CN216826361U - 一种中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，涉及中药材技术领域。该中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，包括底板、研磨机构和脉冲式捣碎机构，所述底板的顶部固定安装有防护罩，底板的内部设置有收集箱，所述研磨机构位于防护罩的内部，研磨机构包括减速电机、转动杆、转盘、研磨辊、研磨圈、研磨平台和研磨槽。该中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，通过伺服电机、转杆、凸轮、滑杆、滑杆套、伸缩弹簧和压板的配合使用，能够对中药材进行往复捣碎，帮助块状中药材能够更加快速变为体积较小的碎渣，避免中药材体积过大影响后期的研磨效果，进而起到中药材的脉冲式的破碎效果，大大提升了药材的体积细化程度。

Description

一种中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊

技术领域

本实用新型涉及中药材技术领域，特别涉及一种中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊。

背景技术

现有部分的中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，无法帮助块状中药材能够更加快速变为体积较小的碎渣，使得中药材体积过大容易影响后期的研磨效果，降低中药材后期的研磨打粉效率，且无法对中药材进行循环多次研磨，使得中药材研磨后的精度较差，从而降低了中药材的研磨质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，能够解决无法帮助块状中药材能够更加快速变为体积较小的碎渣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，包括底板、研磨机构和脉冲式捣碎机构，所述底板的顶部固定安装有防护罩，底板的内部设置有收集箱；

所述研磨机构位于防护罩的内部，研磨机构包括减速电机、转动杆、转盘、研磨辊、研磨圈、研磨平台和研磨槽；

所述脉冲式捣碎机构位于防护罩的内部，脉冲式捣碎机构包括驱动组件和捶打组件，驱动组件可驱动捶打组件相对于防护罩竖向运动。

优选的，所述底板的顶部开设有两组与收集箱相匹配的矩形槽，且矩形槽的内壁与收集箱的外壁相接触，便于中药材经过研磨碾压后变为粉状，并掉落到收集箱的内部。

优选的，所述防护罩的两侧均固定连接有进料管且两组进料管的一端均延伸至防护罩的内部，便于工作人员将中药材进进料管的内部，然后中药材顺着进料管滑落到研磨平台的顶部。

优选的，所述底板的内部开设有空腔，减速电机的顶部与空腔的内侧顶部固定安装，底板的顶部与转动杆的一端固定连接，减速电机的输出轴通过联轴器延伸至底板的顶部并与转动杆的一端固定连接，转动杆的另一端与转盘的底部固定连接，转盘的顶部与研磨辊的底部固定安装，研磨平台的底部与研磨辊的顶部固定安装，研磨圈固定套设于研磨辊的外壁，研磨槽的外壁与防护罩的内壁固定安装，能够对中药材进行循环四次研磨，有效的提高了中药材的研磨精度，提高了中药材研磨的细度。

优选的，所述驱动组件包括伺服电机、转杆和凸轮，转杆的一端与防护罩的前侧内壁转动安装，伺服电机的后侧与防护罩的前侧固定安装，伺服电机的输出轴通过联轴器延伸至防护罩的前侧内壁并与转杆的一端固定连接，凸轮固定套设于转杆的外壁；

所述捶打组件包括滑杆、滑杆套、伸缩弹簧和压板，滑杆套套设于滑杆的外壁，防护罩的顶部开设有圆口，圆口的内壁与滑杆套的外壁固定安装，滑杆套的一端固定连接有限位板，滑杆套的另一端与压板的顶部固定连接，伸缩弹簧的一端与滑杆套的底部固定连接，伸缩弹簧的另一端与压板的顶部固定连接，避免中药材体积过大影响后期的研磨效果，进而起到中药材的脉冲式的破碎效果，大大提升了药材的体积细化程度。

