CN216827001U - 一种辅助调节锂离子电池涂布极片宽度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种辅助调节锂离子电池涂布极片宽度的装置，包括底座、沿直线滑动设置在底座表面的滑动件，可拆卸安装在滑动件表面的一字激光定位器，其发射端朝向底座外侧，一字激光定位器的定位光线长度方向与滑动件的滑动方向垂直、设置在滑动件表面的紧固件，紧固件选择性地与底座相对固定，从而对滑动件的位置进行固定、设置在底座表面的标尺，其长度方向与滑动件的滑动方向平行。本实用新型可以用于刮刀式和转移式涂布机的涂布宽度辅助调节，具有良好的应用前景和效果。

Description

一种辅助调节锂离子电池涂布极片宽度的装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种辅助调节锂离子电池涂布极片宽度的装置。

背景技术

锂离子电池由于具有续航时间长、使用寿命长、自放电率低以及绿色环保等优点，被广泛应用于手机、电脑、基站、汽车等领域；随着锂离子电池技术及工艺的不断完善，锂离子电池在续航及安全性能上不断的提高。浆料的涂布是锂离子电池生产制造的前段工艺，对于锂离子电池的生产质量有重大的影响，不合格的极片用于生产制造会降低电池的电性能及安全性能，严重时电池会发生起火、爆炸等安全隐患，涂布尺寸作为涂布工序的重要控制参数，必须进行严格的控制测量。

现有的电池生产制造厂家一般选用挤压式涂布机进行大批量生产，挤压式涂布机的精度高、速度快。但是造价高昂，不适合小批量和实验室制造，因此现有的许多小厂家以及实验室均选择使用刮刀式涂布机或者转移式涂布机用于生产制造以及研发实验；在使用刮刀式涂布机或转移式涂布机进行连续涂布时，极片涂料和边缘留白区宽度主要是依靠调节机头挡料板位置进行控制，但是在移动挡料板的过程中，无法准确确定一定的距离，而且调节后的产品需要出料后才能进行测量，这样就导致调节和反馈的过程出现长时间的滞后，而且即使调节好距离后，在生产的过程中，若尺寸发生变化也无法及时发现。

如何进行快速准确的涂布宽度调节，成为刮刀式涂布机和转移式涂布机亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种能够更加快速的对刮刀涂布机和转移涂布机的涂布宽度进行辅助调节的装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种辅助调节锂离子电池涂布极片宽度的装置，包括：

底座；

滑动件，其沿直线滑动设置在底座表面，其数量不少于两个，多个滑动件滑动方向平行；

一字激光定位器，其可拆卸安装在滑动件的表面，且其发射端朝向底座外侧，一字激光定位器的定位光线长度方向与滑动件的滑动方向垂直；

紧固件，其设置在滑动件的表面，并选择性地与底座相对固定，从而对滑动件的位置进行固定；

标尺，其设置在底座表面，且其长度方向与滑动件的滑动方向平行。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述标尺可以是标刻在底座表面所形成的与底座一体化的标尺结构。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述滑动件的表面开设有安装槽，所述一字激光定位器嵌入在安装槽内。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一紧固螺栓，所述滑动件的表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与安装槽的内侧相互连通，第一紧固螺栓螺接于第一螺纹孔内，且第一紧固螺栓的末端选择性地顶紧于嵌入在安装槽内的一字激光定位器的表面。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述紧固件包括盖板和第二紧固螺栓，所述盖板选择性抵持在滑动件远离底座的一侧，所述盖板相对的两端部通过第二紧固螺栓与底座紧固连接。

更进一步优选的，所述紧固件还包括第三紧固螺栓，所述盖板表面沿滑动件滑动方向开设有至少一个长圆通孔，长圆通孔的贯通方向正对底座，滑动件表面与长圆通孔正对的位置开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺接有第三紧固螺栓，第三紧固螺栓远离滑动件的一端选择性地抵持在盖板远离底座的一面。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第三紧固螺栓靠近底座的一端选择性地顶紧底座的表面。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括滑轨，所述滑轨固定安装在底座表面，所述滑动件靠近底座的一侧开设有滑槽，所述滑轨嵌入在滑槽内。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述滑轨的数量不少于两个，每个滑轨上均至少滑动安装有两个滑动件。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述标尺的测量部与滑动件的表面相互抵持。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述滑动件至少包括一个参考面，所述参考面与标尺的刻度线相互平行且垂直于标尺所在平面。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述装置的辅助调节过程包括，将该装置设置在极片涂布设备的上方，并使一字激光定位器正对涂布极片的表面，一字激光定位器产生的直线边界线则沿极片的长度方向分别设置在宽度方向的两端，形成边界线，方便操作人员进行比对参考，而通过对一字激光定位器所在的滑动件在底座上的位置进行调整，并利用标尺进行参考，从而可以实现一字激光定位器的位置准确调节。

