CN216830270U

CN216830270U - 一种机械制造用抛光装置

Info

Publication number: CN216830270U
Application number: CN202220514517.2U
Authority: CN
Inventors: 张勇; 曾捷
Original assignee: Hunan Labor And Human Resources Vocational College
Current assignee: Hunan Labor And Human Resources Vocational College
Priority date: 2022-03-10
Filing date: 2022-03-10
Publication date: 2022-06-28
Anticipated expiration: 2032-03-10

Abstract

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种机械制造用抛光装置，包括支撑座和圆管。本实用新型中，通过在圆管的内部设置有抛光机构，通过启动电机二，使得双向丝杠进行转动，从而使得移动板、连接壳、弧形壳和抛光板进行移动，进而使得抛光板与钢管接触，再通过启动电机一，使得齿轮进行转动，而齿环与齿轮啮合，从而使得圆管和抛光机构进行转动，进而利用转动的抛光板对钢管进行快速打磨抛光，并通过启动吸尘器，利用吸尘器对连接管进行抽气，从而对连接壳和弧形壳进行抽气，进而对抛光板打磨抛光产生的碎屑进行吸取收集，避免钢管打磨抛光时碎屑飞溅，不便于进行清洗收集，提高了该机械制造用抛光装置的使用效果。

Description

一种机械制造用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种机械制造用抛光装置。

背景技术

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。而钢管是机械制造中最常见的产品，且钢管在进行制造时往往需要进行抛光处理，但现有的抛光装置的使用效果较差，抛光效率低，且抛光打磨产生的碎屑不便于进行收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的抛光装置的使用效果差，抛光效率低，且抛光打磨产生的碎屑不便于进行收集的问题，提供一种机械制造用抛光装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种机械制造用抛光装置，包括支撑座和圆管，所述支撑座两端的顶部均固连有遮挡壳，所述遮挡壳一侧的中间位置处开设有圆孔，所述圆管两端分别与对应位置的遮挡壳的内侧壁转动连接，所述圆管外侧壁的中间位置处套接固定有齿环，所述支撑座内底面的一端固连有固定板，所述固定板的一侧固连有电机一，所述电机一的输出端固连有齿轮，且齿轮与齿环啮合，所述圆管的内部设置有抛光机构，使用时，通过启动电机一，使得齿轮进行转动，而齿环与齿轮啮合，从而使得圆管和抛光机构进行转动，利用转动的抛光机构对钢管进行快速打磨抛光，提高了该机械制造用抛光装置的使用效果。

进一步在于,所述支撑座的中间位置处固连有防护板，所述防护板内侧壁与两个遮挡壳的外侧壁接触，利用防护板对齿环进行遮挡防护。

进一步在于,所述圆管的内侧壁对称固连有两个连接板，所述连接板的两端均固连有伸缩杆，所述抛光机构包括两个弧形壳，所述弧形壳的一侧连通固定有连接壳，所述连接壳一侧的中间位置处连通固定有连接管，所述弧形壳的另一侧等距固连有多个抛光板，所述伸缩杆一端与对应位置处的连接壳固连，所述弧形壳两端分别与对应位置处的遮挡壳的内侧壁接触。

进一步在于,所述抛光机构还包括电机二，所述电机二一端与对应位置处的连接板固连，所述电机二的输出端固连有双向丝杠，所述双向丝杠的两端均旋合连接移动板，且移动板一端与对应位置处的连接壳固连。

进一步在于,两个所述移动板另一端之间固连有伸缩管，所述双向丝杠位于伸缩管的内部，利用伸缩管对双向丝杠进行遮挡防护。

进一步在于,所述圆管的内侧壁固连有连接块，所述连接块的两端均开设有放置槽，所述放置槽的一内侧壁固连有吸尘器，所述连接管一端贯穿连接块侧壁并延伸至对应位置处放置槽的内部，所述连接管一端与对应位置处吸尘器的吸气口固连，通过启动吸尘器，利用吸尘器对连接管进行抽气，从而对连接壳和弧形壳进行抽气，进而对抛光板打磨抛光产生的碎屑进行吸取收集。

