NO803177L - Fremgangsmaate og anordning for behandling av avloepsvaesker - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for behandling av avloepsvaeskerInfo
- Publication number
- NO803177L NO803177L NO803177A NO803177A NO803177L NO 803177 L NO803177 L NO 803177L NO 803177 A NO803177 A NO 803177A NO 803177 A NO803177 A NO 803177A NO 803177 L NO803177 L NO 803177L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chamber
- waste water
- liquid
- flotation
- reservoir
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 65
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 53
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 36
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 15
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 8
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 5
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims 10
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 208000002430 Multiple chemical sensitivity Diseases 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1431—Dissolved air flotation machines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/006—Regulation methods for biological treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/22—Activated sludge processes using circulation pipes
- C02F3/226—"Deep shaft" processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/40—Liquid flow rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/42—Liquid level
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en forbedret fremgangsmåte og anordning for behandling av den blandingsvæske som pro-duseres, på grunnlag av aktivert slam fra en lang, vertikal sjakt, i en bioreaktorprosess, for først å utskille dispergerte gassbobler fra væsken og deretter fjerne svevende, faste partikler ved avskumming og utfelling.
En bioreaktor av lang vertikalsjakttype som ér egnet for behandling av spillvann i en modifisert aktivertslamprosess er f.eks. kjent fra Kanadisk patentskrift nr. 1 033 081. En slik bioreaktor omfatter i hovedtrekk et sirkulasjonssystem innbe-fattende minst to stort sett vertikale kamre som er anordnet side om side og som står i forbindelse med hverandre i de øvre og nedre ender, idet de øvre ender er forbundet med hverandre gjennom et basseng. Spillvannet som skal behandles, ledes nedad gjennom det ene kammer (fallkammeret) og oppad gjennom det annet kammer (stigekammeret). Den avfallsholdige væske, betegnet blandingsvæsken', drives vanligvis gjennom sirkulasjons-systemet ved innblåsing av oksygenholdig gass, fortrinnsvis luft, i det ene kammer, eller i begge. I en karakteristisk re-aktor av dybde ca. 150 meter og ved et arbeidslufttrykk av ca.
7 kp/cm , foregår innblåsingen i en dybde av ca. 60 meter. Ved igangsetting av bioreaktoren innblåses luften i stigekammeret, for å oppnå en løftepumpeeffekt. Etter at blandingsvæsken er brakt i sirkulasjon, er det imidlertid tilstrekkelig om luft-strømmen bare'innføres i fallkammeret, da væsken i dette kammer har høyere egenvekt enn væske-bobleblandingen i stigekammeret og derved gir tilstrekkelig løftekraft for opprettholdelse av sirkulasjonen. Det tilstrømmende spillvann tilføres bassenget fortrinnsvis ved den øvre ende av fallkammeret, og det behandlede spillvann strømmer ut fra bassenget ved den øvre ende av stigekammeret. Bassenget er som regel utstyrt med en ledeplate som tvinger blandingsvæsken øverst i stigekammeret til å
strømme gjennom størstedelen av bassenget innen den ledes nedad i fallkammeret for videre behandling.
Den innblåste, oksygenholdige gass oppløses i blandingsvæsken som strømmer nedad i fallkammeret til soner med høyere, hydrostatisk trykk. Dette oppløste oksygen utgjør hovedreak-sjonsdeltakeren under den biokjemiske nedbryting av avfallet. Idet den sirkulerende blandingsvæske ledes oppad i stigekam meret til soner med lavere, hydrostatisk trykk, vil den opp-løste gass utskilles og danne bobler. Frigjøring av gass foregår når væske/bobleblandingen føres inn i bassenget fra stigekammeret. Det finner sted en reaksjon mellom avfall, oppløst oksygen, næringsstoffer og biomasse under sirkuleringen gjennom fallkammer-, stigekammer- og bassengsystemet. Reaksjons-produktene består av karbondioksyd og tilsatt biomasse som, i kombinasjon med uvirksomt materiale i det tilstrømmende spillvann, danner et slam.
Uttrykket "spillvann" er i dette tilfelle ment å omfatte vann med innhold av bionedbrytbare husavfalls- og industriav-fallsstoffer av hvilken som helst type, f.eks. vanlig avfall fra boligstrøk og tilsig fra gårdsbruk, livsmiddelfabrikker, bryggerier og annen industri. Med "væskeblanding" menes blan-dingen av væsker og faste stoffer som er tilstede i bioreaktoren.
