CN216826211U - 一种长链烷基芳基硅油的多材料添加式反应釜 - Google Patents
一种长链烷基芳基硅油的多材料添加式反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216826211U CN216826211U CN202220367923.0U CN202220367923U CN216826211U CN 216826211 U CN216826211 U CN 216826211U CN 202220367923 U CN202220367923 U CN 202220367923U CN 216826211 U CN216826211 U CN 216826211U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kettle body
- reaction kettle
- reation kettle
- silicone oil
- dwang
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种长链烷基芳基硅油的多材料添加式反应釜，具体涉及长链烷基芳基硅油生产领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体的外部设置有支撑架，所述反应釜本体的顶部四周设置固定连接有进料管，所述反应釜本体的底部正中设置有排料管，所述排料管的中部设置有控制阀门。本实用新型首先通过启动电机可以通过转动杆带动螺旋叶片旋转，将反应釜本体内腔底部的原料向上翻，并通过顶部的原料自身重力向下移动，从而实现对原料的搅拌，提高反应效果，并通过设置的套筒和搅拌杆，可以对向下的原料进行分离搅拌，提高搅拌效率和混合质量，避免因原料堆积，影响反应效率，同时影响成品质量，方便使用，提高工作效率和工作质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及长链烷基芳基硅油生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种长链烷基芳基硅油的多材料添加式反应釜。
背景技术
长链烷基硅油，又名改性聚有机硅氧烷，本品具有优良的润滑性、脱模性、憎水性、防污性、可涂印性及与有机聚合物相容性好特点，特别是对润滑性差的铝、锌、铜有较好的润滑效果，也可用于塑料的脱模剂、纤维润滑剂，配制用于飞机、军用车辆及寒冷地带使用机械的高闪点液力传动液，在长链烷基芳基硅油的生产过程中需要添加多种不同的材料进行混合反应因此就需要用到多材料添加式反应釜。
但是在实际使用时，现有的多材料添加式反应釜在添加材料时，容易导致原材料堆积在反应釜中，反应速度慢，且容易存在反应不完全，导致成品中混入原材料，影响成品质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种长链烷基芳基硅油的多材料添加式反应釜，通过设置的进料管和搅拌机构的配合，可以提高搅拌效率和混合质量，避免因原料堆积，影响反应效率，同时影响成品质量，同时可以提高设备的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长链烷基芳基硅油的多材料添加式反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的外部设置有支撑架，所述反应釜本体的顶部四周设置固定连接有进料管，所述反应釜本体的底部正中设置有排料管，所述排料管的中部设置有控制阀门，所述反应釜本体的中部设置有搅拌机构；
所述搅拌机构包括机箱，所述机箱的设置在反应釜本体的顶部正上方，所述机箱的中部设置有电机，所述电机的输出端同轴传动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有螺旋叶片，所述转动杆的底端四周固定连接有固定杆，所述固定杆远离转动杆的一端设置有滚轮，所述反应釜本体的内腔壁体固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有限位块，所述支撑杆的中部套设有套筒，所述套筒的外表面固定连接有搅拌杆。
在一个优选地实施方式中，所述进料管的数量为八个，均匀分布在反应釜本体的顶部四周，所述反应釜本体的内腔底部形状设置为漏斗状结构，所述机箱固定在反应釜本体的顶部。
在一个优选地实施方式中，所述转动杆设置有反应釜本体的内腔中部，所述螺旋叶片设置在反应釜本体的中部，所述固定杆的数量为四个，所述滚轮的壁体与反应釜本体的内腔壁体相贴合，所述支撑杆的数量若干，均匀分布在反应釜本体的内腔四周，所述支撑杆设置在固定杆的顶部，所述搅拌杆的数量若干，均匀分布在套筒的四周。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型首先通过启动电机可以通过转动杆带动螺旋叶片旋转，将反应釜本体内腔底部的原料向上翻，并通过顶部的原料自身重力向下移动，从而实现对原料的搅拌，提高反应效果，并通过设置的套筒和搅拌杆，可以对向下的原料进行分离搅拌，提高搅拌效率和混合质量，避免因原料堆积，影响反应效率，同时影响成品质量，方便使用，提高工作效率和工作质量；
2、本实用新型还通过设置八个进料管使设备在使用时，原料不会在添加口产生反应，使每种原料添加的位置不同，方便混合搅拌，并通过设置的反应釜本体内腔底部形状设置为漏斗状结构，方便下料，同时通过设置的滚轮和固定杆，可以提高转动杆和螺旋叶片的稳定性，防止转动杆和螺旋叶片在旋转时震动，影响设备的稳定性，提高使用效果；
