CN216826174U - 一种工业用搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用搅拌反应釜，包括反应釜，并在所述反应釜的上端设有电动机，并通过电动机的电机轴与所述反应釜内部设有的第一搅拌器连接，且所述第一搅拌器通过设有的连接件与设有的第二搅拌器连接；通过第一搅拌器与第二搅拌器在反应釜的内部转动，以将反应釜内部的原料进行搅匀，同时第一搅拌器与第二搅拌器的呈十字状组装在反应釜内，因此使得两个搅拌器均以不同的角度与原料接触，进而提高原料的搅匀效果；另外，通过在第二搅拌器上设有的辅助条在反应釜的底部转动，以令反应釜底部的原料得到更为充分的搅匀，因此，本实用新型不仅解决了现有反应釜底部原料搅拌不均匀的问题同时还解决了现有搅拌器与原料接触角度单一的问题。

Description

一种工业用搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种工业用搅拌反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等工业领域，是一种用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

现有的具有搅拌功能的反应釜通过电机驱动搅拌器进行搅拌，但是反应釜内的原料与搅拌器的接触方向单一，原料的混合速度较慢，导致搅拌效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业用搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用搅拌反应釜，包括反应釜，并在所述反应釜的上端设有电动机；通过所述电动机的电机轴与所述反应釜内部设有的第一搅拌器连接，以令所述第一搅拌器促使原料在所述反应釜内翻动；所述第一搅拌器通过设有的连接件与设有的第二搅拌器连接；通过所述第一搅拌器与所述第二搅拌器在所述反应釜内的转动，且所述第一搅拌器与所述第二搅拌器的呈十字状组装在所述反应釜内，以令所述反应釜内部的原料得到进一步的翻动；通过在所述第二搅拌器底部设有的辅助条在所述反应釜的转动，以令所述辅助条促使位于所述反应釜底部的原料翻动。

作为本实用新型的优选技术方案：所述反应釜的正面还设有检修口，并通过设有的门体将所述检修口密封。

作为本实用新型的优选技术方案：所述反应釜的上端还设有用于将配料引入到所述反应釜内的配料口。

作为本实用新型的优选技术方案：所述辅助条上还等距设有若干个球体。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第一搅拌器与所述第二搅拌器的结构一致。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第一搅拌器包括横杆，并在所述横杆的圆周面上等距设有若干个结构一致的竖杆，且所述横杆远离所述竖杆的一面还设有连接口。

作为本实用新型的优选技术方案：所述竖杆的径向上还设有用于疏导原料的贯穿孔。

作为本实用新型的优选技术方案：所述竖杆的底部还设有内螺纹孔，通过螺栓穿过所述连接件与所述内螺纹孔的连接，以令所述连接件固定在所述竖杆上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述连接件包括固定板上设有与所述内螺纹孔相对应的通孔，并在所述固定板上还设有与所述连接口相适配连接的连接柱。

作为本实用新型的优选技术方案：所述连接柱上还设有用于安装辅助条的安装孔，且所述安装孔的数量至少为三个。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.通过第一搅拌器与第二搅拌器在反应釜的内部转动，以将反应釜内部的原料进行搅匀，同时第一搅拌器与第二搅拌器的呈十字状组装在反应釜内，因此使得两个搅拌器均以不同的角度与原料接触，进而提高原料的搅匀效果；

2.通过在第二搅拌器上设有的辅助条在反应釜的底部转动，以令反应釜底部的原料得到更为充分的搅匀，综上所述，该装置不仅解决了现有反应釜底部原料搅拌不均匀的问题同时还解决了现有搅拌器与原料接触角度单一的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型第一搅拌器与第二搅拌器的连接示意图；

图3为本实用新型第一搅拌器的主体结构示意图；

图4为本实用新型连接件的主体结构示意图。

图中：1、反应釜；2、门体；3、配料口；4、电动机；5、辅助条；6、第一搅拌器；60、竖杆；61、内螺纹孔；62、贯穿孔；63、横杆；64、连接口；7、连接件；70、固定板；71、通孔；72、安装孔；73、连接柱；8、第二搅拌器；9、球体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种工业用搅拌反应釜，包括反应釜1，并在所述反应釜1的上端设有电动机4；通过所述电动机4的电机轴与所述反应釜1内部设有的第一搅拌器6连接，以令所述第一搅拌器6促使原料在所述反应釜1内翻动；所述第一搅拌器6通过设有的连接件7与设有的第二搅拌器连接8；通过所述第一搅拌器6与所述第二搅拌器8在所述反应釜1内的转动，且所述第一搅拌器6与所述第二搅拌器8的呈十字状组装在所述反应釜1内，以令所述反应釜1内部的原料得到进一步的翻动；通过第一搅拌器6与第二搅拌器8在反应釜1的内部转动，以将反应釜1内部的原料进行搅匀，同时第一搅拌器6与第二搅拌器8的呈十字状组装在反应釜1内，因此使得两个搅拌器均以不同的角度与原料接触，进而提高原料的搅匀效果。

同时通过在所述第二搅拌器8底部设有的辅助条5在所述反应釜1的转动，以令所述辅助条5促使位于所述反应釜1底部的原料翻动，因此利用辅助条5在离心力的作用下，促使辅助条5反应釜1底部各个位置的原料接触，甩动原料翻滚，一则有效解决原料在反应釜1底部堆积的问题，二则被甩起来的原料又会发生碰撞，进一步的提高原料的搅匀效果。