Kanadisk patentsøknad serienr. 338 534 omtaler en bioreaktor som tilføres spillvann i viss dybde i stigekammeret gjennom en oppadrettet utløpsgren på en innløpsledning. En oksygenholdig gass innblåses i spillvannet i innløpsledningens utløpsgren i en sone under spillvannets utløpspunkt i stigekammeret. Foruten å tilføre oksygen vil den innblåste gass-rstrøm virke som en sugepumpe som trekker spillvannet inn i bioreaktorens stigekammer. Spillvannet ledes fra stigekammeret gjennom en ut-løpsledning hvis munning befinner seg nedenfor innløpslednin-gens utløp i stigekammeret. Når den ovennevnte bioreaktor er i funksjon reguleres tilførselen til bioréaktoren og avløpet fra denne i avhengighet av forandringer i væskenivået i det for-bindende, øvre basseng. Hvis væskenivået i bassenget stiger, åpnes en avlastningsventil i avløpssystemet, slik at spillvann kan løpe ut fra bioréaktoren. Hvis væskenivået i bassenget synker,' stenges a vlastningsventilen, og utløpende væske ledes til innløpsledningen. Alt skum som samles på spillvannsover-flaten i bassenget, kan fraskilles og behandles separat, som beskrevet i Kanadisk patentsøknad serienr. 338 536 og 338 538. Ifølge patentsøknad serienr. 338 536 blir overflateskum og eventuelt oppfanget materiale fjernet fra spillvannet og ledet inn i en tank, for å synke sammen og luftes ytterligere.' Produktet kan deretter tilbakeføres til bioréaktoren for videre behandling. Patentsøknad serienr. 338 538 omtaler en skumoksy-dasjonstank av slik konstruksjon at den omgir bioreaktorens hovedtank. Skum som er oppsamlet i hovedtanken, føres gjennom ledninger til skumoksydasjonstanken hvori det synker sammen og oksyderes, hvoretter produktet tilbakeføres til bioréaktoren.
Avløpet fra bioréaktoren består av en blanding av væske og faste stoffer, som vanligvis kalles slam. innen den behandlede væskekomponent kan strømme ut i et naturlig vannløp, må de faste komponenter i slammet utskilles. Dette gjennomføres fortrinnsvis i en separasjonstank ved avskumming i kombinasjon med bunnfelling. Gassboblene som får de faste partikler til å flyte på overflaten av væskeblandingen som ledes inn i klaretanken, stammer fra den oksygenholdige gass som oppløses i væskeblandingen som sirkulerer gjennom bioréaktoren. Den oppløste gass utskilles fra løsningen i form av bobler, mens væskeblandingen stiger til nivåer med lavere, hydrostatisk trykk. Etter å ha nådd overflaten vil spillvannsstrømmen inneholde dispergerte gassbobler som allerede er utskilt fra løsningen, og opp-løst gass i overmettet tilstand. Effektiv utfelling av de faste bestanddeler av slammet krever at mengden av dispergerte bobler, som betegnes som unyttige, blir redusert. Kanadisk patentsøknad serienr. 338 537 beskriver en sylinderformet hvirveltank for utskilling av dispergerte bobler fra gjennomstrøm-mende spillvann. Selv om denne hvirveltank kan utskille dispergerte gassbobler fra væskeblandingen og regulere tilstrøm-ningen til klaretanken, er den beheftet med visse ulemper. Under spesielle forhold kan det i hvirveltanken fjernes unødig store gassmengder fra spillvannet, hvilket vanskeliggjør den påfølgende avskumming. Dessuten må spillvannet som strømmer gjennom hvirveltanken til klareseksjonen, følge en nedadgående, bane innen det innføres i klareseksjonen, hvilket resulterer i trykktap og økede, hydrauliske tap i bioréaktoren. Under åpning. og lukking av spillvannsreguleringsmidlene i hvirveltanken vil det kunne oppstå støtvirkning med derav følgende trykkbøl-ger i spillvannsstrømmen, og begge disse virkninger kan forår-sake overdreven oppløsing av gass i væskeblandingen.
De ovennevnte ulemper er stort sett eliminert ved den forbedrede .fremgangsmåte og anordning ifølge foreliggende oppfinnelse, idet spillvannet, ifølge fremgangsmåten, ledes fra sti gekammeret og direkte inn i en klareseksjon uten å passere gjennom noe reguleringsorgan. Utskilling av dispergerte bobler foregår i selve klareseksjonen. Anordningen ifølge oppfinnel-sén gjør det også mulig å regulere strømningshastigheten av spillvannet til bioréaktoren.
