CN107473429A - 一种带式餐饮废油提取设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种带式餐饮废油提取设备。本发明提供的带式餐饮废油提取设备包括固液分离装置、油水分离装置、污水提升仓、集渣桶和集油桶，整个设备油、水、渣三栖分离，各个区域的功能更加明确，可替换性更好，安装维修更加方便；工作时在固液分离仓内通过履带式自动除渣机构自动将餐饮垃圾进行固液分离，并将固体垃圾排入集渣桶内，履带式自动除渣机构能够持续的自动将餐饮垃圾进行固液分离并将排出至集渣桶内，不必手动排出固体垃圾，使用操作更加方便，自动化程度更高；同时提油机构能够自动将油水分离仓内分离出来的油脂进行提取，并将提取出来的油脂排脂集渣桶内，不需要定期手动排出油脂，设备的处理能力更强。

Description

一种带式餐饮废油提取设备

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种带式餐饮废油提取设备。

背景技术

现今市场上油水可分为生活含油废水和工业含油废水。工业含油废水多选用隔油池、气浮机等大型处理设施设备；生活含油废水由于水量较小，周边环境质量、美观度、占地面积等因素要求较高，多应用油水分离设备处理。市场上应用比较广泛地全自动型油水分离器分为固液分离区、油水分离区和强排区三部分组成。油水分离区可以根据环境要求增设加热机构和气浮装置。在现有的自动油水分离设备中，集油功能主要依靠油水密度差和曝气机构的功能使餐饮废油提升至集油区，并进行定期的排放，设备处理能力有限，且受到排放频率的限制，造成隔油不彻底。

发明内容

(一)本发明所要解决的技术问题是：现有的油水分离设备集油功能主要依靠油水密度差和曝气机构的功能使餐饮废油提升至集油区，并进行定期的排放，设备处理能力有限，自动化程度低，且受到排放频率的限制容易，造成隔油不彻底的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种带式餐饮废油提取设备包括固液分离装置、油水分离装置、污水提升仓、集渣桶和集油桶，所述固液分离装置包括固液分离仓和设置在所述固液分离仓内的履带式自动除渣机构，所述固液分离仓内设有排渣口和进水口，所述履带式自动除渣机构用于将固体残渣运送至排渣口，所述排渣口通过排渣管与所述集渣桶连通，所述油水分离装置包括油水分离仓和设置在所述油水分离仓内的提油机构，所述固液分离仓通过进液管与所述油水分离仓连通，所述油水分离仓的上端设有集油区，所述提油机构用于将集油区内的油脂输送至集油桶内，所述油水分离仓通过导流管与所述污水提升仓连通。

本发明的有益效果：

本发明提供的带式餐饮废油提取设备包括固液分离装置、油水分离装置、污水提升仓、集渣桶和集油桶，所述固液分离装置包括固液分离仓和设置在所述固液分离仓内的履带式自动除渣机构，所述油水分离装置包括油水分离仓和设置在所述油水分离仓内的提油机构，整个设备有固液分离装置、油水分离仓、污水提升仓三个部分构成，油水渣三栖分离，各个区域的功能更加明确，可替换性更好，安装维修更加方便，工作时在固液分离仓内通过履带式自动除渣机构自动将餐饮垃圾进行固液分离，并将固体垃圾排入集渣桶内，履带式自动除渣机构能够持续的自动将餐饮垃圾进行固液分离并将排出至集渣桶内，不必手动排出固体垃圾，使用操作更加方便，自动化程度更高；同时提油机构能够自动将油水分离仓内分离出来的油脂进行提取，并将提取出来的油脂排脂集渣桶内，这样就不需要定期手动排出分离的油脂，设备的处理能力更强，对于油脂分离的效率更高，自动化程度更好。

进一步地，所述油水分离装置还包括曝气机构，所述油水分离仓上设有曝气入口，所述曝气机构通过曝气管与所述曝气入口连通。

进一步地，所述履带式自动除渣机构包括传送带、驱动电机和两个驱动轴，两个所述驱动轴通过链轮或链条传动连接，所述传送带套在两个所述驱动轴的外侧，所述驱动电机与其中一个驱动轴相连，两个所述驱动轴中的一个设置在所述排渣口的上侧。进一步地，所述油水分离仓内设有恒温加热机构。