综上所述，该装置不仅解决了现有反应釜底部原料搅拌不均匀的问题同时还解决了现有搅拌器与原料接触角度单一的问题。

为了便于实时监控反应釜1内部原料的情况以及便于对反应釜1内部设备的检修，所述反应釜1的正面还设有检修口，并通过设有的门体2将所述检修口密封，其中，门体2优先选用透明材质制成。

为了解决现有反应釜1配料添加不方便的问题，所述反应釜1的上端还设有用于将配料引入到所述反应釜1内的配料口3，其中，配料口3的外表面设有外螺纹，利用外螺纹与外部的供料管道连接或者利用快速接头与外部的供料管连接。

在上述方案的基础之上，所述辅助条5上还等距设有若干个球体9，由于设置球体9，当辅助条5转动时，球体9在惯性的作用下，进一步的击打以及抛起原料，进而使得原料得到进一步的翻动，保证原料搅匀的效果。

另一方面，由于所述第一搅拌器6与所述第二搅拌器8的结构一致，因此便于两个搅拌器的加工，同时也能够保证任何位置的原料被搅拌的效果相同。

进一步的，所述第一搅拌器6包括横杆63，并在所述横杆63的圆周面上等距设有若干个结构一致的竖杆60，且所述横杆63远离所述竖杆60的一面还设有连接口64，通过上述方式，竖杆60可以扩大搅拌器的搅拌纵深，提高搅匀效果，同时连接口64又便于搅拌器的连接以及搅拌器与电动机4的连接。

更进一步的，所述竖杆60的径向上还设有用于疏导原料的贯穿孔62，由于贯穿孔62的设计，便于原料通过贯穿孔62，由于原料通过贯穿孔62后，可以改变原料的运动方向，因此又能提高原料的搅匀效果。

在上述方案的基础之上，由于所述竖杆60的底部还设有内螺纹孔61，通过螺栓穿过所述连接件7与所述内螺纹孔61的连接，以令所述连接件7固定在所述竖杆60上，因此便于两个搅拌器连接和组装。

进一步的，所述连接件7包括固定板70上设有与所述内螺纹孔61相对应的通孔71，并在所述固定板70上还设有与所述连接口64相适配连接的连接柱73，方便连接件7的安装和固定。

更进一步的，所述连接柱73上还设有用于安装辅助条5的安装孔72，且所述安装孔72的数量至少为三个，因此辅助条5可以至少同时从三个方向冲击原料，提高原料的翻动效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种工业用搅拌反应釜，其特征在于：包括反应釜(1)，并在所述反应釜(1)的上端设有电动机(4)；

通过所述电动机(4)的电机轴与所述反应釜(1)内部设有的第一搅拌器(6)连接，以令所述第一搅拌器(6)促使原料在所述反应釜(1)内翻动；

所述第一搅拌器(6)通过设有的连接件(7)与设有的第二搅拌器连接(8)；

通过所述第一搅拌器(6)与所述第二搅拌器(8)在所述反应釜(1)内的转动，且所述第一搅拌器(6)与所述第二搅拌器(8)的呈十字状组装在所述反应釜(1)内，以令所述反应釜(1)内部的原料得到进一步的翻动；

通过在所述第二搅拌器(8)底部设有的辅助条(5)在所述反应釜(1)的转动，以令所述辅助条(5)促使位于所述反应釜(1)底部的原料翻动。

2.根据权利要求1所述的一种工业用搅拌反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的正面还设有检修口，并通过设有的门体(2)将所述检修口密封。

3.根据权利要求1所述的一种工业用搅拌反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的上端还设有用于将配料引入到所述反应釜(1)内的配料口(3)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种工业用搅拌反应釜，其特征在于：所述辅助条(5)上还等距设有若干个球体(9)。

5.根据权利要求1所述的一种工业用搅拌反应釜，其特征在于：所述第一搅拌器(6)与所述第二搅拌器(8)的结构一致。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种工业用搅拌反应釜，其特征在于：所述第一搅拌器(6)包括横杆(63)，并在所述横杆(63)的圆周面上等距设有若干个结构一致的竖杆(60)，且所述横杆(63)远离所述竖杆(60)的一面还设有连接口(64)。

7.根据权利要求6所述的一种工业用搅拌反应釜，其特征在于：所述竖杆(60)的径向上还设有用于疏导原料的贯穿孔(62)。

8.根据权利要求7所述的一种工业用搅拌反应釜，其特征在于：所述竖杆(60)的底部还设有内螺纹孔(61)，通过螺栓穿过所述连接件(7)与所述内螺纹孔(61)的连接，以令所述连接件(7)固定在所述竖杆(60)上。

9.根据权利要求8所述的一种工业用搅拌反应釜，其特征在于：所述连接件(7)包括固定板(70)上设有与所述内螺纹孔(61)相对应的通孔(71)，并在所述固定板(70)上还设有与所述连接口(64)相适配连接的连接柱(73)。

10.根据权利要求9所述的一种工业用搅拌反应釜，其特征在于：所述连接柱(73)上还设有用于安装辅助条(5)的安装孔(72)，且所述安装孔(72)的数量至少为三个。

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