综上，通过上述多个作用的相互影响，可以提高搅拌效率和混合质量，避免因原料堆积，影响反应效率，同时影响成品质量，同时可以提高设备的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图。
图4为本实用新型套筒与支撑杆的连接结构示意图。
附图标记为：1、支撑架；2、反应釜本体；3、进料管；4、排料管；5、控制阀门；6、机箱；7、电机；8、转动杆；9、螺旋叶片；10、固定杆；11、滚轮；12、支撑杆；13、限位块；14、套筒；15、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种长链烷基芳基硅油的多材料添加式反应釜，包括反应釜本体2，反应釜本体2的外部设置有支撑架1，反应釜本体2的顶部四周设置固定连接有进料管3，反应釜本体2的底部正中设置有排料管4，排料管4的中部设置有控制阀门5，反应釜本体2的中部设置有搅拌机构；
搅拌机构包括机箱6，机箱6的设置在反应釜本体2的顶部正上方，机箱6的中部设置有电机7，电机7的输出端同轴传动连接有转动杆8，转动杆8的外表面固定连接有螺旋叶片9，转动杆8的底端四周固定连接有固定杆10，固定杆10远离转动杆8的一端设置有滚轮11，反应釜本体2的内腔壁体固定连接有支撑杆12，支撑杆12的一端固定连接有限位块13，支撑杆12的中部套设有套筒14，套筒14的外表面固定连接有搅拌杆15。
如附图1和2所示，进料管3的数量为八个，均匀分布在反应釜本体2的顶部四周，反应釜本体2的内腔底部形状设置为漏斗状结构，机箱6固定在反应釜本体2的顶部，以便于通过八个进料管3使设备在使用时，原料不会在添加口产生反应，使每种原料添加的位置不同，方便混合搅拌，并通过设置的反应釜本体2内腔底部形状设置为漏斗状结构，方便下料。
如附图2-4所示，转动杆8设置有反应釜本体2的内腔中部，螺旋叶片9设置在反应釜本体2的中部，固定杆10的数量为四个，滚轮11的壁体与反应釜本体2的内腔壁体相贴合，支撑杆12的数量若干，均匀分布在反应釜本体2的内腔四周，支撑杆12设置在固定杆10的顶部，搅拌杆15的数量若干，均匀分布在套筒14的四周，以便于通过启动电机7可以通过转动杆8带动螺旋叶片9旋转，将反应釜本体2内腔底部的原料向上翻，并通过顶部的原料自身重力向下移动，从而实现对原料的搅拌，提高反应效果，并通过设置的套筒14和搅拌杆15，可以对向下的原料进行分离搅拌，提高搅拌效率和混合质量，方便使用。
本实用新型工作原理：使用时只需将各种原料通过不同的进料管3导入反应釜本体2的内部，同时启动电机7带动转动杆8旋转，通过螺旋叶片9带动混合料在反应釜本体2的内部上下翻转搅拌，当混合料从转动杆8和螺旋叶片9的四周向下移动时，会通过搅拌杆15进行打散，并带动套筒14在支撑杆12的外表面旋转，提高混合效率和混合质量，进而提高反应效率和成品质量；
在转动杆8旋转时会带动固定杆10旋转，从而使滚轮11在反应釜本体2的壁体表面旋转，维持转动杆8和螺旋叶片9的稳定性，从而维持反应釜本体2和支撑架1的稳定性，提高设备的稳定性，反应完成后只需打开控制阀门5，从排料管4的中部排出即可完成。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种长链烷基芳基硅油的多材料添加式反应釜，包括反应釜本体(2)，其特征在于：所述反应釜本体(2)的外部设置有支撑架(1)，所述反应釜本体(2)的顶部四周设置固定连接有进料管(3)，所述反应釜本体(2)的底部正中设置有排料管(4)，所述排料管(4)的中部设置有控制阀门(5)，所述反应釜本体(2)的中部设置有搅拌机构；
所述搅拌机构包括机箱(6)，所述机箱(6)设置在反应釜本体(2)的顶部正上方，所述机箱(6)的中部设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端同轴传动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的外表面固定连接有螺旋叶片(9)，所述转动杆(8)的底端四周固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)远离转动杆(8)的一端设置有滚轮(11)，所述反应釜本体(2)的内腔壁体固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的一端固定连接有限位块(13)，所述支撑杆(12)的中部套设有套筒(14)，所述套筒(14)的外表面固定连接有搅拌杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种长链烷基芳基硅油的多材料添加式反应釜，其特征在于：所述进料管(3)的数量为八个，均匀分布在反应釜本体(2)的顶部四周。
3.根据权利要求1所述的一种长链烷基芳基硅油的多材料添加式反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(2)的内腔底部形状设置为漏斗状结构，所述机箱(6)固定在反应釜本体(2)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种长链烷基芳基硅油的多材料添加式反应釜，其特征在于：所述转动杆(8)设置于反应釜本体(2)的内腔中部，所述螺旋叶片(9)设置在反应釜本体(2)的中部。
5.根据权利要求1所述的一种长链烷基芳基硅油的多材料添加式反应釜，其特征在于：所述固定杆(10)的数量为四个，所述滚轮(11)的壁体与反应釜本体(2)的内腔壁体相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种长链烷基芳基硅油的多材料添加式反应釜，其特征在于：所述支撑杆(12)的数量若干，均匀分布在反应釜本体(2)的内腔四周。