进一步在于,所述连接块的长度与圆管的长度相同，所述连接块的一侧为弧形，且连接块弧形侧所在圆的直径与弧形壳所在圆的直径相同。

本实用新型的有益效果：

1、通过在圆管的内部设置有抛光机构，通过启动电机二，使得双向丝杠进行转动，从而使得移动板、连接壳、弧形壳和抛光板进行移动，进而使得抛光板与钢管接触，再通过启动电机一，使得齿轮进行转动，而齿环与齿轮啮合，从而使得圆管和抛光机构进行转动，进而利用转动的抛光板对钢管进行快速打磨抛光，并通过启动吸尘器，利用吸尘器对连接管进行抽气，从而对连接壳和弧形壳进行抽气，进而对抛光板打磨抛光产生的碎屑进行吸取收集，避免钢管打磨抛光时碎屑飞溅，不便于进行清洗收集，提高了该机械制造用抛光装置的使用效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中支撑座与遮挡壳的位置关系示意图；

图3是本实用新型中圆管与连接壳的位置关系示意图；

图4是本实用新型中抛光机构结构示意图。

图中：100、支撑座；110、遮挡壳；111、圆孔；120、防护板；130、圆管；131、齿环；140、固定板；141、电机一；142、齿轮；150、连接板；151、伸缩杆；160、连接块；161、放置槽；170、吸尘器；200、抛光机构；210、电机二；220、移动板；230、双向丝杠；240、伸缩管；250、连接壳；260、弧形壳；270、抛光板；280、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种机械制造用抛光装置，包括支撑座100和圆管130，支撑座100两端的顶部均固连有遮挡壳110，遮挡壳110一侧的中间位置处开设有圆孔111，圆管130两端分别与对应位置的遮挡壳110的内侧壁转动连接，圆管130外侧壁的中间位置处套接固定有齿环131，支撑座100内底面的一端固连有固定板140，固定板140的一侧固连有电机一141，电机一141的输出端固连有齿轮142，且齿轮142与齿环131啮合，圆管130的内部设置有抛光机构200，使用时，通过启动电机一141，使得齿轮142进行转动，而齿环131与齿轮142啮合，从而使得圆管130和抛光机构200进行转动，利用转动的抛光机构200对钢管进行快速打磨抛光，提高了该机械制造用抛光装置的使用效果。

支撑座100的中间位置处固连有防护板120，防护板120内侧壁与两个遮挡壳110的外侧壁接触，利用防护板120对齿环131进行遮挡防护，圆管130的内侧壁对称固连有两个连接板150，连接板150的两端均固连有伸缩杆151，抛光机构200包括两个弧形壳260，弧形壳260的一侧连通固定有连接壳250，连接壳250一侧的中间位置处连通固定有连接管280，弧形壳260的另一侧等距固连有多个抛光板270，伸缩杆151一端与对应位置处的连接壳250固连，弧形壳260两端分别与对应位置处的遮挡壳110的内侧壁接触，抛光机构200还包括电机二210，电机二210一端与对应位置处的连接板150固连，电机二210的输出端固连有双向丝杠230，双向丝杠230的两端均旋合连接移动板220，且移动板220一端与对应位置处的连接壳250固连，两个移动板220另一端之间固连有伸缩管240，双向丝杠230位于伸缩管240的内部，利用伸缩管240对双向丝杠230进行遮挡防护。

圆管130的内侧壁固连有连接块160，连接块160的两端均开设有放置槽161，放置槽161的一内侧壁固连有吸尘器170，连接管280一端贯穿连接块160侧壁并延伸至对应位置处放置槽161的内部，连接管280一端与对应位置处吸尘器170的吸气口固连，通过启动吸尘器170，利用吸尘器170对连接管280进行抽气，从而对连接壳250和弧形壳260进行抽气，进而对抛光板270打磨抛光产生的碎屑进行吸取收集，连接块160的长度与圆管130的长度相同，连接块160的一侧为弧形，且连接块160弧形侧所在圆的直径与弧形壳260所在圆的直径相同。

