CN216830013U - 一种用于弹簧制造的磨削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于弹簧制造的磨削设备。一种用于弹簧制造的磨削设备，包括：加工平台、储料盒、收料盒、支架、移动装置、支撑杆、固定部、收集盒、电机、转轴、打磨盘，加工平台的左侧设有储料盒，所述加工平台的右侧设有收料盒，加工平台的顶面设有支架，支架的数量为两块并且间隔一段距离对应设置，支架之间设有移动装置，移动装置的底部设有支撑杆，支撑杆的底面设有固定部，通过移动装置带动支撑杆、固定部做水平直线位移，本实用新型解决的技术问题是现有的磨削装置在对弹簧端面磨削时，无法对弹簧进行固定导致弹簧磨削时出现偏移，并且现有磨削装置只能同时对单个弹簧进行加工，使加工效率降低。

Description

一种用于弹簧制造的磨削设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，尤其涉及一种用于弹簧制造的磨削设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧一般用弹簧钢制成，在弹簧加工时，需要经过将切断的端面进行磨簧才能最终投入使用；

现有的磨削装置在对弹簧端面磨削时，无法对弹簧进行固定导致弹簧磨削时出现偏移，进而使打磨面发生改变，并且现有磨削装置只能同时对单个弹簧进行加工，使加工效率降低。

因此，有必要提供一种用于弹簧制造的磨削设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是现有的磨削装置在对弹簧端面磨削时，无法对弹簧进行固定导致弹簧磨削时出现偏移，并且现有磨削装置只能同时对单个弹簧进行加工，使加工效率降低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于弹簧制造的磨削设备，包括：加工平台、储料盒、收料盒、支架、移动装置、支撑杆、固定部、收集盒、电机、转轴、打磨盘；

所述加工平台的左侧设有储料盒，所述加工平台的右侧设有收料盒，加工平台的顶面设有支架，支架的数量为两块并且间隔一段距离对应设置，支架之间设有移动装置，移动装置的底部设有支撑杆，支撑杆的底面设有固定部，通过移动装置带动支撑杆、固定部做水平直线位移，所述支架靠近储料盒的一侧中部设有安装板，安装板的底部设有电机，电机与转轴连接，转轴上套设有打磨盘，打磨盘的数量为两个，分别间隔距离设置，其之间的宽度大于固定部的宽度，固定部的最低端位于转轴的上方，所述打磨盘的下方设有收集盒。

在一个实施例中，所述固定部的主体为矩形板，其底面均匀设有多组固定装置，由于其结构一直，设置方位平行，故以下仅介绍其中一组的结构，固定装置由限位板、间隔板、矩形槽、压板、限位杆、配重块组成，其中限位板整体为中空的“U”形，限位板的顶面与固定部的底面连接，所述限位板的内底面均匀的设有多个间隔板，间隔板的间距与弹簧的间距一致，所述限位板的两侧面均开设有矩形槽，矩形槽内设有限位杆，所述间隔板的上方设有压板，压板为弧形板，其两侧端在限位杆内做垂直位移，所述压板的两侧下方设有配重块。

在一个实施例中，所述限位板的长度与弹簧的长度只留下两个弹簧结的差距。

在一个实施例中，所述间隔板的高度与弹簧高度的一半相等。

在一个实施例中，所述间隔板的内顶面为橡胶材质。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于弹簧制造的磨削设备有如下有益效果：

(1)、本实用新型通过固定部对弹簧进行有效固定，防止弹簧在打磨时出现偏移的情况。

(2)、本实用新型通过打磨盘的间隔设置，在弹簧磨削时无需再对弹簧调整方向，使弹簧两端同时进行磨削一次成型。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型侧视细节图；

图3为本实用新型固定部细节图。

图中标号：加工平台1、储料盒2、收料盒3、支架4、移动装置5、支撑杆6、固定部7、限位板71、间隔板72、矩形槽73、压板74、限位杆75、配重块76、收集盒8、电机9、转轴10、打磨盘11。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-图2所示，一种用于弹簧制造的磨削设备，包括：加工平台1、储料盒2、收料盒3、支架4、移动装置5、支撑杆6、固定部7、收集盒8、电机9、转轴10、打磨盘11；