7.根据权利要求1所述的一种长链烷基芳基硅油的多材料添加式反应釜，其特征在于：所述支撑杆(12)设置在固定杆(10)的顶部，所述搅拌杆(15)的数量若干，均匀分布在套筒(14)的四周。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220367923.0U CN216826211U (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种长链烷基芳基硅油的多材料添加式反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220367923.0U CN216826211U (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种长链烷基芳基硅油的多材料添加式反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216826211U true CN216826211U (zh) | 2022-06-28 |
Family
ID=82089877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220367923.0U Withdrawn - After Issue CN216826211U (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种长链烷基芳基硅油的多材料添加式反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216826211U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116574262A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-08-11 | 浙江佳汇新材料有限公司 | 一种乙烯基硅油制备工艺 |
-
2022
- 2022-02-21 CN CN202220367923.0U patent/CN216826211U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116574262A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-08-11 | 浙江佳汇新材料有限公司 | 一种乙烯基硅油制备工艺 |
| CN116574262B (zh) * | 2023-05-15 | 2024-03-26 | 浙江佳汇新材料有限公司 | 一种乙烯基硅油制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN216826211U (zh) | 一种长链烷基芳基硅油的多材料添加式反应釜 | |
| CN110405909B (zh) | 一种建筑垃圾处理系统 | |
| CN211274377U (zh) | 一种用于蜡烛颜料生产的高均匀度混合装置 | |
| CN214862685U (zh) | 一种具有温控功能的塑料加工机械用塑料混料装置 | |
| CN211189967U (zh) | 一种化妆品生产用原料搅拌装置 | |
| CN218138817U (zh) | 一种混凝土自动浇筑设备 | |
| CN115282829B (zh) | 一种生物质沥青再生剂生产制备装置 | |
| CN214214361U (zh) | 一种橡胶制品用定量上料装置 | |
| CN206812200U (zh) | 喂料单元 | |
| CN213556458U (zh) | 搅拌机 | |
| CN210875055U (zh) | 一种氧化铝空心球砖配料装置 | |
| CN218981348U (zh) | 一种具有搅拌机构的真空分散釜 | |
| CN214293755U (zh) | 一种搅拌均匀的砂浆缸 | |
| CN213221776U (zh) | 一种用于助磨剂生产混合搅拌罐装置 | |
| CN218553799U (zh) | 一种生产压裂用乳液型稠化剂的制备装置 | |
| CN219023999U (zh) | 一种预混料挤压装置 | |
| CN219768946U (zh) | 一种注塑模具的自动送料机构 | |
| CN211926494U (zh) | 一种铸造用电炉 | |
| CN219855892U (zh) | 一种高阻隔全自动挤出机 | |
| CN216419689U (zh) | 一种页岩废料空心砖烧结装置 | |
| CN109894042A (zh) | 一种聚二甲基硅烷的制备混合设备 | |
| CN216760375U (zh) | 高铝低水泥浇注料自动配料装置 | |
| CN216282735U (zh) | 一种熔炼炉用添加剂添加装置 | |
| CN217989075U (zh) | 一种改性淀粉生产用调浆装置 | |
| CN220146395U (zh) | 一种dmc团材用搅拌机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20220628 Effective date of abandoning: 20230411 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20220628 Effective date of abandoning: 20230411 |