CN214109116U - 一种螺帽自动开槽机 - Google Patents

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蔡志忠
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Abstract

本实用新型公开了一种螺帽自动开槽机,包括工作台、伺服电机、电动伸缩杆、开槽钻杆和气泵,所述工作台的右上方安装有承载板,且承载板的上表面连接有夹持块,所述夹持块的底部固定有连接杆,且连接杆的末端外侧安装有缓冲块,所述缓冲块的外侧连接有调整杆,且调整杆的末端设置有安装块,所述承载板的后方安装有支撑板,所述电动伸缩杆的底部安装有固定板,所述开槽钻杆的外侧安装有防护罩,所述吸尘管通过紧固块与支撑板相连接,所述防护罩的顶端外侧安装有导向杆。该螺帽自动开槽机,能够对不同尺寸的螺帽进行夹持,且方便对螺帽居中放置,方便精准开槽,而且开槽过程中产生的铁屑能够得到有效清除。

Description

一种螺帽自动开槽机
技术领域
本实用新型涉及螺帽技术领域,具体为一种螺帽自动开槽机。
背景技术
螺帽是配合螺栓使用的一种零部件,在各个领域中被人们广泛应用,在螺帽的生产加工过程中,为了降低工作人员的劳动强度,提高生产效率,因此需要使用自动开槽机对螺帽进行生产;
但市面上常见的自动开槽机不能够对不同尺寸的螺帽进行夹持,且不方便对螺帽居中放置,影响精准开槽,而且开槽过程中产生的铁屑难以清理,因此,我们提出一种螺帽自动开槽机,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺帽自动开槽机,以解决上述背景技术中提出不能够对不同尺寸的螺帽进行夹持,且不方便对螺帽居中放置,影响精准开槽,而且开槽过程中产生的铁屑难以清理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种螺帽自动开槽机,包括工作台、伺服电机、电动伸缩杆、开槽钻杆和气泵,所述工作台的右上方安装有承载板,且承载板的上表面连接有夹持块,所述夹持块的底部固定有连接杆,且连接杆的末端外侧安装有缓冲块,所述缓冲块的外侧连接有调整杆,且调整杆的末端设置有安装块,并且安装块与伺服电机的输出端相连接,所述承载板的后方安装有支撑板,且支撑板的下方设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底部安装有固定板,且固定板的下方连接有开槽钻杆,所述开槽钻杆的外侧安装有防护罩,且防护罩的左上方连接有吸尘管,所述吸尘管通过紧固块与支撑板相连接,且吸尘管与气泵的输出端相连接,所述防护罩的顶端外侧安装有导向杆,且导向杆的外表面设置有复位弹簧。
优选的,所述夹持块在承载板的上方呈等角度设置,且夹持块与连接杆呈一一对应设置,并且夹持块的纵截面呈阶梯状结构。
优选的,所述夹持块与连接杆在承载板的上方构成滑动结构,且连接杆与缓冲块转动连接,并且连接杆与调整杆的连接方式为卡合连接。
优选的,所述调整杆的横截面呈弧形结构设置,且调整杆的内部开设有槽状结构,并且调整杆与安装块固定连接呈一体化结构。
优选的,所述防护罩在开槽钻杆的外侧构成升降结构,且防护罩的内部与吸尘管的内部相互贯通。
优选的,所述导向杆贯穿于防护罩的内部,且导向杆在防护罩的顶端外侧呈环形分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该螺帽自动开槽机,能够对不同尺寸的螺帽进行夹持,且方便对螺帽居中放置,方便精准开槽,而且开槽过程中产生的铁屑能够得到有效清除;
