CN216826558U - 一种无研磨介质连续化浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷原料制备设备技术领域，尤其是一种无研磨介质连续化浆装置，包括筒体、与筒体转动连接并用于承托筒体的基座以及安装在基座上并用于驱动筒体旋转的驱动组件，筒体左端设有进料口，筒体的右端设有出料口，筒体内设有用于将泥料推向进料口处的螺旋片以及多柄用于破碎原料的旋耕刀，且最左边的旋耕刀与进料口的距离少于螺旋片左端与进料口的距离。本实用新型的无研磨介质连续化浆装置，无需消耗研磨介质，化浆效率高，化浆效果好，电耗更低。

Description

一种无研磨介质连续化浆装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷原料制备设备技术领域，尤其是一种无研磨介质连续化浆装置。

背景技术

陶瓷生产中需要将泥料与石料等陶瓷原料混合起来研磨成一定浓度的泥浆，国外普遍使用连续球磨进行制浆，其高效、全自动生产的方式在行业领先。国内陶瓷装备业通过多年的努力早就开发出“连续球磨机”，但一直未能全面铺开使用，就是因泥料又湿、又粘的无法直接配料入磨，只能通过化浆后才能以液体的方式输入球磨机配料。

为解决这个问题，陶瓷装备从业人员经过不断摸索，化浆装备到目前已迭代了三代：第一代，螺旋桨快速化浆，这种化浆设备对泥料要求高，且工作效率低；第二代，间歇球磨机化浆,这种化浆设备对泥料要求不高，但工作效率低；第三代，托轮滚筒式连续化浆。经过上述三代产品的迭代，目前的化浆装备已经能够满足“连续球磨制浆”的生产需要。尤其是第三代装备具有里程碑划时代的意义，真正实现了泥料的连续化浆，使化浆在技术和性能上与制浆完全匹配、甚至超过了制浆。

目前第三代“托轮滚筒式连续化浆”装备投入市场近多年以来，稳定性一直很好。但因其一直未能摆脱采用“球石研磨”来化浆的机理，与第二代化浆装置一样，仍采用球石研磨的方式进行化浆。由于泥料较软且黏，球石对泥料的搓、揉效果不强烈，化浆效率不理想。另外由于泥料有较强的黏性，球石在搓揉泥团的同时反被粘在泥团的表面，增加了化浆的难度，增加了化浆时的负载，最终导致化浆效率不高，产量只能维持在约40吨/小时。使得效率低下、电耗高、还消耗球石耗材。在当前国家能源短缺、管控力度不断加大的情况下，化浆的能耗问题显露出来，市场急需运行经济的化浆装备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种无研磨介质连续化浆装置，无需消耗研磨介质，化浆效率高，化浆效果好，电耗更低。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种无研磨介质连续化浆装置，包括筒体、与筒体转动连接并用于承托筒体的基座以及安装在基座上并用于驱动筒体旋转的驱动组件，所述筒体左端设有进料口，所述筒体的右端设有出料口，所述筒体内设有用于将泥料推向进料口处的螺旋片以及多柄用于破碎原料的旋耕刀，且最左边的旋耕刀与进料口的距离少于螺旋片左端与进料口的距离。

作为上述方案的改进，多圈旋耕刀沿筒体的旋转轴轴向等距间隔设置，每圈旋耕刀包括多柄绕筒体的旋转轴圆周均布设置的旋耕刀。

作为上述方案的改进，最左边的旋耕刀与螺旋片左端的间距大于相邻两圈旋耕刀间距的二分之一。

作为上述方案的改进，相邻两圈旋耕刀的间距小于螺旋片导程的六分之一。

作为上述方案的改进，所述螺旋片的螺旋方向以及旋耕刀的朝向均与筒体的旋转方向相反。

作为上述方案的改进，所述进料口高于出料口，所述筒体的旋转轴心与水平面的夹角为1-5度。

作为上述方案的改进，本实用新型的无研磨介质连续化浆装置还包括与出口与进料口转动连接的进料斗以及与入口与出料口固定连接的滚筒筛，所述进料斗的入口朝上。

作为上述方案的改进，本实用新型的无研磨介质连续化浆装置还包括设置在滚筒筛下方的接浆斗。

作为上述方案的改进，所述基座上转动连接有承托滚轮，所述承托滚轮设有限位槽，所述筒体外侧设有伸入限位槽并与限位槽槽底接触的限位环。

作为上述方案的改进，所述筒体内壁还安装有衬体，所述衬体为橡胶衬、石衬或砂浆衬。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的无研磨介质连续化浆装置通过筒体、基座、驱动组件、进料口、出料口、螺旋片以及旋耕刀，无需在筒体内添加研磨介质，就能对泥料化浆，旋耕刀对泥料进行切削、刮擦、搅动，提高化浆效率；螺旋片使泥料推向进料口处，泥料与未化开的小泥块再次与旋耕刀，确保化浆效果；经试验，与第三代化浆设备相比，同样规格的筒体，本实用新型的无研磨介质连续化浆装置产量可达120吨/小时，同时由于没有研磨介质的偏心负载，使得筒体的负载更少，综合电耗比第三代化浆设备的更少。

