆外壁套接有弹簧,所述弹簧一侧活动设有滑块,所述底座上方安装有卡板,所述卡板两端均焊接有连接耳,所述连接耳表面插接有精度销,且精度销贯穿连接耳,所述卡板底部固定连接有托块,所述托块端部凸出于卡板底部边缘处,本实用新型可对电梯轮快速的夹持固定,有利于提高机轮的加工效率,通过连接耳表面插接的精度销底端与销孔插接之后,可对卡板进行固定,而且可以检测出电梯轮的直径符合要求,因此成品可以达到使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯轮机加工技术领域,具体是涉及一种电梯轮机加工工装。
背景技术
电梯轮机又称电梯曳引机,电梯曳引机是电梯的动力设备,又称电梯主机。功能是输送与传递动力使电梯运行。它由电动机、制动器、联轴器、减速箱、曳引轮、机架和导向轮及附属盘车手轮等组成。导向轮一般装在机架或机架下的承重梁上。盘车手轮有的固定在电机轴上,也有平时挂在附近墙上,使用时再套在电机轴上。
现有的电梯轮机加工工装主要存在以下缺点:现有的电梯轮机加工工装在对电梯机轮夹持固定时,由于夹持机构复杂,操作不方便,影响机轮的加工效率,而且在对机轮夹持时,不能够对机轮的直径进行检测,导致加工成型的成品由于尺寸不合格,无法使用。
实用新型内容
为解决上述技术问题,提供及一种电梯轮机加工工装,本技术方案解决了现有的电梯轮机加工工装在对电梯机轮夹持固定时,由于夹持机构复杂,操作不方便,影响机轮的加工效率,而且在对机轮夹持时,不能够对机轮的直径进行检测,导致加工成型的成品由于尺寸不合格,无法使用的问题。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种电梯轮机加工工装,包括底座,所述底座上表面对称开设有凹槽,所述凹槽两侧均开设有销孔,所述凹槽内侧固定连接有导向杆,所述导向杆外壁套接有弹簧,所述弹簧一侧活动设有滑块,所述底座上方安装有卡板,所述卡板两端均焊接有连接耳,所述连接耳表面插接有精度销,且精度销贯穿连接耳,所述卡板底部固定连接有托块,所述托块端部凸出于卡板底部边缘处。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述弹簧舒展长度与导向杆长度相同,且导向杆外径与弹簧内径相适配,所述导向杆贯穿滑块,所述滑块与导向杆插接处开设有过孔,且所述过孔内径与导向杆外径相匹配,所述滑块侧壁与弹簧端部相抵接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑块上表面固定连接有连接杆,且连接杆顶端与卡板焊接相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述卡板对称设有两个,两个对称设置的所述卡板相互对应的侧壁呈弧形结构设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述精度销底端与销孔相对应,且精度销底端外径与销孔内径相适配,所述卡板上表面边缘处安装有把手,且把手外壁保护有凸点胶垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座两侧外壁均对称焊接有安装耳,且安装耳表面开设有螺孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:当对称设置的两个卡板移动至合适间距时,将待加工的电梯轮放置在两个卡板之间,同时利用卡板底部设置的托块将电梯轮托起,通过弹簧的弹性作用力推动滑块复位,从而使卡板设置有弧形端面的一侧对电梯轮进行卡接,可对电梯轮快速的夹持固定,有利于提高机轮的加工效率,当卡板对电梯轮夹持过后,连接耳表面插接的精度销底端正好与销孔相对应,当精度销底端与销孔插接之后,可对卡板进行固定,而且可以检测出电梯轮的直径符合要求,因此成品可以达到使用要求。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的底座俯视结构示意图;
图3为本实用新型的卡板结构示意图。
图中标号为:
1、底座;101、凹槽;102、销孔;
2、导向杆;201、弹簧;202、滑块;203、连接杆
3、卡板;301、连接耳;302、精度销;303、托块;304、把手;
4、安装耳。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-3所示,一种电梯轮机加工工装,包括底座1,底座1上表面对称开设有凹槽101,凹槽101两侧均开设有销孔102,凹槽101内侧固定连接有导向杆2,导向杆2外壁套接有弹簧201,弹簧201一侧活动设有滑块202,底座1上方安装有卡板3,卡板3两端均焊接有连接耳301,连接耳301表面插接有精度销302,且精度销302贯穿连接耳301,卡板3底部固定连接有托块303,托块303端部凸出于卡板3底部边缘处,弹簧201舒展长度与导向杆2长度相同,且导向杆2外径与弹簧201内径相适配,导向杆2贯穿滑块202,滑块202与导向杆2插接处开设有过孔,且过孔内径与导向杆2外径相匹配,滑块202