Den forbedrede anordning for utøvelse av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse omfatter et langt, vertikalt fallkammer og et tilgrensende, langt og vertikalt stigekammer og et overflatebasseng, hvor fallkammeret og stigekammeret er anordnet i direkte forbindelse med hverandre i de. nedre ender og gjennom bassenget ved de øvre ender, for opprettelse av en sirkulasjonssløyfe, og hvor både fallkammeret og stigekammeret innbefatter midler for innblåsing i dybde av en oksygenholdig gass, og hvor det videre er anordnet en spillvanns-innløpsled-ning som utmunner i stigekammeret ovenfor midlene for innblåsing av oksygenholdig gass i stigekammeret, en utløpsledning for behandlet spillvann, som utgår fra stigekammeret nedenfor midlene for innblåsing av oksygenholdig gass i stigekammeret og en avskummings/bunnfellingsseksjon i tilgrensning til overflatebassenget, hvor forbedringen omfatter en spillvanns-innløpsled-ning hvis innløp er forbundet for samvirkning med et reservoar i tilgrensning til avskummings/bunnfellingsseksjonen, en ut-løpsledning for behandlet spillvann, hvis utløp er forbundet for samvirkning.med avskummings/bunnfellingsseksjonen i eri sone under det normale overflatenivå for væsken i nevnte seksjon, idet denne utløpsledning for behandlet spillvann heller oppad mot avskummings/bunnfellingsseksjonen, en slammottakerrenne som er'plassert i berøring med et overkantparti av avskummings/bunn-fellingsseks jonen ovenfor spillvannsutløpsledningens utløp og som er innrettet for å tømmes i nevnte reservoar, én kraftdrevet skummerinnretning for avskumming av flytende, faste bestanddeler fra overflaten av væsken i avskummings/bunn.fellings-.seksjonen, for overføring til slammottakerrennen, en ledeplate som forløper stort sett parallelt med og under væskeoverflaten i avskummings/bunnfellingstanken og som tjener som et underlag hvorover den øvre skummer passerer ved skumming av slam inn i slamrennen, en nedsenket, kraftdrevet skraperinnretning for avskraping av bunnfelte, faste bestanddeler fra tankbunnen, en stort sett vertikal spredeplate som er anordnet under ledepla- ten og. umiddelbart ved spillvannsinnløpet og som er innrettet for å lede stigende, dispergerte gassbobler fra spillvanns-strømmen mot slamtrauet, en tilbakeføringsledning som forbinder bunnen av reservoaret med bunnen av avskummings/bunnfellings-tanken, og en roterende ploginnretning som er montert i avskum-mings/bunnfellingstanken umiddelbart ved tilbakeføringslednin-gen og som er innrettet for å lede de utfelte, faste bestanddeler som medføres av den nedsenkede skraper, gjennom tilbakeføringsledningen til reservoaret.
Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende i forbindelse med de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et skjematisk vertikalsnitt av en bioreaktor med lang, vertikal sjakt og en tilknyttet avskummings/bunnfel-lingsseks jon , og Fig. 2 viser et vertikalsnitt gjennom innløpsenden av av-skummings/bunnfellingsseks j onen i fig. 1.
Det henvises til tegningene, hvor like deler er betegnet med samme henvisningstall og hvor det er vist et fallkammer 1
og et stigekammer 2. Fallkammeret 1 og stigekammeret 2 er direkte forbundet med hverandre ved sine nedre ender og forbundet med hverandre gjennom et basseng 3 ved de øvre ender. Fallkammeret 1, stigekammeret 2 og bassenget 3 danner på denne måte en sirkulasjonssløyfe. Bassenget 3 innbefatter en ledeplate 4 som fordeler strømmen av sirkulerende væskeblanding over bassengets bredde. Spillvann innføres i bioréaktoren gjennom et reservoar 5 som tømmes i en spillvanns-innløpsledning 6. Ledningen 6 utmunner i stigekammeret 2 gjennom en oppadvendt, U-formet gren 7. En oksygenholdig gass, fortrinnsvis luft, innblåses i fallkammeret gjennom en spreder 8 og i den oppadvendte gren 7 av ledningen 6 gjennom en spreder 9. Foruten å tilsette oksygen til væskeblandingen som strømmer inn i stigekammeret, fungerer sprederen 9 som en pumpe for innsuging av tilført spillvann i stigekammeret. Avfallsinnholdet i væskeblandingen nedbrytes biokjemisk under sirkuleringen gjennom bioréaktoren. Spillvann ledes fra stigekammeret 2 gjennom en spillvannsutløpsledning 10 hvis innløp befinner seg under gassutløpssonen i stigekammeret 2. Fra ledningen 10 passerer det utløpende spillvann gjennom en oppadhellende ledningsforlengelse 11 til avskummings/bunn - fellingsseksjonen 12.