工作原理：使用时，通过将该机械制造用抛光装置放置于适当位置处，并通过将钢管与圆孔111插接，当钢管移动至适当位置处后，通过启动电机二210，使得双向丝杠230进行转动，从而使得移动板220、连接壳250、弧形壳260和抛光板270进行移动，进而使得抛光板270与钢管接触，再通过启动电机一141，使得齿轮142进行转动，而齿环131与齿轮142啮合，从而使得圆管130和抛光机构200进行转动，进而利用转动的抛光板270对钢管进行快速打磨抛光，并通过启动吸尘器170，利用吸尘器170对连接管280进行抽气，从而对连接壳250和弧形壳260进行抽气，进而对抛光板270打磨抛光产生的碎屑进行吸取收集，避免钢管打磨抛光时碎屑飞溅，不便于进行清洗收集，提高了该机械制造用抛光装置的使用效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种机械制造用抛光装置，包括支撑座（100）和圆管（130），其特征在于，所述支撑座（100）两端的顶部均固连有遮挡壳（110），所述遮挡壳（110）一侧的中间位置处开设有圆孔（111），所述圆管（130）两端分别与对应位置的遮挡壳（110）的内侧壁转动连接，所述圆管（130）外侧壁的中间位置处套接固定有齿环（131），所述支撑座（100）内底面的一端固连有固定板（140），所述固定板（140）的一侧固连有电机一（141），所述电机一（141）的输出端固连有齿轮（142），且齿轮（142）与齿环（131）啮合，所述圆管（130）的内部设置有抛光机构（200）。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用抛光装置,其特征在于，所述支撑座（100）的中间位置处固连有防护板（120），所述防护板（120）内侧壁与两个遮挡壳（110）的外侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用抛光装置,其特征在于，所述圆管（130）的内侧壁对称固连有两个连接板（150），所述连接板（150）的两端均固连有伸缩杆（151），所述抛光机构（200）包括两个弧形壳（260），所述弧形壳（260）的一侧连通固定有连接壳（250），所述连接壳（250）一侧的中间位置处连通固定有连接管（280），所述弧形壳（260）的另一侧等距固连有多个抛光板（270），所述伸缩杆（151）一端与对应位置处的连接壳（250）固连，所述弧形壳（260）两端分别与对应位置处的遮挡壳（110）的内侧壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造用抛光装置,其特征在于，所述抛光机构（200）还包括电机二（210），所述电机二（210）一端与对应位置处的连接板（150）固连，所述电机二（210）的输出端固连有双向丝杠（230），所述双向丝杠（230）的两端均旋合连接移动板（220），且移动板（220）一端与对应位置处的连接壳（250）固连。

5.根据权利要求4所述的一种机械制造用抛光装置,其特征在于，两个所述移动板（220）另一端之间固连有伸缩管（240），所述双向丝杠（230）位于伸缩管（240）的内部。

6.根据权利要求3所述的一种机械制造用抛光装置,其特征在于，所述圆管（130）的内侧壁固连有连接块（160），所述连接块（160）的两端均开设有放置槽（161），所述放置槽（161）的一内侧壁固连有吸尘器（170），所述连接管（280）一端贯穿连接块（160）侧壁并延伸至对应位置处放置槽（161）的内部，所述连接管（280）一端与对应位置处吸尘器（170）的吸气口固连。

7.根据权利要求6所述的一种机械制造用抛光装置,其特征在于，所述连接块（160）的长度与圆管（130）的长度相同，所述连接块（160）的一侧为弧形，且连接块（160）弧形侧所在圆的直径与弧形壳（260）所在圆的直径相同。