侧壁与弹簧201端部相抵接,卡板3对称设有两个,两个对称设置的卡板3相互对应的侧壁呈弧形结构设置,精度销302底端与销孔102相对应,且精度销302底端外径与销孔102内径相适配,卡板3上表面边缘处安装有把手304,且把手304外壁保护有凸点胶垫;通过人工手持把手304拖动两个对称设置的卡板3相向移动,从而使滑块202配合导向杆2滑动,而且滑块202在滑动的过程中将套接在导向杆2上的弹簧201压缩变形,当对称设置的两个卡板3移动至合适间距时,将待加工的电梯轮放置在两个卡板3之间,同时利用卡板3底部设置的托块303将电梯轮托起,通过弹簧201的弹性作用力推动滑块202复位,从而使卡板3设置有弧形端面的一侧对电梯轮3进行卡接,可对电梯轮快速的夹持固定,有利于提高机轮的加工效率,当卡板3对电梯轮夹持过后,连接耳301表面插接的精度销302底端正好与销孔102相对应,当精度销302底端与销孔102插接之后,可对卡板3进行固定,而且可以检测出电梯轮的直径符合要求,因此成品可以达到使用要求,反之则说明电梯轮直径不合格。
参照图2和图3所示,滑块202上表面固定连接有连接杆203,且连接杆203顶端与卡板3焊接相连,通过将连接杆202设置在滑块202与卡板3之间,可对卡板3起到稳定支撑的作用。
参照图3所示,底座1两侧外壁均对称焊接有安装耳4,且安装耳4表面开设有螺孔,通过将底座1放置在工作位置,同时通过螺栓穿过安装耳4表面开设的螺孔,使螺栓与安装部位相连接,方便对底座1安装固定。
工作原理:通过人工手持把手304拖动两个对称设置的卡板3相向移动,从而使滑块202配合导向杆2滑动,而且滑块202在滑动的过程中将套接在导向杆2上的弹簧201压缩变形,当对称设置的两个卡板3移动至合适间距时,将待加工的电梯轮放置在两个卡板3之间,同时利用卡板3底部设置的托块303将电梯轮托起,通过弹簧201的弹性作用力推动滑块202复位,从而使卡板3设置有弧形端面的一侧对电梯轮3进行卡接,可对电梯轮快速的夹持固定,有利于提高机轮的加工效率,当卡板3对电梯轮夹持过后,连接耳301表面插接的精度销302底端正好与销孔102相对应,当精度销302底端与销孔102插接之后,可对卡板3进行固定,而且可以检测出电梯轮的直径符合要求,因此成品可以达到使用要求,反之则说明电梯轮直径不合格。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种电梯轮机加工工装,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上表面对称开设有凹槽(101),所述凹槽(101)两侧均开设有销孔(102),所述凹槽(101)内侧固定连接有导向杆(2),所述导向杆(2)外壁套接有弹簧(201),所述弹簧(201)一侧活动设有滑块(202),所述底座(1)上方安装有卡板(3),所述卡板(3)两端均焊接有连接耳(301),所述连接耳(301)表面插接有精度销(302),且精度销(302)贯穿连接耳(301),所述卡板(3)底部固定连接有托块(303),所述托块(303)端部凸出于卡板(3)底部边缘处。
2.根据权利要求1所述一种电梯轮机加工工装,其特征在于:所述弹簧(201)舒展长度与导向杆(2)长度相同,且导向杆(2)外径与弹簧(201)内径相适配,所述导向杆(2)贯穿滑块(202),所述滑块(202)与导向杆(2)插接处开设有过孔,且所述过孔内径与导向杆(2)外径相匹配,所述滑块(202)侧壁与弹簧(201)端部相抵接。
3.根据权利要求1所述一种电梯轮机加工工装,其特征在于:所述滑块(202)上表面固定连接有连接杆(203),且连接杆(203)顶端与卡板(3)焊接相连。
4.根据权利要求1所述一种电梯轮机加工工装,其特征在于:所述卡板(3)对称设有两个,两个对称设置的所述卡板(3)相互对应的侧壁呈弧形结构设置。
5.根据权利要求1所述一种电梯轮机加工工装,其特征在于:所述精度销(302)底端与销孔(102)相对应,且精度销(302)底端外径与销孔(102)内径相适配,所述卡板(3)上表面边缘处安装有把手(304),且把手(304)外壁保护有凸点胶垫。
6.根据权利要求1所述一种电梯轮机加工工装,其特征在于:所述底座(1)两侧外壁均对称焊接有安装耳(4),且安装耳(4)表面开设有螺孔。
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CN202220160070.3U Active CN216830493U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种电梯轮机加工工装 |
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2022
- 2022-01-21 CN CN202220160070.3U patent/CN216830493U/zh active Active
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