Når spillvannsavløpsstrømmen trenger inn i avskummings/- bunnfellingsseksjonen 12, blir den av en spredeplate 13 ledet oppad og inn i et generelt V-formet halvkammer som avgrenses av den skrånende underside av en triangelformet bølgeskjerm 14 og endeveggen 15 i seksjonen 12. Halvkammeret avsluttes i en åpning 16 i den øvre, smale ende.Dispergerte gassbobler i spillvannet vil følgelig ledes ut gjennom åpningen 16 til slamrennen 17 og medføre noe av den utløpende væskeblanding. Rennen 17 tømmes i sin tur i reservoaret 5.
Faste bestanddeler som synker til bunnen i seksjonen 12, føres til enden av seksjonen 12 ved hjelp av en nedsenket bunn-skraper i form av to endeløse kjeder 18 som er forbundet med en rekke skraperelementer 19. Kjedene er ført over tannhjul 20, 21 og 22,. hvorav tannhjulet 22 er motordrevet. En roterende plogskrue 23 er opplagret på samme aksel som tannhjulet 21.
Den roterende skrue 23 har som oppgave å tvinge faste bestanddeler fra bunnen av seksjonen 12 gjennom en underliggende tilbakef øringsledning 24 og inn i reservoaret 5. De oppadgående skraperelementer 19 på bunnskraperen tjener for omrøring av spillvannet som fra ledningen 11 innstrømmer i seksjonen 12, og medvirker derved til utskilling av oppløst gass i spillvannet.
Små gassbobler som utgår fra løsningen, ledes ikke mot åpningen 16 men til hovedpartiet av seksjonen 12, hvor de fløter faste bestanddeler til overflaten. Disse flytende, faste partikler avskummes fra væskeoverflaten i seksjonen 12 og føres inn i slamrennen 17 ved hjelp av en øvre skummer i form av ende-løse kjeder 25 som er forbundet med skummerelementer 26. Kjedene 25 er ført over tannhjul 27 og 28. Tannhjulet 27 er motordrevet. Oversiden av bølgeskjermen 14 tjener som et underlag for skummerelementene 26. Utløpende spillvann som er befridd for slam,, passerer under en vertikal ledeplate 29 og over en avbøyerplate 30, til en avløpsrenne 31. Fra rennen. 31 kan det behandlede spillvann som er befridd for faste bestanddeler, uttømmes i naturlige vannløp.
I forening med reservoaret 5 tjener tilbakeføringslednin-gen 24 for regulering av spillvannsstrømmen til bioréaktoren. Når spillvannsstrømmen til reservoaret 5 øker, vil væsketrykket øke i reservoaret 5 og derved øke mottrykket mot væskestrømmen fra tilbakeføringsledningen 24. Derved reduseres strømmen av tilbakeføringsvæske fra avskummings/bunnfellingsseksjonen 12 til reservoaret 5, hvilket medfører en reduksjon i spillvanns-strømmen til innløpsledningen 6. På liknende måte vil en reduksjon i spillvannsstrømmen til reservoaret 5 medføre en økning i tilbakeføringsstrømmen gjennom ledningen 24 og en påføl-gende økning i spillvannsstrømmen til ledningen 6.
Under drift vil spillvann fra ledningsforlengelsen 11 inn-føres i halvkammeret eller sonen mellom spredeplaten 13 og endeveggen av avskummings/bunnfellingsseksjonen 12. I denne sone vil det i spillvannet som typisk inneholder ca. 3 % dis-pergert gass, foregå en utløsing av gass som er tilstede i overmettet tilstand. Dette skyldes et bombardement av dispergerte gassbobler i spillvannet i forening med den omrøring som forår-sakes av de passerende elementer 19 på bunnskraperen. Videre kan spredeplaten 13 være forbundet med ultrasoniske transduktorer som har vist.seg effektive for utløsing av gass. Det er konstatert at en frekvens av 18 000 hertz er egnet for anven-delse i denne forbindelse. Gass som strømmer ut fra løsningen i form av større bobler, passerer gjennom åpningen 16.
