CN216828745U - 一种纺丝组件沙杯斜孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺丝组件沙杯斜孔加工装置，包括有五轴转台，所述五轴转台上端面固定设置有高精度小卡盘，所述高精度小卡盘上对应安装有若干软爪，所述软爪夹持工件外圆面，所述软爪底部设置沉孔，所述沉孔中心设置有凸台，所述凸台支撑工件内圆面，所述工件上方对应设置有刀具组件，所述刀具组件固定安装于升降座上，所述升降座以及五轴转台由控制系统驱动配合工作。本实用新型在产量相同的情况下，可减少人工；孔与倒角的粗糙度有效提高，产品合格率提高；几乎不受原材料的批次质量差异影响；质量稳定性与操作工的传统经验无关。
Description
技术领域
本实用新型涉及斜孔加工领域，特别是一种纺丝组件沙杯斜孔加工装置。
背景技术
由于沙杯底部斜孔结构特殊，每一圈孔的角度分布均不相同，采用常见的加工工艺，工序复杂，加工效率低，需要实用钻床加工，无法批量使用合金刀具，孔的粗糙度差异较大，原材料的批次差异对加工质量和产量影响较大，操作工的传统技能熟练程度，直接影响到产品的质量和产量。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种纺丝组件沙杯斜孔加工装置，合并了加工工序，装夹稳定，加工精度高，成品质量好，成本低，效率高。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种纺丝组件沙杯斜孔加工装置，采用小型五轴钻孔加工中心，包括有五轴转台，所述五轴转台的转动台上端面固定设置有高精度小卡盘，所述高精度小卡盘上对应安装有若干软爪，所述软爪夹持工件外圆面，所述软爪底部设置沉孔，所述沉孔中心设置有凸台，所述凸台支撑工件内圆面，所述工件上方对应设置有刀具组件，所述刀具组件固定安装于升降座上，所述升降座以及五轴转台由控制系统驱动配合工作。
进一步地，所述凸台的外圆面与所述工件内圆面配合设置，所述软爪的夹持长度大于所述工件长度的1/3。
进一步地，所述凸台为薄壁凸台，所述凸台内孔贯穿所述转动台。
进一步地，所述刀具组件包括有刀具转换机构，所述刀具转换机构包括转换盘，所述转换盘由动力装置驱动转动，所述转换盘上固定安装有钻头，所述钻头采用定制2mm 或2.5mm合金钻头。
进一步地，所述转换盘上还安装有定制倒角刀以及定制铣刀。
进一步地，还包括有孔位定位板，所述孔位定位板为矩形板状，所述孔位定位板上排列设置有各孔位定位孔，所述孔位定位板一端设置有定位销孔，所述定位销孔通过插装定位销与驱动装置配合。
有益效果：本实用新型的一种纺丝组件沙杯斜孔加工装置，在产量相同的情况下，可减少人工；孔与倒角的粗糙度有效提高，产品合格率提高；几乎不受原材料的批次质量差异影响；质量稳定性与操作工的传统经验无关。
附图说明
附图1为丝组件沙杯斜孔加工装置的结构图；
附图2为沙杯专用夹具的结构图；
附图3为沙杯专用夹具的剖面结构图；
附图4为孔位定位板的结构图；
附图5为沙杯工件斜孔分布结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1-5所述的一种纺丝组件沙杯斜孔加工装置，采用小型五轴钻孔加工中心，包括有五轴转台1，所述五轴转台1的转动台10上端面固定设置有高精度小卡盘2，所述高精度小卡盘2上对应安装有若干软爪3，所述软爪3夹持工件外圆面，所述软爪3 底部设置沉孔4，所述沉孔4中心设置有凸台5，所述凸台5支撑工件内圆面，所述工件上方对应设置有刀具组件6，所述刀具组件6固定安装于升降座12上，所述升降座 12以及五轴转台1由控制系统驱动配合工作；
采用小型的五轴钻孔加工中心，降低加工成本，采用高精度卡盘配备软爪夹持，保证夹持点位的精准，且便于根据实际情况进行夹具调节，相较于硬爪精度更高，且不会在工件表面留下痕迹，避免了工件的损坏，通过设置有沉孔，防止装夹干涉。
所述凸台5的外圆面与所述工件内圆面配合设置，所述软爪3的夹持长度大于所述工件长度的1/3；通过凸台内部支撑，配合外部软爪的夹持，保证工件装夹稳定，且凸台外圆面与工件内圆面配合设置，使得工件受力均匀，加工过程中不易变形。
