CN216825245U - 一种废矿物油絮凝沉降设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种废矿物油絮凝沉降设备，其特征在于，包括罐体，罐体底部呈锥形并开设有排污口，罐体顶部开口且套设有溢流槽，所述溢流槽底部设置有供液体流出的出液口，溢流槽的高度高于罐体顶部的高度，罐体侧壁靠近底部的位置开设有进液口，罐体内部安装有竖直设置的可旋转旋转轴，旋转轴内设置有与旋转轴轴线方向一致的絮凝剂主管，絮凝剂主管通过旋转接头与供应絮凝剂的射流泵连接，絮凝剂主管连接多个穿出旋转轴的絮凝剂支管。上述废矿物油絮凝沉降设备使絮凝剂与废矿物油充分接触，提高了絮凝沉降效果。

Description

一种废矿物油絮凝沉降设备

技术领域

本实用新型涉及废矿物油回收加工技术领域，具体涉及一种废矿物油絮凝沉降设备。

背景技术

食品加工、制备制造、钢铁冶金、船舶运输、石油开采与炼化、页岩气勘探等很多工业生产过程使用表面活性剂及食用油、润滑油、燃油、原油或落地油等，从而产生大量废矿物油或含废矿物油废物，石油是一种不可再生资源，因此常对产生的废矿物油进行提炼后进行再次利用，以达到节约的目的。

废矿物油当中残留的添加剂成分、变质成分以及混杂成分等非理想成分是废矿物油再生加工过程中需要预先去除的成分，通常采用向废矿物油内添加絮凝剂的方式使这些非理想成分发生絮凝沉降，从而实现与有效成分分离的目的，相关技术中，絮凝剂多采用将絮凝剂从泵液管道中直接泵入絮凝沉罐内进行絮凝沉降，絮凝剂无法与废矿物油充分接触，絮凝效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种废矿物油絮凝沉降设备，可以实现絮凝剂在絮凝沉降罐内的迅速分散，提高絮凝效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种废矿物油絮凝沉降设备，包括罐体，罐体底部呈锥形并开设有排污口，罐体顶部开口且套设有溢流槽，所述溢流槽底部设置有供液体流出的出液口，溢流槽的高度高于罐体顶部的高度，罐体侧壁靠近底部的位置开设有进液口，罐体内部安装有竖直设置的可旋转旋转轴，旋转轴内设置有与旋转轴轴线方向一致的絮凝剂主管，絮凝剂主管通过旋转接头与供应絮凝剂的射流泵连接，絮凝剂主管连接多个穿出旋转轴的絮凝剂支管。

具体的，旋转轴的旋转通过驱动组件实现，驱动组件包括套设在旋转轴上的从动轮、与驱动电机连接的驱动轮及实现驱动轮、从动轮传动的传动带，所述驱动电机固定在溢流槽的外周。

具体的，所述旋转轴通过不少于两根的支撑杆设置在罐体内，水平设置的支撑杆一端与罐体内壁连接，另一端与旋转轴上套设的轴承连接。

具体的，所述罐体内安装有滤网，滤网位于最上方的絮凝剂支管与支撑杆之间。

具体的，所述絮凝剂支管远离絮凝剂主管的一端向下倾斜。

具体的，所述废矿物油絮凝沉降设备还包括加热组件，所述加热组件包括螺旋缠绕在罐体外部的加热管，罐体侧壁上插设有至少一个的用于检测温度的温度计。

具体的，所述旋转接头与射流泵之间还安装有计量泵。

通过上述技术方案得到的一种废矿物油絮凝沉降设备，其有益效果是：

1、将供应絮凝剂的絮凝剂主管设置在可旋转的旋转轴内部，旋转轴旋转时絮凝剂从与絮凝剂主管连接的絮凝剂支管喷射进罐体内，使絮凝剂与废矿物油充分接触，提高了絮凝沉降效果；

2、在罐体内设置滤网，避免絮凝物随液体进入溢流槽内；

3、絮凝剂支管远离絮凝剂主管的一端向下倾斜设置，可以使部分未沉降的絮凝物受到冲击沉降到罐体底部；

4、在罐体外缠绕设置加热组件，可以进一步提高絮凝剂与废矿物油的反应效率。

附图说明

图1是所述废矿物油絮凝沉降设备的结构示意图。

图2是所述废矿物油絮凝沉降设备的俯视图。

图3是所述旋转轴内部的部分机构示意图。

图中，1、罐体；2、溢流槽；3、排污口；4、出液口；5、旋转轴；6、絮凝剂主管；7、絮凝剂支管；8、旋转接头；9、驱动轮；10、从动轮；11、传动带；12、驱动电机；13、滤网；14、支撑杆；15、轴承；16、温度计；17、加热管；18、进液口。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种废矿物油絮凝沉降设备，包括罐体1，罐体1底部呈锥形并开设有排污口3，罐体1顶部开口且套设有溢流槽2，所述溢流槽2底部设置有供液体流出的出液口4，溢流槽2的高度高于罐体1顶部的高度，罐体1侧壁靠近底部的位置开设有进液口18，罐体1内部安装有竖直设置的可旋转旋转轴5，旋转轴5内设置有与旋转轴5轴线方向一致的絮凝剂主管6，絮凝剂主管6通过旋转接头8与供应絮凝剂的射流泵连接，絮凝剂主管6连接多个穿出旋转轴5的絮凝剂支管7，絮凝剂支管7在絮凝剂主管6上沿絮凝剂主管6轴线方向阵列分布。