Det antas at en tilbakeføring av væskeblanding som er inn-ført i avskummings/bunnfellingsseksjonen 12 foregår langs en sirkelformet bane opp mot og rundt spredeplaten 13, under bøl-geskjermen 14 og nedad rundt plogskruen 23 og stort sett langs den oppadgående bevegelsesretning for bunnskraperelementene 19. Under denne tilbakeføring er de dispergerte gassbobler tilbøye-lige til å grupperes etter boblestørrelsen. Store gassbobler vil som tidligere nevnt stige momentant og føres ut gjennom den øvre åpning 16. Mindre bobler vil passere under bølgeskjermen 14 og stige til overflaten i seksjonen 12. Meget små bobler har tendens til å føres rundt den roterende plogskrue 23. Ret-ningen for denne tilbake føringsstrøm er vist ved piler i fig.l. Tilbakeføringen innvirker.på to måter på funksjonen av avskum-mings/bunnfellingsseks jonen 12. Den reduserer den fraksjon av dispergerte gassbobler som befinner seg i blandingsvæsken i seksjonens 12 innløpssone, da tilbakeføringsstrømmen har en lavere fraksjon av dispergerte bobler enn spillvannet som inn-strømmer i seksjonen 12. Den reduserer likeledes den ekviva-lente væskeblanding som ledes til avskuminings/bunnfellingssek-sjonen 12. Tilbakeføringen, ved hjelp av den roterende plog skrue 23, av utfelt slam og ledsagende væske fra bunnen av seksjonen 12 til reservoaret 5 tjener for regulering av spill-vanns tilførselen til bioréaktoren. Hvis spillvannsstrømmen til reservoaret 5 øker, vil væskehøyden i reservoaret 5 øke og frem-kalle et øket mottrykk mot tilbakeføringsstrømmen. fra avskum-mings/bunnfellingsseks jonen 12.. 'Derved minsker tilbakef ørings-strømmen fra bunnen av seksjonen 12. Ved en synkning i spill-vannstilførselen til reservoaret 5 vil det oppstå en tilsvaren-de økning i tilbakeføringsstrømmen fra bunnen av avskummings/- bunnfellingsseksjonen 12. I en foretrukket versjon er bølge-skjermen 14 slik konstruert at den tilsvarer omtrent syv ganger den forventede turbulensdybde ved inhløpsenden av avskummings/- bunnfellingsseksjonen 12.
Eksempel
Det ble fremstilt en modellklaretank av polymetylmetakry-lat, identisk med tanken ifølge fig. i og 2, for observasjoner av materialstrømmer. Modellen, med bredde av '46 cm, lengde av 122 cm og dybde åv 61 cm, var utstyrt med øvre og nedre skrape-re, bølgeskjerm (14) , spredeplate (13) og bunnplog (23)..
Modellen ble forbundet med spillvanns-ayløpsledningen fra en eksperiment-bioreaktor med lang, vertikal sjakt av 150 m dybde, og spillvann i en mengde av 15 l/min. ble ledet inn i modellen. Innholdet av faste bestanddeler i det tilførte spillvann var ca. fire til fem gram pr. liter. Det ble konstatert at det oppstod en væskestrøm rundt spredeplaten og at faste bestanddeler ble utskilt under bølgeskjermen. Større luftbobler . ble på tilfredsstillende måte, uten blokkering, ledet ut.gjennom åpningen 16. Tanken fungerte vellykket under en fire-dagers testingsperiode. Kvaliteten av avløpsvæsken fra behand-'let husavfall fra modelltanken var, uten tilsetning av kjemiske hjelpemidler, likeverdig med avløpsvæske fra en standar.d-klare-tank hvori det ble benyttet slike hjelpemidler. Ved behandling av tungt industriavfall var det tilstrekkelig å bruke bare halvparten av den ellers vanlige hjelpemiddelmengde, for å pro-dusere avløpsvæske av likeverdig kvalitet. Ved å forbinde lede-platen med ultrasoniske transduktorer ble det observert en ve-sentlig forbedring i klaringsprosessen, særlig i bearbeidingen av slamdekket. Det ble videre konstatert at strømmen, gjennom tilbakeføringsledningen 24 bevirket tilfredsstillende regulering av spillvannstilførselen til bioréaktoren.