附图说明

图1为本实用新型实施例中无研磨介质连续化浆装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大视图；

图3为图1中B处的放大视图；

图4为本实用新型实施例中无研磨介质连续化浆装置的转向原理图。

图中：1、筒体；2、基座；3、驱动组件；11、进料口；12、出料口；13、螺旋片；14、旋耕刀；4、进料斗；5、滚筒筛；6、接浆斗；21、承托滚轮；22、限位槽；15、限位环；7、衬体。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1至4所示，本实用新型实施例中的一种无研磨介质连续化浆装置，包括筒体1、与筒体1转动连接并用于承托筒体1的基座2以及安装在基座2上并用于驱动筒体1旋转的驱动组件3，所述筒体1左端设有进料口11，所述筒体1的右端设有出料口12，如图1所示，实际上，所述进料口11与出料口12的位置根据设备的摆放设置。与第三代化浆装置类似，泥料从筒体1的进料口11进入筒体1并在筒体1内化浆，浆料在筒体1的出料口12离开。实际上，所述驱动组件3可以是驱动电机带动齿轮旋转，筒体1外侧设有与齿轮啮合的环形齿条，使得筒体1能够转动，所述驱动组件3也可以驱动电机带动驱动滚轮旋转，驱动滚轮与筒体1外侧接触，使得筒体1能够转动。附图中忽略画出驱动组件3的结构。

所述筒体1内设有用于将泥料推向进料口11处的螺旋片13以及多柄用于破碎原料的旋耕刀14，且最左边的旋耕刀14与进料口11的距离少于螺旋片13左端与进料口11的距离。实际上，如图4所示，所述螺旋片13的螺旋方向以及旋耕刀14的朝向均优选与筒体1的旋转方向相反，使得所述筒体1带动螺旋片13旋转时，所述螺旋片13产生朝向进料口11出的推力，将筒体1内的泥料推向进料口11；所述旋耕刀14的朝向使得筒体1在带动旋耕刀14转动时对泥料的切削与刮擦效果更好。实际上，旋耕刀14与筒体1采用螺栓连接，方便拆装更换。旋耕刀14采用高强度耐磨钢制作，破碎力强，寿命长。

本实用新型的无研磨介质连续化浆装置的具体工作原理如下：如图1所示，所述驱动组件3带动筒体1在基座2上旋转，使得所述筒体1带动螺旋片13以及旋耕刀14旋转；泥料和水流从从进料口11进入到筒体1内，先与旋耕刀14接触，旋转的旋耕刀14对泥料进行切削、刮擦化浆，将泥料变成一个个小泥块，并在水流冲刷下快速形成泥浆，同时旋耕刀14还具备搅动作用，加速泥料的化浆；当泥料和泥浆超过螺旋片13后，泥料和泥浆往出料口12移动；所述筒体1转动时带动螺旋片13使泥料推向进料口11处，对水流的搅动形成紊流，提高化浆效率，此外，泥料与未化开的小泥块在朝向进料口11的移动过程中再次与旋耕刀14，旋耕刀14对泥料进行切削、刮擦、搅动化浆，同时；泥料化成的泥浆从出料口12离开。

本实用新型的无研磨介质连续化浆装置通过筒体1、基座2、驱动组件3、进料口11、出料口12、螺旋片13以及旋耕刀14，无需在筒体1内添加研磨介质，就能对泥料化浆，旋耕刀14对泥料进行切削、刮擦、搅动，提高化浆效率；螺旋片13使泥料推向进料口11处，泥料与未化开的小泥块再次与旋耕刀14，确保化浆效果；经试验，与第三代化浆设备相比，同样规格的筒体1，本实用新型的无研磨介质连续化浆装置产量可达120吨/小时，同时由于没有研磨介质的偏心负载，使得筒体1的负载更少，综合电耗比第三代化浆设备的更少。

实际上，如图1和图4所示，优选有多圈旋耕刀14沿筒体1的旋转轴轴向等距间隔设置，每圈旋耕刀14优选包括多柄绕筒体1的旋转轴圆周均布设置的旋耕刀14。使得旋转刀在筒体1内的设置更为密集，泥料与旋耕刀14的接触更为频繁，确保化浆效果。

具体地，如图1所示，最左边的旋耕刀14与螺旋片13左端的间距优选大于相邻两圈旋耕刀14间距的二分之一，为从进料口11进入到筒体1的泥料与最左边的旋耕刀14接触提供足够的空间，使较大的泥料先被旋耕刀14切削、刮擦再与螺旋片13接触。

