CN216826222U - 一种纳米材料钝化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纳米材料加工设备技术领域，尤其涉及一种纳米材料钝化装置。包括壳体和控制器，所述壳体顶部设置有上盖，所述上盖上设置有进料管，所述进料管上设置有第二电动阀门，所述壳体内设置有可转动的料槽，所述料槽位于进料管下方，所述料槽由设置在壳体一侧的减速电机驱动，所述壳体下部设置有出料管，所述出料管下部设置有第一电动阀门，所述壳体的侧面还设置有进气管和抽气管。本实用新型采用在壳体内设置能够往复转动的料槽，料槽内的纳米材料能够流动翻滚，从而钝化的均匀性较高，耗时较短。

Description

一种纳米材料钝化装置

技术领域

本实用新型涉及纳米材料加工设备技术领域，尤其涉及一种纳米材料钝化装置。

背景技术

纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸的材料，其中以纳米粉末较为常见。活性较高的纳米粉末，比如铝粉，由于其粒径较小，所以比表面积较大，表面活性非常高，如果处理不当，在空气中极易严重氧化而失去使用价值，因此，需要对其进行钝化，即在氧气浓度较小的气氛中，使其表面形成的氧化膜的厚度较薄，从而既可以保持高活性又可以在室温空气中稳定存放。现有的纳米材料钝化装置，粉末堆积在一起，导致内、外部的粉末钝化的不均匀，并且为了使内部的粉末钝化而耗时较长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种纳米材料钝化装置，采用在壳体内设置能够往复转动的料槽，料槽内的纳米材料能够流动翻滚，从而钝化的均匀性较高，耗时较短。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种纳米材料钝化装置，包括壳体和控制器，所述壳体顶部设置有上盖，所述上盖上设置有进料管，所述进料管上设置有第二电动阀门，所述壳体内设置有可转动的料槽，所述料槽位于进料管下方，所述料槽由设置在壳体一侧的减速电机驱动，所述壳体下部设置有出料管，所述出料管下部设置有第一电动阀门，所述壳体的侧面还设置有进气管和抽气管。

进一步优化本技术方案，所述抽气管连接有混合室，所述混合室上设置有第一通气管和第二通气管，所述第一通气管和第二通气管分别连接有第一气体质量流量控制器和第二气体质量流量控制器。

进一步优化本技术方案，所述料槽的主体呈中空的正六棱柱状，且该正六棱柱一个侧面为开口，该正六棱柱的两端都设置有主轴，所述主轴与壳体的侧壁转动连接，其中一个主轴与减速电机传动连接。

进一步优化本技术方案，所述壳体下部设置有斗状部，所述斗状部在从上到下的方向上逐渐向内收缩，所述出料管位于斗状部底部。

进一步优化本技术方案，所述壳体上还设置有氧气传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、料槽可以往复转动，使得其内的纳米材料能够流动翻滚，从而钝化的均匀性较高，耗时较短；2、纳米材料从壳体上部的进料管加入，从壳体底部的出料管排出，操作较为方便；3、设置有混合室，氧气和氩气先在混合室内混合均匀再进入壳体内，避免了壳体内局部氧气浓度不均匀的情况。

附图说明

图1为一种纳米材料钝化装置的结构示意图。

图2为一种纳米材料钝化装置的剖视图。

图中：1、壳体；11、斗状部；12、出料管；13、第一电动阀门；2、控制器；3、减速电机；4、上盖；41、进料管；42、第二电动阀门；5、进气管；51、混合室；52、第一通气管；53、第二通气管；6、抽气管；7、氧气传感器；8、料槽；81、开口；82、主轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-2所示，一种纳米材料钝化装置，包括壳体1和控制器2，所述壳体1顶部设置有上盖4且两者之间设置有密封垫。所述上盖4上设置有进料管41，所述进料管41上设置有第二电动阀门42，第二电动阀门42通过管道连接纳米材料生产线的出料端。所述壳体1内设置有可转动的料槽8，所述料槽8位于进料管41下方，所述料槽8由设置在壳体1一侧的减速电机3驱动。所述壳体1下部设置有出料管12，所述出料管12下部设置有第一电动阀门13，所述壳体1的侧面还设置有进气管5和抽气管6。减速电机3、第一电动阀门13和第二电动阀门42电性连接到控制器2。