Claims (2)
1. Anordning for behandling av avfallsvæskeblanding, som omfatter et langt, vertikalt fallkammer (1), et tilgrensende, langt og vertikalt stigekammer (2), og et overflatebasseng (3), hvor fallkammeret og stigekammeret er direkte forbundet med hverandre, for' samvirkning, i de nedre ender og gjennom bassenget ved de øvre ender, for opprettelse av en sirkulasjonssløyfe, og hvor fallkammeret (1) og stigekammeret (2) innbefatter midler (8, 9) for innblåsing, i dybde, av en oksygenholdig gass,
og hvor det videre er anordnet en spillvannsinnløpsledning (6) som utmunner i stigekammeret (2) ovenfor midlene (9) for innblåsing av oksygenholdig gass i stigekammeret (2), en utløps-ledning (10 ) for behandlet spillvann, som utgår fra stigekammeret i en sone nedenfor midlene (9) for innblåsing av oksygenholdig gass i stigekammeret, og en fIotasjons/sedimenterings-seksjon (12) i tilgrensning til overflatebassenget (5), karakterisert ved forbedringer som omfatter en spillvannsinnløpsledning (6) hvis innløp er forbundet for samvirkning med et reservoar (5) i tilgrensning til flotasjons/- sedimenteringsseksjonen (12), en utløpsledning (11) for behandlet spillvann, hvis utløp er forbundet for samvirkning med flo-tasjons/sedimenteringsseksjonen (12) under det normale overflatenivå for væsken i flotasjons/sedimenteringsseksjonen,
idet denne utløpsledning (11) for behandlet spillvann heller oppad mot fIotasjons/sedimenteringsseksjonen, en slammottakerrenne (17) som er anordnet i kontakt med et overkantparti av fIotasjons/sedimenteringsseksjonen (12) ovenfor spillvannsut-løpsledningens (11) utløp og som er innrettet for å tømmes i reservoaret (5), en motordrevet, øyre skummer (25, 26) for avskumming av flytende, faste bestanddeler fra væskeoverfla ten i fIotasjons/sedimenteringsseksjonen (12) for overføring til slamrennen (17) , et skjermelernent (14) som forløper stort sett parallelt med og under væskeoverflaten i flotasjons/sedimente-ringsseksjonen (12) og som tjener som et underlag hvorover den
-øvre skummer (25, 26) passerer under avskummingen av slam til slamrennen (17) , en motordrevet, nedsenket skraper (18, 19) fo.r avskraping av utfelte, faste bestanddeler fra bunnen av flota-sjons/sedimenteringsseksjonen (12) en stort sett vertikal spredeplate (13) for leding av stigende, dispergerte gassbobler som er.utskilt fra spillvannet, mot slamrennen (17), en tilbakeføringsledning (24) som forbinder bunnen av reservoaret (5) med bunnen av fIotasjons/sedimenteringsseksjonen (12), og et roterende plogelement (23) i f Iotas jons/sedimenteringsseks.jonen og i tilgrensning til tilbakeføringsledningen (24), som er innrettet for å lede utfelte, faste bestanddeler som medføres av den nedsenkede skraper (18, 19), gjennom tilbakeføringsledningen til reservoaret (5).
2. Fremgangsmåte for behandling av aktivert avfallsslam, hvorved en aerobisk, biologisk reaksjon finner sted under en kontinuerlig sirkulasjon av avfallsvæske i en anordning som om
fatter et basseng (3), et langt, vertikalt fallkammer, et langt vertikalt stigekammer (2) som er forbundet med fallkammeret (1) gjennom bassenget (3) og med den andre ende av fallkammeret, en slamutskillerseksjon (12) som er forbundet for samvirkning med stigekammeret, karakterisert ved en forbedring som omfatter innføring av flytende avfall i et reservoar (5) med et utløp for uttømming av avfallsvæsken i fallkammeret (1), fjerning av behandlet avfallsvæske fra slamutskillerseksjonen (12) og tømming av behandlet avfallsvæske i reservoaret (5), hvorved strømningshastigheten av avfallsvæsken til reservoaret (5) avhenger av mottrykket fra det hydrostatiske trykk i reservoaret.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA338,539A CA1114963A (en) | 1979-10-26 | 1979-10-26 | Means for separation of gas and solids from waste mixed liquor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO803177L true NO803177L (no) | 1981-04-27 |