进一步地，所述油水分离仓的下部设有泄水阀。

进一步地，所述污水提升仓上设有出水管，所述出水管的出水端设有出水闸阀，所述出水管上设有出水止回阀。

进一步地，所述污水提升仓上设有液位控制系统。

进一步地，所述餐饮废水处理装置还包括底座，所述固液分离仓、油水分离仓和所述污水提升仓均设置在所述底座上。

进一步地，所述提油机构包括脚架、驱动电机、环形钢带、带轮和刮油板，所述驱动电机安装在所述脚架上，所述脚架上设有储油空间，所述储油空间通过排油管与所述储油桶连通，所述驱动电机的输出端与所述带轮相连，所述环形钢带的上侧套在所述带轮上，下侧位于所述集油区内，所述刮油板用于将环形钢带上的油脂刮入储油空间内。

附图说明

本发明上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明所述的带式餐饮废油提取设备的主视图；

图2是本发明所述的带式餐饮废油提取设备的俯视图；

图3是本发明提供的带式餐饮废油提取设备的工作流程图。

其中图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、固液分离仓，11、履带式自动除渣机构，12、进水口，13、排渣口，14、进液管，2、油水分离仓，21、导流管，22、曝气入口，23、泄水阀，24、提油机构，3、污水提升仓，31、出水管，311、出水闸阀，312、出水止回阀，313、出水口，314、液位控制系统，315、水泵过线孔，4、集渣桶，41、排渣管，5、底座，6、集油桶。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示，本发明提供了一种带式餐饮废油提取设备包括固液分离装置、油水分离装置、污水提升仓3、集渣桶4和集油桶6，所述固液分离装置包括固液分离仓1和设置在所述固液分离仓1内的履带式自动除渣机构11，所述固液分离仓1内设有排渣口13和进水口12，所述履带式自动除渣机构11用于将固体残渣运送至排渣口13，所述排渣口13通过排渣管41与所述集渣桶4连通，所述油水分离装置包括油水分离仓3和设置在所述油水分离仓3内的提油机构24，所述固液分离仓1通过进液管14与所述油水分离仓3连通，所述油水分离仓3的上端设有集油区，所述提油机构24用于将集油区内的油脂输送至集油桶6内，所述油水分离仓3通过导流管21与所述污水提升仓3连通。

本发明提供的带式餐饮废油提取设备包括固液分离装置、油水分离装置、污水提升仓3、集渣桶4和集油桶6，所述固液分离装置包括固液分离仓1和设置在所述固液分离仓1内的履带式自动除渣机构11，所述油水分离装置包括油水分离仓3和设置在所述油水分离仓3内的提油机构24，整个设备有固液分离装置、油水分离仓3、污水提升仓3三个部分构成，油水渣三栖分离，各个区域的功能更加明确，可替换性更好，安装维修更加方便，工作时在固液分离仓1内通过履带式自动除渣机构11自动将餐饮垃圾进行固液分离，并将固体垃圾排入集渣桶4内，履带式自动除渣机构11能够持续的自动将餐饮垃圾进行固液分离并将排出至集渣桶4内，不必手动排出固体垃圾，使用操作更加方便，自动化程度更高；同时提油机构24能够自动将油水分离仓3内分离出来的油脂进行提取，并将提取出来的油脂排脂集渣桶4内，这样就不需要定期手动排出分离的油脂，设备的处理能力更强，对于油脂分离的效率更高，自动化程度更好。

所述履带式自动除渣机构包括传送带、驱动电机和两个驱动轴，两个所述驱动轴通过链轮或链条传动连接，所述传送带套在两个所述驱动轴的外侧，所述驱动电机与其中一个驱动轴相连，两个所述驱动轴中的一个设置在所述排渣口13的上侧，驱动电机带动其中一个驱动轴转动，进而打通过链轮或者两条带动另一个驱动轴转动，其中所述传送带为格栅网状结构，这样固体污物能够通过停留在传送带上，而油水等液体物质能够通过传送带进而通过进液管14进入油水分离仓3内；所述驱动电机通过减速箱其中一个驱动轴连接，然后两个驱动轴之间通过链轮或者链条传动连接，这样驱动电机带动两个驱动轴同时转动，两个所述驱动轴带动所述传送带循环转动，其中一个所述驱动轴位于所述排渣口13的上侧(即所述传送带的端部位于靠近所述排渣口13的位置，并位于所述排渣口13的上侧)，这样在传送带上的固体垃圾能够通过传送带的带动掉入排渣口13内，进而通过排渣口13排入集渣桶4内。其中如图所示，所述固液分离仓1、油水分离仓3和所述污水提升仓3均设置在所述底座5上，优选地，所述底座5为槽钢底座5。