实际上，如图1所示，相邻两圈旋耕刀14的间距优选小于螺旋片13导程的六分之一，进一步地提高旋转刀的密集程度，泥料与旋耕刀14的接触更为频繁，确保化浆效果。

需要说明的是，如图1所示，所述进料口11优选高于出料口12，所述筒体1的旋转轴心与水平面的夹角为1-5度，在重力作用下使得泥料不断往出料口12滚动，滚动的过程中不断被转动着的旋耕刀14切削、刮擦，即泥料在往出料口12滚动的过程变得越来越小，并与水流结合化成泥浆，泥浆越过螺旋片13并从出料口12留出；即使有泥料和小泥块随泥浆越过螺旋片13移动过一段距离，但是在重力作用下下沉并被螺旋偏推向进料口11再次与旋耕接触，防止未完全化浆的泥料从出料口12离开。

实际上，如图1所示，本实用新型的无研磨介质连续化浆装置还优选包括与出口与进料口11转动连接的进料斗4以及与入口与出料口12固定连接的滚筒筛5，所述进料斗4的入口朝上。所述进料斗4可以安装在基座2上或者新增支撑的机架(图中无表示出)，水流和泥料从进料斗4的入口倒入进入到筒体1中，滚筒筛5的筛孔位于滚筒筛5的圆周面上，泥浆在重力作用下闯过滚筒筛5的筛孔下落，泥浆中不能被旋耕刀14隔开的树根、树皮、草根等杂物则从滚筒筛5的右端出口离开，使得树根、树皮、草根等杂物从泥浆中分离，保证泥浆的质量。进一步地，如图1所示，本实用新型的无研磨介质连续化浆装置还优选包括设置在滚筒筛5下方的接浆斗6，所述接浆斗6将从出料口12离开的泥浆收集起来，供一下道工序利用。

需要说明的是，如图1和图3所示，所述基座2上优选转动连接有承托滚轮21，所述承托滚轮21设有限位槽22，所述筒体1外侧设有伸入限位槽22并与限位槽22槽底接触的限位环15。通过限位槽22与限位环15相互作用先，起到防止倾斜的筒体1从基座2上滑料，使得基座2能够支撑筒体1的同时，筒体1能够相对基座2旋转。

此外，如图1和图3所示，所述筒体1内壁还优选安装有衬体7，所述衬体7为橡胶衬、石衬或砂浆衬，通过衬体7起到加固筒体内壁的机械强度的作用。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种无研磨介质连续化浆装置，其特征在于：包括筒体、与筒体转动连接并用于承托筒体的基座以及安装在基座上并用于驱动筒体旋转的驱动组件，所述筒体左端设有进料口，所述筒体的右端设有出料口，所述筒体内设有用于将泥料推向进料口处的螺旋片以及多柄用于破碎原料的旋耕刀，且最左边的旋耕刀与进料口的距离少于螺旋片左端与进料口的距离。

2.如权利要求1所述的一种无研磨介质连续化浆装置，其特征在于：多圈旋耕刀沿筒体的旋转轴轴向等距间隔设置，每圈旋耕刀包括多柄绕筒体的旋转轴圆周均布设置的旋耕刀。

3.如权利要求2所述的一种无研磨介质连续化浆装置，其特征在于：最左边的旋耕刀与螺旋片左端的间距大于相邻两圈旋耕刀间距的二分之一。

4.如权利要求2所述的一种无研磨介质连续化浆装置，其特征在于：相邻两圈旋耕刀的间距小于螺旋片导程的六分之一。

5.如权利要求1所述的一种无研磨介质连续化浆装置，其特征在于：所述螺旋片的螺旋方向以及旋耕刀的朝向均与筒体的旋转方向相反。

6.如权利要求5所述的一种无研磨介质连续化浆装置，其特征在于：所述进料口高于出料口，所述筒体的旋转轴心与水平面的夹角为1-5度。

7.如权利要求6所述的一种无研磨介质连续化浆装置，其特征在于：还包括与出口与进料口转动连接的进料斗以及与入口与出料口固定连接的滚筒筛，所述进料斗的入口朝上。

8.如权利要求6所述的一种无研磨介质连续化浆装置，其特征在于：还包括设置在滚筒筛下方的接浆斗。

9.如权利要求6所述的一种无研磨介质连续化浆装置，其特征在于：所述基座上转动连接有承托滚轮，所述承托滚轮设有限位槽，所述筒体外侧设有伸入限位槽并与限位槽槽底接触的限位环。

10.如权利要求1所述的一种无研磨介质连续化浆装置，其特征在于：所述筒体内壁还安装有衬体，所述衬体为橡胶衬、石衬或砂浆衬。

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