Family
ID=4115447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO803177A NO803177L (no) | 1979-10-26 | 1980-10-24 | Fremgangsmaate og anordning for behandling av avloepsvaesker |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4279754A (no) |
EP (1) | EP0028093B1 (no) |
JP (1) | JPS56111095A (no) |
AU (1) | AU530644B2 (no) |
CA (1) | CA1114963A (no) |
DE (1) | DE3065707D1 (no) |
ES (1) | ES496238A0 (no) |
FI (1) | FI73954C (no) |
IN (1) | IN154764B (no) |
NO (1) | NO803177L (no) |
NZ (1) | NZ195328A (no) |
ZA (1) | ZA806351B (no) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE443930B (sv) * | 1981-05-08 | 1986-03-17 | Flaekt Ab | Anordning for rening av fororenad luft fran sprutbox med hjelp av biologisk nedbrytning |
NL8502330A (nl) * | 1985-08-23 | 1987-03-16 | Mutlireaktor Bv | Werkwijze en installatie voor de anaerobe zuivering van afvalwater. |
CA2101670A1 (en) * | 1992-08-17 | 1994-02-18 | Michael Ernest Garrett | Treatment of liquids |
US5503748A (en) * | 1993-08-20 | 1996-04-02 | Merchuk; Jose C. | Sequencing batch air-lift reactor and method for treating wastewater |
DE4411991A1 (de) * | 1994-04-11 | 1995-10-12 | Hoechst Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von suspensierten Stoffen aus Flüssigkeiten |
AUPM957194A0 (en) * | 1994-11-18 | 1994-12-15 | Act Electricity & Water | Wastewater treatment method and plant |
US5645726A (en) * | 1996-03-14 | 1997-07-08 | Deep Shaft Technology Inc. | Treatment of waste liquor in a vertical shaft bioreactor |
US5650070A (en) * | 1996-03-14 | 1997-07-22 | Deep Shaft Technology Inc. | Aerobic long vertical shaft bioreactors |
US5660724A (en) * | 1996-05-28 | 1997-08-26 | Deep Shaft Technology Inc. | Multi-pressure head tank for use with vertical shaft bioreactors |
US5755976A (en) * | 1996-11-13 | 1998-05-26 | Kortmann; Robert W. | Pneumatic bubble aeration reactor and method of using same |
US6180013B1 (en) * | 1999-06-17 | 2001-01-30 | Jen-Jui Liu | Method for removing sediments under sewage water in a sewer |
DE10026867B4 (de) * | 2000-05-31 | 2005-06-02 | Mester, Thomas, Dipl.-Ing. | Reaktor und Verfahren für die Abwasserreinigung |
US6733662B2 (en) * | 2001-02-23 | 2004-05-11 | V.A.I. Ltd. | Methods and apparatus for biological treatment of waste waters |
US7258788B2 (en) * | 2004-03-12 | 2007-08-21 | Noram Engineering And Constructors Ltd. | Circular clarifier apparatus and method |
US7694376B2 (en) * | 2005-09-09 | 2010-04-13 | Chunghwa Picture Tubes, Ltd. | Cleansing module for fluid-supply apparatus |
US20130149755A1 (en) | 2008-11-06 | 2013-06-13 | Kiverdi ,Inc. | Use of oxyhydrogen microorganisms for non-photosynthetic carbon capture and conversion of inorganic and/or c1 carbon sources into useful organic compounds |
EP2521790B1 (en) | 2009-11-06 | 2021-09-22 | Kiverdi, Inc. | Biological and chemical process utilizing chemoautotrophic microorganisms for the chemosynthetic fixation of carbon dioxide and/or other inorganic carbon sources into organic compounds, and the generation of additional useful products |
GB2476847A (en) * | 2010-01-06 | 2011-07-13 | Wrc Plc | Flotation treatment of liquids |
US9157058B2 (en) | 2011-12-14 | 2015-10-13 | Kiverdi, Inc. | Method and apparatus for growing microbial cultures that require gaseous electron donors, electron acceptors, carbon sources, or other nutrients |
CN103922495B (zh) * | 2014-04-25 | 2016-06-22 | 青岛银河环保股份有限公司 | 一种深井曝气装置及其污水处理工艺 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2793185A (en) * | 1952-12-17 | 1957-05-21 | Albrektsson John Oscar Georg | Method and apparatus for introduction of gas into water to be treated by flotation |
US2813074A (en) * | 1954-08-23 | 1957-11-12 | Infilco Inc | Clarifying apparatus and process |