本实用新型的辅助调节锂离子电池涂布极片宽度的装置相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型提出来一种辅助调节锂离子电池涂布极片宽度的装置，该装置采用多个可以选择进行滑动和固定的一字激光定位器进行边界定位，操作人员可以将该装置用于安装在刮刀式或转移式涂布机上或者安装在其他的承载设备上，从而实现对涂布后的极片表面的涂布范围进行现场校准，由于该装置表面还设置有标尺结构，利用标尺可以对滑动件的相对距离进行调节，对应的，产生的光线边界距离也能够进行准确调整，从而可以利用这些光线边界对极片涂布的范围进行定位和约束；

(2)本实用新型中滑动件上的一字激光定位器可拆卸安装在滑动件内，具体的，采用第一紧固螺栓对一字激光定位器进行夹紧固定，从而使其安装在滑动件的安装槽内，可拆卸的方式可以实现对一字激光定位器的光线状态和角度进行调节，以适应不同的涂布需求；

(3)本实用新型中滑动件可以选择性的滑动和固定，具体的，其通过选择性地将盖板固定在底座表面，从而使滑动件相对盖板选择性地贴紧或者松开，达到对滑动件进行选择性锁紧和松开的目的；

(4)本实用新型为了进一步提高滑动件的锁紧和松开的调节简易度，还设置有第三紧固螺栓，利用第三紧固螺栓与滑动件的螺接程度，从而驱动滑动件靠近盖板的一面与盖板之间的抵持力度变化，改变阻力，从而达到调节锁紧和松开的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型辅助调节锂离子电池涂布极片宽度的装置的轴测图；

图2为本实用新型辅助调节锂离子电池涂布极片宽度的装置中滑动件的轴测图；

图3为图2的爆炸图；

图4为底座的剖面图。

图中：1-底座、2-滑动件、3-一字激光定位器、4-紧固件、5-标尺、6-第一紧固螺栓、7-滑轨、21-安装槽、22-第一螺纹孔、23-第二螺纹孔、24-滑槽、25-参考面、41-盖板、42-第二紧固螺栓、43-第三紧固螺栓、44-长圆通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2-4，本实用新型的辅助调节锂离子电池涂布极片宽度的装置，其包括底座1、沿直线滑动设置在底座1上的多个滑动件2，多个滑动件2的滑动方向相互平行，每个滑动件2表面均可拆卸安装有一个一字激光定位器3，所述一字激光定位器3的发射端朝向底座1的外侧，且多个激光定位器3的发射端朝向均相同，一字激光定位器3发出的定位光线长度方向与滑动件2的滑动方向垂直，滑动件2的表面设置有紧固件4，紧固件4选择性地与底座1相对固定，从而对滑动件2的位置进行固定，以达到调节的目的，在底座1的表面设置有标尺5，标尺5的长度方向与滑动件2的滑动方向平行。

以上实施方式中，紧固件4选择性地相对底座1固定，并与滑动件2锁紧，实现对滑动件2以及安装在滑动件2上端一字激光定位器3进行位置调整和固定，从而利用一字激光器3发出的定位光线实现对电极涂布范围的边缘进行现场可视化定位以辅助调节，标尺5可以辅助对一字激光定位器3所安装的滑动件2进行位置精确测量，以达到精确定位调整的目的。

在具体实施方式中，所述滑动件2的表面开设有安装槽21，所述一字激光定位器3嵌入在安装槽21内。

以上实施方式中，一字激光定位器3可以通过直接嵌入的方式，可拆卸安装在滑动件2的安装槽21内，达到可拆卸安装的目的，具体的，安装槽21的尺寸可以略大于一字激光定位球器3，但是会存在安装稳定性较差的缺陷，或者安装槽21的尺寸略小于一字激光定位器3，从而可以实现相对较稳定的安装。

在具体实施方式中，还包括第一紧固螺栓6，所述滑动件2的表面开设有第一螺纹孔22，所述第一螺纹孔22与安装槽21的内侧相互连通，第一紧固螺栓6螺接于第一螺纹孔22内，且第一紧固螺栓6的末端选择性地顶紧于嵌入在安装槽21内的一字激光定位器3的表面。

以上实施方式中，为了让一字激光定位器3的可拆卸安装更加方便容易控制，在滑动件2的表面还开设第一螺纹孔22，此时应当理解的是，安装槽21的尺寸大于一字激光定位器3的尺寸，这样其方便从安装槽21内嵌入和取出，具体的固定则可以通过第一紧固螺栓6顶紧一字激光定位器3实现。