所述抽气管6连接有混合室51，所述混合室51上设置有第一通气管52和第二通气管53，所述第一通气管52和第二通气管53分别连接有第一气体质量流量控制器和第二气体质量流量控制器（图中未示出）。第一气体质量流量控制器和第二气体质量流量控制器能测量和控制气体的流量，两者电性连接到控制器2。在使用时，第一气体质量流量控制器和第二气体质量流量控制器分别通过管道连接到氩气瓶和氧气瓶。

所述料槽8的主体呈中空的正六棱柱状，且该正六棱柱一个侧面为开口81，该正六棱柱的两端都设置有主轴82，所述主轴82与壳体1的侧壁转动连接，其中一个主轴82与减速电机3传动连接。

所述壳体1下部设置有斗状部11，所述斗状部11在从上到下的方向上逐渐向内收缩，所述出料管12位于斗状部11底部，便于让纳米材料汇集到斗状部11下部并从出料管12流出。

所述壳体1上还设置有氧气传感器7，用来检测壳体1内氧气的浓度，氧气传感器7电性连接到控制器2。

工作原理：在使用时，抽气管6通过管道连接真空泵。结合图1-2所示，在开始时，第一电动阀门13和第二电动阀门42处于关闭状态，真空泵对壳体1抽真空，之后，真空泵关闭，第二电动阀门42打开，纳米材料落入料槽8中（此时开口81朝上），纳米材料的量最好小于料槽8内部容积的三分之一，之后第二电动阀门42关闭，氧气和氩气以一定的比例进入混合室51，再从混合室51通过进气管5进入壳体1内部，当壳体1内充满氧气和氩气的混合气体后，关闭第一气体质量流量控制器和第二气体质量流量控制器。之后减速电机3驱动料槽8转动，使料槽8先顺时针转动60°，再逆时针转动120°（即相对于初始位置逆时针转动了60°），之后再顺时针转动120°，如此往复，使得料槽8内的纳米材料流动翻滚，提高了钝化的均匀性和效率。当钝化完成后，料槽8转动到开口81朝下的位置，之后纳米材料从料槽8落入斗状部11，然后打开第一电动阀门13，对纳米材料进行收集。氧气传感器7可以检测壳体1内氧气的浓度，在钝化过程中，当氧气因消耗较多导致浓度大幅降低时，可以开启第二气体质量流量控制器向壳体1内补充氧气。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种纳米材料钝化装置，包括壳体（1）和控制器（2），所述壳体（1）顶部设置有上盖（4），其特征在于：所述上盖（4）上设置有进料管（41），所述进料管（41）上设置有第二电动阀门（42），所述壳体（1）内设置有可转动的料槽（8），所述料槽（8）位于进料管（41）下方，所述料槽（8）由设置在壳体（1）一侧的减速电机（3）驱动，所述壳体（1）下部设置有出料管（12），所述出料管（12）下部设置有第一电动阀门（13），所述壳体（1）的侧面还设置有进气管（5）和抽气管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种纳米材料钝化装置，其特征在于：所述抽气管（6）连接有混合室（51），所述混合室（51）上设置有第一通气管（52）和第二通气管（53），所述第一通气管（52）和第二通气管（53）分别连接有第一气体质量流量控制器和第二气体质量流量控制器。

3.根据权利要求1所述的一种纳米材料钝化装置，其特征在于：所述料槽（8）的主体呈中空的正六棱柱状，且该正六棱柱一个侧面为开口（81），该正六棱柱的两端都设置有主轴（82），所述主轴（82）与壳体（1）的侧壁转动连接，其中一个主轴（82）与减速电机（3）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种纳米材料钝化装置，其特征在于：所述壳体（1）下部设置有斗状部（11），所述斗状部（11）在从上到下的方向上逐渐向内收缩，所述出料管（12）位于斗状部（11）底部。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种纳米材料钝化装置，其特征在于：所述壳体（1）上还设置有氧气传感器（7）。

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