US3147221A (en) * | 1961-01-16 | 1964-09-01 | Chain Belt Co | Influent distribution means for tanks |
US3686115A (en) * | 1970-06-18 | 1972-08-22 | Charles E Farman | Ultrasonic apparatus and method for the purification of fluids |
US3679056A (en) * | 1970-08-13 | 1972-07-25 | Envirotech Corp | Flotation apparatus |
US3979293A (en) * | 1973-06-25 | 1976-09-07 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Apparatus for the purification of effluent |
GB1527731A (en) * | 1975-04-07 | 1978-10-11 | Ici Ltd | Sewage treatment-flotation apparatus |
GB1540065A (en) * | 1975-07-10 | 1979-02-07 | Ici Ltd | Aerobic biological treatment of wastewater |
GB1573907A (en) * | 1976-05-14 | 1980-08-28 | Ici Ltd | Method and apparatus for the aerobic treatment of waste water |
US4216085A (en) * | 1978-08-18 | 1980-08-05 | Iowa Beef Processors, Inc. | Flotation method and apparatus |
-
1979
- 1979-10-26 CA CA338,539A patent/CA1114963A/en not_active Expired
-
1980
- 1980-06-13 US US06/159,347 patent/US4279754A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-10-14 DE DE8080303624T patent/DE3065707D1/de not_active Expired
- 1980-10-14 EP EP80303624A patent/EP0028093B1/en not_active Expired
- 1980-10-15 ZA ZA00806351A patent/ZA806351B/xx unknown
- 1980-10-15 IN IN758/DEL/80A patent/IN154764B/en unknown
- 1980-10-21 NZ NZ195328A patent/NZ195328A/xx unknown
- 1980-10-23 AU AU63621/80A patent/AU530644B2/en not_active Expired
- 1980-10-24 JP JP14826280A patent/JPS56111095A/ja active Granted
- 1980-10-24 FI FI803339A patent/FI73954C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-10-24 ES ES496238A patent/ES496238A0/es active Granted
- 1980-10-24 NO NO803177A patent/NO803177L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES8203068A1 (es) | 1982-02-01 |
FI73954B (fi) | 1987-08-31 |
AU6362180A (en) | 1981-04-30 |
ES496238A0 (es) | 1982-02-01 |
ZA806351B (en) | 1981-11-25 |
US4279754A (en) | 1981-07-21 |
NZ195328A (en) | 1983-12-16 |
JPS6340159B2 (no) | 1988-08-09 |
CA1114963A (en) | 1981-12-22 |
IN154764B (no) | 1984-12-15 |
EP0028093A1 (en) | 1981-05-06 |
EP0028093B1 (en) | 1983-11-23 |
DE3065707D1 (en) | 1983-12-29 |
JPS56111095A (en) | 1981-09-02 |
FI803339L (fi) | 1981-04-27 |
AU530644B2 (en) | 1983-07-21 |
FI73954C (fi) | 1987-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO803177L (no) | Fremgangsmaate og anordning for behandling av avloepsvaesker | |
NO149841B (no) | Fremgangsmaate og anordning for aerob, biologisk behandling av slamholdig kloakkvann | |
US8225942B2 (en) | Self-cleaning influent feed system for a wastewater treatment plant | |
US4287070A (en) | Method maintaining a constant gas to solids ratio in effluent from a long vertical shaft bioreactor | |
CA2082391C (en) | Modular clarifier with integral flocculator | |
US6878280B2 (en) | Wastewater clarification methods and apparatus | |
NO802216L (no) | Marin avloepsinnretning. | |
NO153218B (no) | Fremgangsmaate og anordning for vaeskebehandling | |
FI57578B (fi) | Anlaeggning foer biologisk rening av avfallsvatten | |
CN209853876U (zh) | 一体化油脂分离净水器 | |
US3485749A (en) | Sewage treatment process and apparatus | |
US4317723A (en) | Sewage treatment | |
NO139122B (no) | Renseanlegg for behandling av avloepsvann | |
CN113877250A (zh) | 一种自循环高密度沉淀池及水处理方法 | |
US3215276A (en) | Adjustable baffle grit chamber | |
CN211521684U (zh) | 一种处理污水漂浮物的装置 | |
US1715438A (en) | Sewage-treatment plant | |
CN204981223U (zh) | 一种新型涡凹气浮机 | |
US3063938A (en) | Method and apparatus for thickening | |
US6827850B2 (en) | Diffusion bar aerobic treatment plant | |
EP0055705A1 (en) | Waste treatment apparatus | |
CN215855216U (zh) | 用于气浮池的浮渣脱气装置和气浮池 | |
Gantz et al. | Equalization and primary treatment | |
CN2578317Y (zh) | 新型餐饮废水处理器 | |
CN210528623U (zh) | 一种臻净一体机 |