优选的，所述压板的顶部通过安装架活动安装有滑轮，能够对中药材进行往复捣碎，帮助块状中药材能够更加快速变为体积较小的碎渣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，通过伺服电机、转杆、凸轮、滑杆、滑杆套、伸缩弹簧和压板的配合使用，能够对中药材进行往复捣碎，帮助块状中药材能够更加快速变为体积较小的碎渣，避免中药材体积过大影响后期的研磨效果，进而起到中药材的脉冲式的破碎效果，大大提升了药材的体积细化程度，捣碎效果好，捣碎后的颗粒小，提高了中药材后期的研磨打粉效率。

(2)、该中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，通过减速电机、转动杆、转盘、研磨辊、研磨圈、研磨平台和研磨槽的配合使用，能够对中药材进行研磨打粉，研磨后的中药材经通过研磨辊和研磨槽之间的缝隙，再落入下一层再次进行研磨，能够对中药材进行循环四次研磨，有效的提高了中药材的研磨精度，提高了中药材研磨的细度，从而提高中药材的研磨效果和研磨质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A部放大图；

图3为本实用新型的B部放大图；

图4为本实用新型的正视图。

附图标记：底板1、防护罩2、研磨机构3、减速电机301、转动杆302、转盘303、研磨辊304、研磨圈305、研磨平台306、研磨槽307、收集箱4、脉冲式捣碎机构5、驱动组件51、伺服电机511、转杆512、凸轮513、捶打组件52、滑杆521、滑杆套522、伸缩弹簧523、压板524。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，包括底板1、研磨机构3和脉冲式捣碎机构5，底板1的顶部固定安装有防护罩2，底板1的内部设置有收集箱4，研磨机构3位于防护罩2的内部，研磨机构3包括减速电机301、转动杆302、转盘303、研磨辊304、研磨圈305、研磨平台306和研磨槽307，脉冲式捣碎机构5位于防护罩2的内部，脉冲式捣碎机构5包括驱动组件51和捶打组件52，驱动组件51可驱动捶打组件52相对于防护罩2竖向运动。

进一步的，底板1的顶部开设有两组与收集箱4相匹配的矩形槽，且矩形槽的内壁与收集箱4的外壁相接触。

更进一步的，防护罩2的两侧均固定连接有进料管且两组进料管的一端均延伸至防护罩2的内部。

实施例二：

请参阅图1-4，在实施例一的基础上，底板1的内部开设有空腔，减速电机301的顶部与空腔的内侧顶部固定安装，底板1的顶部与转动杆302的一端固定连接，减速电机301的输出轴通过联轴器延伸至底板1的顶部并与转动杆302的一端固定连接，转动杆302的另一端与转盘303的底部固定连接，转盘303的顶部与研磨辊304的底部固定安装，研磨平台306的底部与研磨辊304的顶部固定安装，研磨圈305固定套设于研磨辊304的外壁，研磨槽307的外壁与防护罩2的内壁固定安装，控制减速电机301启动，减速电机301的输出轴带动转动杆302进行转动，转动杆302带动转盘303进行转动，转盘303带动研磨辊304进行转动，研磨辊304带动研磨圈305和研磨平台306进行转动，研磨平台306转动的同时带动顶部的中药材进入到研磨圈305和研磨槽307之间的空腔内，中药材经过研磨圈305和研磨平台306的研磨碾压后变为粉状，有效的提高了中药材的研磨精度，从而提高中药材的研磨效果和研磨质量。

进一步的，驱动组件51包括伺服电机511、转杆512和凸轮513，转杆512的一端与防护罩2的前侧内壁转动安装，伺服电机511的后侧与防护罩2的前侧固定安装，伺服电机511的输出轴通过联轴器延伸至防护罩2的前侧内壁并与转杆512的一端固定连接，凸轮513固定套设于转杆512的外壁，捶打组件52包括滑杆521、滑杆套522、伸缩弹簧523和压板524，滑杆套522套设于滑杆521的外壁，防护罩2的顶部开设有圆口，圆口的内壁与滑杆套522的外壁固定安装，滑杆套522的一端固定连接有限位板，滑杆套522的另一端与压板524的顶部固定连接，伸缩弹簧523的一端与滑杆套522的底部固定连接，伸缩弹簧523的另一端与压板524的顶部固定连接，控制伺服电机511启动，伺服电机511的输出轴带动转杆512进行转动，转杆512带动凸轮513进行转动，凸轮513带动压板524进行竖向运动，压板524将对中药材砸碎，大大提升了药材的体积细化程度，提高了中药材后期的研磨打粉效率。