在具体实施方式中，所述紧固件4包括盖板41和第二紧固螺栓42，所述盖板41选择性抵持在滑动件2远离底座1的一侧，所述盖板41相对的两端部通过第二紧固螺栓42与底座1紧固连接。

以上实施方式中，作为一种可实现但是效果相对较差的结构，紧固件4包括盖板41和第二紧固螺栓42，盖板41可以通过第二紧固螺栓42紧固安装在底座1表面，且盖板41抵持在滑动件2远离底座1的一面，此时盖板41与底座1分别位于滑动件2相对的两侧，以实现对滑动件2的夹持固定。

作为其他可选的实施方式，盖板41通过第二紧固螺栓42紧固安装在底座1的表面，此时盖板41抵持在滑动件2远离底座1的一面，但是盖板41与滑动件2之间的抵接力度较小，此时虽然可以对滑动件2进行相对位置固定，但是在较小的外力作用下，滑动件2依然可以相对底座1滑动，该较小的外力作用对于操作人员而言可以轻易实现。

在具体实施方式中，所述紧固件4还包括第三紧固螺栓43，所述盖板41表面沿滑动件2滑动方向开设有至少一个长圆通孔44，长圆通孔44的贯通方向正对底座1，滑动件2表面与长圆通孔44正对的位置开设有第二螺纹孔23，所述第二螺纹孔23内螺接有第三紧固螺栓43，第三紧固螺栓43远离滑动件2的一端选择性地抵持在盖板41远离底座1的一面。

以上实施方式中，若进设置盖板41和第二紧固螺栓42，则此时对于滑动件2的调节和固定操作并不方便，因此，为了实现更加方便的调节和固定的操作，在盖板41表面设置长圆通孔44，第三紧固螺栓43穿过长圆通孔44并螺接在第二螺纹孔23内，例如：

作为其中一种可选的实施方式，第二螺纹孔23为盲孔，此时第三紧固螺栓43相对第二螺纹孔23旋转的过程中，第三紧固螺栓43远离滑动件2的一端至少具有一个抵持面，该抵持面可选择性地抵持在盖板41远离滑动件2的表面，在该抵持面与盖板41表面抵紧的过程中，盖板41与滑动件2之间接触面的压力也随之增大，从而起到固定的作用，反之，则滑动件2在较小外力作用下可相对盖板41滑动。

作为其中另一种可选的实施方式，第二螺纹孔23为通孔，此时第三紧固螺栓43相对第二螺纹孔23旋转的过程中，第三紧固螺栓43靠近底座1的一端至少具有一个抵持端，该抵持端可选择性地抵持在底座1表面，再给抵持端与底座1抵紧的过程中，盖板41与滑动件2之间接触面的压力也随之增大，从而起到固定的作用，反之，则滑动件2在较小外力作用下可相对盖板41滑动。

应当理解的是，上述两种可选的实施方式可以同时存在，也就是说，第三紧固螺栓43远离滑动件2的一端的抵持面以及第三紧固螺栓43靠近底座1的一端的抵持端分别且同时与盖板41表面和底座1的表面抵紧，从而达到更好的锁紧效果。

在具体实施方式中，还包括滑轨7，所述滑轨固定安装在底座1表面，所述滑动件2靠近底座1的一侧开设有滑槽24，所述滑轨7嵌入在滑槽24内。

以上实施方式中，为了使滑动件2相对底座1的滑动效果更好更稳定，在底座1的表面还设置滑轨7，同时滑动件2表面设置滑槽24，连着相互匹配实现稳定的滑动效果。

在具体实施方式中，所述滑轨7的数量不少于两个，每个滑轨7上均至少滑动安装有两个滑动件2。

以上实施方式中，不同的滑动件2可以分别滑动在不同的滑轨7上，此时相邻的滑轨7上的一字激光定位器3相互之间独立，可以实现更多的尺寸条件下的定位，例如当所有一字激光定位器3均在相同的滑轨7上时，当一个位置上有对应的一字激光定位器3占用，则其他的一字激光定位器3不能占用已经使用的滑轨7的位置，当有两个滑轨7时，则两个滑轨上的一字激光定位器3均可以在相同位置固定，仅需要将相邻两个一字激光定位器3相对底座1的高度设置不同，即可避免干涉和遮挡，实现更小间距的激光定位。