经过固液分离仓1处理后的油水混合液体通过进液管14进入所述油水分离舱内，所述油水分离仓3内的上侧形成集油区，所述油水分离仓3的内衬“凸”状，所述提油机构24设置在所述油水分离仓3凸起的部分，所述提油机构24包括脚架、驱动电机、环形钢带、带轮和刮油板，所述驱动电机安装在所述脚架上，所述脚架上设有储油空间，所述驱动电机的输出端与所述带轮相连，所述环形钢带套上侧套在所述带轮上，下侧位于所述集油区内，所述刮油板用于将环形钢带上的油脂刮入储油空间内，所述储油空间通过排油管与所述储油桶连通，这样驱动电机带动带轮转动，带轮带动所述环形钢带循环转动，所述环形钢带的下端位于所述集油区内，由于分离出来的油脂具有很大的粘稠性，因此既有区内的油脂附着在所述环形钢带上，所述环形钢带向上转动至储油空间处，设置在储油空间处的刮油板将环形钢带上的油脂刮入储油空间内，储油空间通过排油管与所述储油桶连通，进而实现餐饮废水中油脂的分离、提取和储存工作；而油水分离仓3下层的废水通过导流管21进入污水提升仓3，然后通过水泵强排至室外。

其中如图1所示，所述带式餐饮废油提取设备中还包括曝气机构，所述油水分离仓3上设有曝气入口22，所述曝气机构通过曝气管与所述曝气入口22连通，通过曝气机构能够在油水分离仓3内形成小气泡，在液体表面张力的作用下油分子团吸附在气泡上，上升至集油区，能够更加快速的进行油水分离，油水分离的效率更高；同时集油区内设有加热机构，加热机构对油水分离仓3内的油脂进行加热，来降低幼稚的粘稠度，使油脂更加顺利的排出，所述提油机构24的储油空间通过排油管与所述集油桶6连通，在所述排油管上还可以设置排油开关，可通过排油开关来控制排油的进度。可选地，所述固液分离仓1、油水分离仓3和所述污水提升仓3均设置在所述底座5上，优选地，所述底座5为槽钢底座5，同时在所述油水分离仓3的下端设有泄水阀23，所述油水分离仓3的下端设有泄水阀23，可通过泄水阀23向外侧排水，以维持油水分离仓3内的液位在合适的状态，避免油水分离仓3内污水过多，导致出现影响设备运行的状况出现，同时还可以通过泄水阀23，将油水分离仓3底部沉积的油泥排出，以保证油水分离仓3内有足够的空间，提高空间利用率。

如图1和图2所示，所述油水分离仓3通过导流管21连通污水提升仓3，在油水混合物进入油水分离仓3后，由于油、水的密度不同，污水沉积在油水分离仓3的下部，而油上设置油水分离仓3上部的集油区，而沉积在油水分离仓3下部的污水通过导流管21进入污水提升仓3，所述污水提升仓3上设有水泵过线孔315，以方便水泵的电线固定，这样整个设备更加整齐，集成化更好，在所述污水提升仓3上设有液位控制系统314，这样能够更加准确的控制污水提升仓3内的液位，使污水排出更稳定可达到更好的排水效果。所述污水提升仓3上设有出水管31，所述出水管31的出水口处设有出水闸阀311，通过出水闸阀311，来控制污水提升仓3向外部排水的状况，同时在所述出水管31上还设有出水止回阀312，通过出水止回阀312能够防止污水回流到污水提升仓3内。

下面结合图3来具体说明本发明提供的组合式油水分离设备的工作过程。

油污、固体和液体的混合物通过进液口进入固液分离仓1内，然后在固液分离仓1内进行固液分离，在履带式自动除渣机构11作用下固体垃圾通过排渣口13和排渣管41进入集渣桶4内，剩余的油水混合液体通过进液管14进入油水分离仓3内。

所述油水分离仓3通过曝气管与曝气机构连通，这样通过曝气机构能够在油水分离仓3内形成小气泡，在液体表面张力的作用下油分子团吸附在气泡上，上升至集油区，这样能够更加快速的进行油水分离，油水分离的效率更高；所述油水分离仓3内还设有加热机构，对油水分离仓3内部的混合液体进行加热，这样更容易让油水分离仓3内的油和水分离，使油变得稀释，油体的流动性更好；提油机构24将油水分离仓3上集油区内的油脂通过排油管输送至集油桶6内。