如图1-图2所示，所述加工平台1的左侧设有储料盒2，储料盒2用于放置待加工的弹簧，由人工将待加工的弹簧移动，所述加工平台1的右侧设有收料盒3，收料盒3用于收集加工完成后的弹簧，加工平台1的顶面设有支架4，支架4的数量为两块并且间隔一段距离对应设置，支架4之间设有移动装置5，移动装置5的底部设有支撑杆6，支撑杆6的底面设有固定部7，固定部7用于对弹簧进行固定，通过移动装置5带动支撑杆6、固定部7做水平直线位移，所述支架4靠近储料盒2的一侧中部设有安装板41，安装板41的底部设有电机9，电机9与转轴10连接，转轴10上套设有打磨盘11，打磨盘11的数量为两个，分别间隔距离设置，其之间的宽度大于固定部7的宽度，固定部7的最低端位于转轴10的上方，通过打磨盘11的间隔设置，在弹簧磨削时无需再对弹簧调整方向，使弹簧两端同时进行磨削一次成型，所述打磨盘11的下方设有收集盒8，收集盒8用于对磨削后的铁屑进行收集，防止铁屑乱飘造成无法有效收集。

优选的，在一个实施例中，如图1-图3所示，所述固定部7的主体为矩形板，其底面均匀设有多组固定装置，由于其结构一直，设置方位平行，故以下仅介绍其中一组的结构，固定装置由限位板71、间隔板72、矩形槽73、压板74、限位杆75、配重块76组成，其中限位板71整体为中空的“U”形，限位板71的顶面与固定部7的底面连接，限位板71的两端用于放入弹簧，并使弹簧的两端漏出，所述限位板71的内底面均匀的设有多个间隔板72，间隔板72的间距与弹簧的间距一致，用于对弹簧进行限位，所述限位板71的两侧面均开设有矩形槽73，矩形槽73内设有限位杆75，所述间隔板72的上方设有压板74，压板74为弧形板，其两侧端在限位杆75内做垂直位移，所述压板74的两侧下方设有配重块76，配重块76用于对弹簧压紧。

优选的，在一个实施例中，所述限位板71的长度与弹簧的长度只留下两个弹簧结的差距。

优选的，在一个实施例中，所述间隔板72的高度与弹簧高度的一半相等。

以上两个实施例的目的在于使弹簧固定时更加稳定

优选的，在一个实施例中，所述间隔板72的内顶面为橡胶材质，其目的在于使摩擦力增大，进而使弹簧更加稳定。

本实用新型提供的一种用于弹簧制造的磨削设备的工作原理如下：

在工作时，通过人工将弹簧放入限位板71内，将压板74放下压住弹簧，通过间隔板72对弹簧限位，由于弹簧的两端处于限位板71的外部，通过移动装置5带动固定部7位移，使弹簧与打磨盘11接触并被打磨，打磨完成后由人工取下放入收料盒3内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于弹簧制造的磨削设备，其特征在于：包括：加工平台；

所述加工平台的左侧设有储料盒，所述加工平台的右侧设有收料盒，加工平台的顶面设有支架，支架的数量为两块并且间隔一段距离对应设置，支架之间设有移动装置，移动装置的底部设有支撑杆，支撑杆的底面设有固定部，通过移动装置带动支撑杆、固定部做水平直线位移，所述支架靠近储料盒的一侧中部设有安装板，安装板的底部设有电机，电机与转轴连接，转轴上套设有打磨盘，打磨盘的数量为两个，分别间隔距离设置，其之间的宽度大于固定部的宽度，固定部的最低端位于转轴的上方，所述打磨盘的下方设有收集盒。

2.根据权利要求1所述的用于弹簧制造的磨削设备，其特征在于，所述固定部的主体为矩形板，其底面均匀设有多组固定装置，固定装置由限位板、间隔板、矩形槽、压板、限位杆、配重块组成，其中限位板整体为中空的“U”形，限位板的顶面与固定部的底面连接，所述限位板的内底面均匀的设有多个间隔板，间隔板的间距与弹簧的间距一致，所述限位板的两侧面均开设有矩形槽，矩形槽内设有限位杆，所述间隔板的上方设有压板，压板为弧形板，其两侧端在限位杆内做垂直位移，所述压板的两侧下方设有配重块。

3.根据权利要求2所述的用于弹簧制造的磨削设备，其特征在于，所述限位板的长度与弹簧的长度只留下两个弹簧结的差距。

4.根据权利要求2所述的用于弹簧制造的磨削设备，其特征在于，所述间隔板的高度与弹簧高度的一半相等。

5.根据权利要求2所述的用于弹簧制造的磨削设备，其特征在于，所述间隔板的内顶面为橡胶材质。

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