1.设置有连接杆和调整杆,通过启动伺服电机,带动内部开设有槽状结构的调整杆转动,从而能够带动连接杆在承载板内部的矩形槽状结构的限位作用下稳定滑动,从而带动夹持块滑动,由于夹持块的纵截面呈阶梯状结构,因此方便对不同尺寸的螺帽进行稳定夹持,提高加工效率;
2.设置有夹持块和缓冲块,连接杆与缓冲块转动,因此在调整杆转动对连接杆进行挤压时,在缓冲块的转动作用下能够降低结构之间的磨损,方便装置结构的稳定运行,并且夹持块在承载板的上方呈环形分布,因此在夹持块单体滑动对螺帽进行夹持的过程中,能够保证夹持块单体的位移量相同,从而方便对螺帽居中放置,方便精准开槽;
3.设置有防护罩和导向杆,在启动电动伸缩杆使开槽钻杆下移进行开槽的过程中。固定板带动防护罩同步下移与螺帽表面接触,在开槽钻杆下移开槽的过程中,防护罩能够与导向杆发生相对滑动,避免影响开槽,且在复位弹簧的作用下,使得防护罩始终与螺帽表面贴合,避免铁屑飞溅,并启动气泵,通过吸尘管将铁屑吸收至工作台左上方的收集箱中,方便铁屑的清除。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型防护罩与导向杆连接俯视结构示意图;
图3为本实用新型调整杆与安装块连接俯视结构示意图;
图4为本实用新型承载板与夹持块连接俯视结构示意图;
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、工作台;2、承载板;3、夹持块;4、连接杆;5、缓冲块;6、调整杆;7、安装块;8、伺服电机;9、支撑板;10、电动伸缩杆;11、固定板;12、开槽钻杆;13、防护罩;14、吸尘管;15、紧固块;16、气泵;17、导向杆;18、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种螺帽自动开槽机,包括工作台1、承载板2、夹持块3、连接杆4、缓冲块5、调整杆6、安装块7、伺服电机8、支撑板9、电动伸缩杆10、固定板11、开槽钻杆12、防护罩13、吸尘管14、紧固块15、气泵16、导向杆17和复位弹簧18,工作台1的右上方安装有承载板2,且承载板2的上表面连接有夹持块3,夹持块3的底部固定有连接杆4,且连接杆4的末端外侧安装有缓冲块5,缓冲块5的外侧连接有调整杆6,且调整杆6的末端设置有安装块7,并且安装块7与伺服电机8的输出端相连接,承载板2的后方安装有支撑板9,且支撑板9的下方设置有电动伸缩杆10,电动伸缩杆10的底部安装有固定板11,且固定板11的下方连接有开槽钻杆12,开槽钻杆12的外侧安装有防护罩13,且防护罩13的左上方连接有吸尘管14,吸尘管14通过紧固块15与支撑板9相连接,且吸尘管14与气泵16的输出端相连接,防护罩13的顶端外侧安装有导向杆17,且导向杆17的外表面设置有复位弹簧18。
如图1、图3、图4和图5中夹持块3在承载板2的上方呈等角度设置,且夹持块3与连接杆4呈一一对应设置,并且夹持块3的纵截面呈阶梯状结构,方便对不同尺寸的螺帽进行稳定夹持,夹持块3与连接杆4在承载板2的上方构成滑动结构,且连接杆4与缓冲块5转动连接,并且连接杆4与调整杆6的连接方式为卡合连接,方便对螺帽进行居中放置,方便精准开槽,调整杆6的横截面呈弧形结构设置,且调整杆6的内部开设有槽状结构,并且调整杆6与安装块7固定连接呈一体化结构,方便带动夹持块3在承载板2的上方稳定滑动;
如图1和图2中防护罩13在开槽钻杆12的外侧构成升降结构,且防护罩13的内部与吸尘管14的内部相互贯通,方便对开槽所产生的铁屑进行收集清理,导向杆17贯穿于防护罩13的内部,且导向杆17在防护罩13的顶端外侧呈环形分布,方便防护罩13在开槽钻杆12外侧的稳定升降,避免影响开槽。