如图2所示，旋转轴5的旋转通过驱动组件实现，驱动组件的结构形式可以有多种，本实施例中，驱动组件采用带轮传动的结构形式，具体包括套设在旋转轴5上的从动轮10、与驱动电机12连接的驱动轮9及实现驱动轮9、从动轮10传动的传动带11，所述驱动电机12固定在溢流槽2的外周。

所述旋转轴5通过不少于两根的支撑杆14设置在罐体1内，具体的，水平设置的支撑杆14一端与罐体1内壁连接，另一端与旋转轴5上套设的轴承连接，旋转轴位于轴承的上方还设置有限位环，防止旋转轴掉落至罐体内。

为避免絮凝产生的絮凝物随液体进入溢流槽2，所述罐体1内安装有滤网13，滤网13位于最上方的絮凝剂支管7与支撑杆14之间，滤网13上设置有供旋转轴5穿出的通孔。

更进一步的，所述絮凝剂支管7远离絮凝剂主管6的一端向下倾斜，向外喷射絮凝剂时，絮凝剂携带的动能可以使部分未沉降的絮凝物沉降到罐体1底部。

絮凝沉降效果往往与温度有关，为提高絮凝沉降效果，所述废矿物油絮凝沉降设备还包括加热组件，所述加热组件既可以设置在罐体1内部，也可以设置在罐体1外部，为方便检修，本实施例中，所述加热组件设置在罐体1外部，如图1所示，加热组件包括螺旋缠绕在罐体1外部的加热管17，所述加热管17既可以采取电加热的方式，也可以采取水暖加热的方式，罐体1侧壁上插设有至少一个的用于检测温度的温度计16，可以根据显示温度及时调整加热效率，使罐体1内温度保持在最适应絮凝沉降的温度范围内。

所述旋转接头8与射流泵之间还安装有计量泵，以控制絮凝剂的流量，保证絮凝剂与废矿物油的精确配比，避免絮凝剂过多或絮凝剂过少影响絮凝沉降效果。

废矿物油从进料口进入罐体1，驱动组件带动旋转轴5旋转，位于旋转轴5内部的絮凝剂主管6随旋转轴5一同旋转，射流泵射出的絮凝剂喷射到罐体1内，在絮凝剂主管6旋转过程中，携带动能的絮凝剂对自下而上的废矿物油充分接触发生絮凝沉降反应，絮凝物落到罐体1底部，在堆积一定的高度后，旋转轴5停止旋转，絮凝物从排污口3排出，而经过絮凝沉降的液体从罐体1顶部溢出到溢流槽2内并沿出料管流出，滤网13阻挡了随液体向上的絮凝物，保证了分离效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种废矿物油絮凝沉降设备，其特征在于，包括罐体，罐体底部呈锥形并开设有排污口，罐体顶部开口且套设有溢流槽，所述溢流槽底部设置有供液体流出的出液口，溢流槽的高度高于罐体顶部的高度，罐体侧壁靠近底部的位置开设有进液口，罐体内部安装有竖直设置的可旋转旋转轴，旋转轴内设置有与旋转轴轴线方向一致的絮凝剂主管，絮凝剂主管通过旋转接头与供应絮凝剂的射流泵连接，絮凝剂主管连接多个穿出旋转轴的絮凝剂支管。

2.根据权利要求1所述的废矿物油絮凝沉降设备，其特征在于，旋转轴的旋转通过驱动组件实现，驱动组件包括套设在旋转轴上的从动轮、与驱动电机连接的驱动轮及实现驱动轮、从动轮传动的传动带，所述驱动电机固定在溢流槽的外周。

3.根据权利要求1所述的废矿物油絮凝沉降设备，其特征在于，所述旋转轴通过不少于两根的支撑杆设置在罐体内，水平设置的支撑杆一端与罐体内壁连接，另一端与旋转轴上套设的轴承连接。

4.根据权利要求3所述的废矿物油絮凝沉降设备，其特征在于，所述罐体内安装有滤网，滤网位于最上方的絮凝剂支管与支撑杆之间。

5.根据权利要求1所述的废矿物油絮凝沉降设备，其特征在于，所述絮凝剂支管远离絮凝剂主管的一端向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的废矿物油絮凝沉降设备，其特征在于，还包括加热组件，所述加热组件包括螺旋缠绕在罐体外部的加热管，罐体侧壁上插设有至少一个温度计。

7.根据权利要求1所述的废矿物油絮凝沉降设备，其特征在于，所述旋转接头与射流泵之间还安装有计量泵。

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