所述凸台5为薄壁凸台，所述凸台5内孔5-1贯穿所述转动台10；通过留有内孔，一是留有足够的加工空间，防止刀具的磕碰造成磨损，便于工件内端面的倒角加工，而是有利于加工废屑的清理。
所述刀具组件包括有刀具转换机构，所述刀具转换机构包括转换盘11，所述转换盘 11由动力装置驱动转动，所述转换盘11上固定安装有钻头，所述钻头采用定制2mm或2.5mm合金钻头；
通过采用自动换刀机构，可以连续完成全部工序，不需要进行二次装夹定位，自动化程度高，省时省力，且可以批量使用刀具，使得加工精度更高；采用试制成熟的刀具参数钻孔，使得孔内粗糙度小于Ra1.6，采用体视显微镜及小孔专用粗糙度仪对照检测，进一步改善孔内粗糙度。
所述转换盘11上还安装有定制倒角刀以及定制铣刀；先用倒角刀粗加工，再用铣刀精加工，倒角粗糙度小于Ra1.6，采用粗糙度对比样块检测，进一步保证倒角粗糙度合格。
还包括有孔位定位板7，所述孔位定位板7为矩形板状，所述孔位定位板7上排列设置有各孔位定位孔8，所述孔位定位板7一端设置有定位销孔9，所述定位销孔9通过插装定位销与驱动装置配合；
通过销钉将孔位定位板相对定位，再利用驱动装置精准设置行程，使得孔位定位板靠近工件完成定位，再进行内端面大倒角加工，避免倒角错位。
将沙杯工件倒扣与所述凸台5上，使得杯底加工面朝上，再通过液压驱动软爪夹持工件外圆，接着通过控制系统驱动所述升降座12以及五轴转台1配合动作：先采用定制合金钻头完成各圈各角度钻孔，再通过转动台10翻转工件，利用驱动装置带动所述孔位定位板7靠近工件完成孔位点位，再通过所述转换盘11转换刀具，由所述倒角刀先进行粗加工，再由铣刀进行精加工，完成斜孔加工，刀具组件远离工件，松开软爪，取下工件；
采用上述的斜孔加工工艺，将常用的多道加工工序合并成两条，简化了加工工序，且自动化程度高，在产量相同的情况下，可减少人工，有效的大批量运用合金刀具，解决了最外圈大角度孔加工刚性、内端面孔的大角度倒角的粗糙度以及孔位置定位等问题，大大提高了单次生产的合格率。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种纺丝组件沙杯斜孔加工装置，其特征在于：采用小型五轴钻孔加工中心，包括有五轴转台(1)，所述五轴转台(1)的转动台(10)上端面固定设置有高精度小卡盘(2)，所述高精度小卡盘(2)上对应安装有若干软爪(3)，所述软爪(3)夹持工件外圆面，所述软爪(3)底部设置沉孔(4)，所述沉孔(4)中心设置有凸台(5)，所述凸台(5)支撑工件内圆面，所述工件上方对应设置有刀具组件(6)，所述刀具组件(6)固定安装于升降座(12)上，所述升降座(12)以及五轴转台(1)由控制系统驱动配合工作。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝组件沙杯斜孔加工装置，其特征在于：所述凸台(5)的外圆面与所述工件内圆面配合设置，所述软爪(3)的夹持长度大于所述工件长度的1/3。
3.根据权利要求2所述的一种纺丝组件沙杯斜孔加工装置，其特征在于：所述凸台(5)为薄壁凸台，所述凸台(5)内孔(5-1)贯穿所述转动台(10)。
4.根据权利要求1所述的一种纺丝组件沙杯斜孔加工装置，其特征在于：所述刀具组件包括有刀具转换机构，所述刀具转换机构包括转换盘(11)，所述转换盘(11)由动力装置驱动转动，所述转换盘(11)上固定安装有钻头，所述钻头采用定制2mm或2.5mm合金钻头。
5.根据权利要求4所述的一种纺丝组件沙杯斜孔加工装置，其特征在于：所述转换盘(11)上还安装有定制倒角刀以及定制铣刀。
6.根据权利要求1所述的一种纺丝组件沙杯斜孔加工装置，其特征在于：还包括有孔位定位板(7)，所述孔位定位板(7)为矩形板状，所述孔位定位板(7)上排列设置有各孔位定位孔(8)，所述孔位定位板(7)一端设置有定位销孔(9)，所述定位销孔(9)通过插装定位销与驱动装置配合。
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- 2021-12-31 CN CN202123422826.1U patent/CN216828745U/zh active Active
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