工作原理:在使用该螺帽自动开槽机时,首先将待开槽的螺帽放置于图1中的夹持块3单体之间,并启动工作台1右端内部安装的伺服电机8,使得安装块7带动调整杆6转动,由于图3中的调整杆6的内部开设有槽状结构,且调整杆6与连接杆4卡合连接,因此在调整杆6的作用下,能够带动图1中的连接杆4和夹持块3在承载板2内部开设的矩形槽状结构的作用下稳定滑动并相互靠近,并且夹持块3的纵截面呈阶梯状结构设置,因此能够满足对不同尺寸直径大小的螺帽进行稳定夹持,而且由于图4中的夹持块3在承载板2的上方呈环形分布,因此在夹持块3单体滑动对螺帽进行夹持的过程中,能够保证夹持块3单体的位移量相同,从而方便对螺帽居中放置,方便精准开槽,在图5中的调整杆6转动对连接杆4的挤压过程中,在与连接杆4转动连接的缓冲块5的作用下,能够降低连接杆4与调整杆6之间的摩擦力,方便装置结构的稳定运行;
启动图1中的支撑板9下方的电动伸缩杆10,使得固定板11和开槽钻杆12向下移动对螺帽进行开槽,并且在固定板11下移过程中,带动防护罩13同步下移并与螺帽的上表面接触,在开槽钻杆12继续下移进行开槽的过程中,防护罩13能够与导向杆17发生相对滑动,保证开槽的顺利进行,且防护罩13在复位弹簧18的作用下始终与螺帽表面贴合,避免铁屑飞溅,并启动气泵16,通过吸尘管14将铁屑吸收至工作台1左上方的收集箱中,方便铁屑的清除,以上便完成该螺帽自动开槽机的一系列操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺帽自动开槽机,包括工作台(1)、伺服电机(8)、电动伸缩杆(10)、开槽钻杆(12)和气泵(16),其特征在于:所述工作台(1)的右上方安装有承载板(2),且承载板(2)的上表面连接有夹持块(3),所述夹持块(3)的底部固定有连接杆(4),且连接杆(4)的末端外侧安装有缓冲块(5),所述缓冲块(5)的外侧连接有调整杆(6),且调整杆(6)的末端设置有安装块(7),并且安装块(7)与伺服电机(8)的输出端相连接,所述承载板(2)的后方安装有支撑板(9),且支撑板(9)的下方设置有电动伸缩杆(10),所述电动伸缩杆(10)的底部安装有固定板(11),且固定板(11)的下方连接有开槽钻杆(12),所述开槽钻杆(12)的外侧安装有防护罩(13),且防护罩(13)的左上方连接有吸尘管(14),所述吸尘管(14)通过紧固块(15)与支撑板(9)相连接,且吸尘管(14)与气泵(16)的输出端相连接,所述防护罩(13)的顶端外侧安装有导向杆(17),且导向杆(17)的外表面设置有复位弹簧(18)。
2.根据权利要求1所述的一种螺帽自动开槽机,其特征在于:所述夹持块(3)在承载板(2)的上方呈等角度设置,且夹持块(3)与连接杆(4)呈一一对应设置,并且夹持块(3)的纵截面呈阶梯状结构。
3.根据权利要求1所述的一种螺帽自动开槽机,其特征在于:所述夹持块(3)与连接杆(4)在承载板(2)的上方构成滑动结构,且连接杆(4)与缓冲块(5)转动连接,并且连接杆(4)与调整杆(6)的连接方式为卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺帽自动开槽机,其特征在于:所述调整杆(6)的横截面呈弧形结构设置,且调整杆(6)的内部开设有槽状结构,并且调整杆(6)与安装块(7)固定连接呈一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种螺帽自动开槽机,其特征在于:所述防护罩(13)在开槽钻杆(12)的外侧构成升降结构,且防护罩(13)的内部与吸尘管(14)的内部相互贯通。
6.根据权利要求1所述的一种螺帽自动开槽机,其特征在于:所述导向杆(17)贯穿于防护罩(13)的内部,且导向杆(17)在防护罩(13)的顶端外侧呈环形分布。
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