在具体实施方式中，所述标尺5的测量部与滑动件2的表面相互抵持。

以上实施方式中，标尺5用于对滑动件2的位置进行精确测量和定位，为了提高测量精度，令标尺5的测量部抵持滑动件2的表面，从而避免出现测量间隙，降低误差。

在具体实施方式中，所述滑动件2至少包括一个参考面25，所述参考面25与标尺5的刻度线相互平行且垂直于标尺5所在平面。

以上实施方式中，参考面25用于辅助精确对准标尺5上的刻度线，方便进行测量。

本实用新型的具体工作原理如下：

首先将本实用新型的装置设置在刮刀式或转移式涂布机已经涂布的极片上方，并使其上的一字激光定位器3正对极片，松开第三紧固螺栓43，手动调节滑动件2位于底座1上的位置，并通过滑动件2上的参考面25相对标尺5上的位置，计算滑动件2的相对距离，达到目标距离后，拧紧第三紧固螺栓43，从而使滑动件2相对底座1位置固定，此时对应滑动件2上的一字激光器3发出光线并照射至极片表面形成两条直线边界，操作人员分别对刮刀是或转移式涂布机上的刮刀位置进行调节，从而实现调节涂布范围，观察涂布范围与激光线是否重合，若不重合，则对应继续调节刮刀位置，若重合，则完成调节，可以选择让本实用新型的装置继续工作，起到对比监视的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辅助调节锂离子电池涂布极片宽度的装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

滑动件(2)，其沿直线滑动设置在底座(1)表面，其数量不少于两个，多个滑动件(2)滑动方向平行；

一字激光定位器(3)，其可拆卸安装在滑动件(2)的表面，且其发射端朝向底座(1)外侧，一字激光定位器(3)的定位光线长度方向与滑动件(2)的滑动方向垂直；

紧固件(4)，其设置在滑动件(2)的表面，并选择性地与底座(1)相对固定，从而对滑动件(2)的位置进行固定；

标尺(5)，其设置在底座(1)表面，且其长度方向与滑动件(2)的滑动方向平行。

2.如权利要求1所述的辅助调节锂离子电池涂布极片宽度的装置，其特征在于，所述滑动件(2)的表面开设有安装槽(21)，所述一字激光定位器(3)嵌入在安装槽(21)内。

3.如权利要求2所述的辅助调节锂离子电池涂布极片宽度的装置，其特征在于，还包括第一紧固螺栓(6)，所述滑动件(2)的表面开设有第一螺纹孔(22)，所述第一螺纹孔(22)与安装槽(21)的内侧相互连通，第一紧固螺栓(6)螺接于第一螺纹孔(22)内，且第一紧固螺栓(6)的末端选择性地顶紧于嵌入在安装槽(21)内的一字激光定位器(3)的表面。

4.如权利要求1所述的辅助调节锂离子电池涂布极片宽度的装置，其特征在于，所述紧固件(4)包括盖板(41)和第二紧固螺栓(42)，所述盖板(41)选择性抵持在滑动件(2)远离底座(1)的一侧，所述盖板(41)相对的两端部通过第二紧固螺栓(42)与底座(1)紧固连接。

5.如权利要求4所述的辅助调节锂离子电池涂布极片宽度的装置，其特征在于，所述紧固件(4)还包括第三紧固螺栓(43)，所述盖板(41)表面沿滑动件(2)滑动方向开设有至少一个长圆通孔(44)，长圆通孔(44)的贯通方向正对底座(1)，滑动件(2)表面与长圆通孔(44)正对的位置开设有第二螺纹孔(23)，所述第二螺纹孔(23)内螺接有第三紧固螺栓(43)，第三紧固螺栓(43)远离滑动件(2)的一端选择性地抵持在盖板(41)远离底座(1)的一面。

6.如权利要求5所述的辅助调节锂离子电池涂布极片宽度的装置，其特征在于，所述第三紧固螺栓(43)靠近底座(1)的一端选择性地顶紧底座(1)的表面。

7.如权利要求1所述的辅助调节锂离子电池涂布极片宽度的装置，其特征在于，还包括滑轨(7)，所述滑轨固定安装在底座(1)表面，所述滑动件(2)靠近底座(1)的一侧开设有滑槽(24)，所述滑轨(7)嵌入在滑槽(24)内。

8.如权利要求7所述的辅助调节锂离子电池涂布极片宽度的装置，其特征在于，所述滑轨(7)的数量不少于两个，每个滑轨(7)上均至少滑动安装有两个滑动件(2)。

9.如权利要求1所述的辅助调节锂离子电池涂布极片宽度的装置，其特征在于，所述标尺(5)的测量部与滑动件(2)的表面相互抵持。

10.如权利要求9所述的辅助调节锂离子电池涂布极片宽度的装置，其特征在于，所述滑动件(2)至少包括一个参考面(25)，所述参考面(25)与标尺(5)的刻度线相互平行且垂直于标尺(5)所在平面。

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