经过油水分离仓3分离后的无油污水通过虹吸装置和导流管215进入污水提升仓3内，所述污水提升仓3上设有出水管31，所述出水管31的出水口处设有出水闸阀311，通过出水闸阀311来控制污水提升仓3向外部排水的状况，同时在所述出水管31上还设有出水止回阀312，通过出水止回阀312能够防止污水回流到污水提升仓3内。污水提升舱内的污水能够通过水泵经过出水管31强排入化粪池或者集水池内。所述污水提升仓3上设有液位控制系统314，这样能够更加准确的控制污水提升仓3内的液位，使污水排出更稳定可达到更好的排水效果。

综上所述，本发明提供的带式餐饮废油提取设备包括固液分离装置、油水分离装置、污水提升仓、集渣桶和集油桶，所述固液分离装置包括固液分离仓和设置在所述固液分离仓内的履带式自动除渣机构，所述油水分离装置包括油水分离仓和设置在所述油水分离仓内的提油机构，整个设备有固液分离装置、油水分离仓、污水提升仓三个部分构成，油水渣三栖分离，各个区域的功能更加明确，可替换性更好，安装维修更加方便，工作时在固液分离仓内通过履带式自动除渣机构自动将餐饮垃圾进行固液分离，并将固体垃圾排入集渣桶内，履带式自动除渣机构能够持续的自动将餐饮垃圾进行固液分离并将排出至集渣桶内，不必手动排出固体垃圾，使用操作更加方便，自动化程度更高；同时提油机构能够自动将油水分离仓内分离出来的油脂进行提取，并将提取出来的油脂排脂集渣桶内，这样就不需要定期手动排出分离的油脂，设备的处理能力更强，对于油脂分离的效率更高，自动化程度更好。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带式餐饮废油提取设备，其特征在于：包括固液分离装置、油水分离装置、污水提升仓、集渣桶和集油桶，所述固液分离装置包括固液分离仓和设置在所述固液分离仓内的履带式自动除渣机构，所述固液分离仓内设有排渣口和进水口，所述履带式自动除渣机构用于将固体残渣运送至排渣口，所述排渣口通过排渣管与所述集渣桶连通，所述油水分离装置包括油水分离仓和设置在所述油水分离仓内的提油机构，所述固液分离仓通过进液管与所述油水分离仓连通，所述油水分离仓的上端设有集油区，所述提油机构用于将集油区内的油脂输送至集油桶内，所述油水分离仓通过导流管与所述污水提升仓连通。

2.根据权利要求1所述的带式餐饮废油提取设备，其特征在于：所述油水分离装置还包括曝气机构，所述油水分离仓上设有曝气入口，所述曝气机构通过曝气管与所述曝气入口连通。

3.根据权利要求1所述的带式餐饮废油提取设备，其特征在于：所述履带式自动除渣机构包括传送带、驱动电机和两个驱动轴，两个所述驱动轴通过链轮或链条传动连接，所述传送带套在两个所述驱动轴的外侧，所述驱动电机与其中一个驱动轴相连，两个所述驱动轴中的一个设置在所述排渣口的上侧。

4.根据权利要求1所述的带式餐饮废油提取设备，其特征在于：所述油水分离仓内设有加热机构。

5.根据权利要求1所述的带式餐饮废油提取设备，其特征在于：所述油水分离仓的下部设有泄水阀。

6.根据权利要求1所述的带式餐饮废油提取设备，其特征在于：所述污水提升仓上设有出水管，所述出水管的出水端设有出水闸阀，所述出水管上设有出水止回阀。

7.根据权利要求1所述的带式餐饮废油提取设备，其特征在于：所述污水提升仓上设有液位控制系统。

8.根据权利要求1所述的带式餐饮废油提取设备，其特征在于：所述餐饮废水处理装置还包括底座，所述固液分离仓、油水分离仓和所述污水提升仓均设置在所述底座上。

9.根据权利要求1至8任一项所述的带式餐饮废油提取设备，其特征在于：所述提油机构包括脚架、驱动电机、环形钢带、带轮和刮油板，所述驱动电机安装在所述脚架上，所述脚架上设有储油空间，所述储油空间通过排油管与所述储油桶连通，所述驱动电机的输出端与所述带轮相连，所述环形钢带的上侧套在所述带轮上，下侧位于所述集油区内，所述刮油板用于将环形钢带上的油脂刮入储油空间内。