更进一步的，压板524的顶部通过安装架活动安装有滑轮。

工作原理：工作人员将中药材进进料管的内部，然后中药材顺着进料管滑落到研磨平台306的顶部，然后控制伺服电机511启动，伺服电机511的输出轴带动转杆512进行转动，转杆512带动凸轮513进行转动，凸轮513带动压板524进行竖向运动，压板524将对中药材砸碎，然后控制减速电机301启动，减速电机301的输出轴带动转动杆302进行转动，转动杆302带动转盘303进行转动，转盘303带动研磨辊304进行转动，研磨辊304带动研磨圈305和研磨平台306进行转动，研磨平台306转动的同时带动顶部的中药材进入到研磨圈305和研磨槽307之间的空腔内，中药材经过研磨圈305和研磨平台306的研磨碾压后变为粉状，并自动掉落到收集箱4的内部。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，包括底板(1)、研磨机构(3)和脉冲式捣碎机构(5)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有防护罩(2)，底板(1)的内部设置有收集箱(4)；

所述研磨机构(3)位于防护罩(2)的内部，研磨机构(3)包括减速电机(301)、转动杆(302)、转盘(303)、研磨辊(304)、研磨圈(305)、研磨平台(306)和研磨槽(307)；

所述脉冲式捣碎机构(5)位于防护罩(2)的内部，脉冲式捣碎机构(5)包括驱动组件(51)和捶打组件(52)，驱动组件(51)可驱动捶打组件(52)相对于防护罩(2)竖向运动。

2.根据权利要求1所述的一种中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有两组与收集箱(4)相匹配的矩形槽，且矩形槽的内壁与收集箱(4)的外壁相接触。

3.根据权利要求2所述的一种中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，其特征在于：所述防护罩(2)的两侧均固定连接有进料管且两组进料管的一端均延伸至防护罩(2)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有空腔，减速电机(301)的顶部与空腔的内侧顶部固定安装，底板(1)的顶部与转动杆(302)的一端固定连接，减速电机(301)的输出轴通过联轴器延伸至底板(1)的顶部并与转动杆(302)的一端固定连接，转动杆(302)的另一端与转盘(303)的底部固定连接，转盘(303)的顶部与研磨辊(304)的底部固定安装，研磨平台(306)的底部与研磨辊(304)的顶部固定安装，研磨圈(305)固定套设于研磨辊(304)的外壁，研磨槽(307)的外壁与防护罩(2)的内壁固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，其特征在于：所述驱动组件(51)包括伺服电机(511)、转杆(512)和凸轮(513)，转杆(512)的一端与防护罩(2)的前侧内壁转动安装，伺服电机(511)的后侧与防护罩(2)的前侧固定安装，伺服电机(511)的输出轴通过联轴器延伸至防护罩(2)的前侧内壁并与转杆(512)的一端固定连接，凸轮(513)固定套设于转杆(512)的外壁；

所述捶打组件(52)包括滑杆(521)、滑杆套(522)、伸缩弹簧(523)和压板(524)，滑杆套(522)套设于滑杆(521)的外壁，防护罩(2)的顶部开设有圆口，圆口的内壁与滑杆套(522)的外壁固定安装，滑杆套(522)的一端固定连接有限位板，滑杆套(522)的另一端与压板(524)的顶部固定连接，伸缩弹簧(523)的一端与滑杆套(522)的底部固定连接，伸缩弹簧(523)的另一端与压板(524)的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，其特征在于：所述压板(524)的顶部通过安装架活动安装有滑轮。

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