CN205740540U - 反冲洗除渣隔油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反冲洗除渣隔油装置，包括除渣箱、油水分离仓、储油区、出水管、储水箱、废油收集桶和污物收集桶；储水箱内设有用于将储水箱内的分离水抽出的水泵；水泵的出水口连接有出水管，出水管穿过储水箱的箱体伸出储水箱外；还包括设置在除渣箱内的自动除渣机构；自动除渣机构用于将进入除渣箱的污水进行固液分离，并将大颗粒污物和小颗粒污物相分离；还包括反冲洗管、单向止回阀和冲洗头；反冲洗管一端通过单项止回阀与出水管连接，另一端连接冲洗头；所述冲洗头位于自动除渣机构上方；当水泵启动时，储水箱内的水经反冲洗管进入冲洗头并从冲洗头喷向自动除渣机构。本实用新型能够利用储水箱的水自动冲洗除渣箱，也节约了水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于油水分离的油污处理装置，尤其涉及一种反冲洗除渣隔油装置。
背景技术
现有的油污分离装置自一般包括除渣箱、油水分离仓、储油区、出水管、废油收集桶和污物收集桶；油水分离仓和储油区相连通，除渣箱的下端和油水分离仓相连通；污水经进水口进入除渣箱，通过除渣箱进行固液分离；污物收集桶用于收集固液分离后的固体污物，固液分离后的液体进入油水分离仓；油水分离仓由倒立的圆锥体和中空的柱状体组成；柱状体上端封闭，下端开口并与倒立的圆锥体的顶端密封连接；固液分离后的液体经油水分离仓进行油水分离，形成分离水和浮在分离水上面的浮油；出水管伸入油水分离舱内，出水管下端靠近油水分离仓的底部，出水管上部设有出水口；分离水从出水口排出；废油收集桶用于收集浮油；出水管高于出水口的位置通过第一连通管与中空的柱状体相连通，中空的柱状体的上部通过第二连通管与固液分离仓相连通，第二连通管上设有通气管。除渣箱的清理是需要解决的技术问题，因为除渣箱内随着时间的积累，会逐渐附着一些粘状物，影响除渣的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种反冲洗除渣隔油装置，本反冲洗除渣隔油装置能够利用储水箱的水自动冲洗除渣箱，也节约了水资源。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
反冲洗除渣隔油装置，包括除渣箱、油水分离仓、储油区、出水管、储水箱、废油收集桶和污物收集桶；污水经进水口进入除渣箱，通过除渣箱进行固液分离；污物收集桶用于收集固液分离后的固体污物，固液分离后的液体进入油水分离仓；固液分离后的液体经油水分离仓进行油水分离，形成分离水和浮在分离水上面的浮油；出水管伸入油水分离舱内，出水管下端靠近油水分离仓的底部，出水管上部设有出水口，出水口与储水箱连通；分离水从出水口排出，进入储水箱；储水箱内设有用于将储水箱内的分离水抽出的水泵；水泵的出水口连接有出水管，出水管穿过储水箱的箱体伸出储水箱外；还包括设置在除渣箱内的自动除渣机构；所述自动除渣机构用于将进入除渣箱的污水进行固液分离，并将大颗粒污物和小颗粒污物相分离；
其特征在于：还包括反冲洗管、单向止回阀和冲洗头；反冲洗管一端通过单项止回阀与出水管连接，另一端连接冲洗头；所述冲洗头位于自动除渣机构上方；当水泵启动时，储水箱内的水经反冲洗管进入冲洗头并从冲洗头喷向自动除渣机构。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述水泵为两台，两台水泵的出水管分别通过单向止回阀与冲洗管连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，冲洗头通过快丝与冲洗管连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括控制器和水位测量装置；水位测量装置安装在储水箱内，用于测量储水箱的水位并将测量信号送给控制器；当储水箱水位超过设定启动值，控制器启动水泵；当储水箱水位低于设定关闭值，控制器关闭水泵。
本实用新型的水泵或者其中一台水泵启动的同时，通过冲洗头，自动对除渣箱进行高压冲洗，同时利用单向止回阀作用，废水不会回到储水箱内；反冲洗将附着在除渣箱内的残余废渣和废油冲洗干净，延长设备的使用寿命；通过快丝连接，可快速裝拆冲洗头。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
线面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
实施例1
参见图1和图2，本反冲洗除渣隔油装置，包括除渣箱、油水分离仓、储油区、出水管、储水箱、废油收集桶和污物收集桶；污水经进水口进入除渣箱，通过除渣箱进行固液分离；污物收集桶用于收集固液分离后的固体污物，固液分离后的液体进入油水分离仓；固液分离后的液体经油水分离仓进行油水分离，形成分离水和浮在分离水上面的浮油；出水管伸入油水分离舱内，出水管下端靠近油水分离仓的底部，出水管上部设有出水口，出水口与储水箱连通；分离水从出水口排出，进入储水箱；储水箱内设有用于将储水箱内的分离水抽出的水泵；水泵的出水口连接有出水管，出水管穿过储水箱的箱体伸出储水箱外；还包括设置在除渣箱内的自动除渣机构；所述自动除渣机构用于将进入除渣箱的污水进行固液分离，并将大颗粒污物和小颗粒污物相分离；还包括反冲洗管3、单向止回阀2和冲洗头4；反冲洗管3一端通过单项止回阀2与出水管1连接，另一端连接冲洗头4；所述冲洗头4位于自动除渣机构上方；当水泵启动时，储水箱内的水经反冲洗管3进入冲洗头并从冲洗头4喷向自动除渣机构。所述水泵为两台，两台水泵的出水管1分别通过单向止回阀2与冲洗管3连接。冲洗头4通过快丝5与冲洗管3连接。还包括控制器和水位测量装置；水位测量装置安装在储水箱内，用于测量储水箱的水位并将测量信号送给控制器；当储水箱水位超过设定启动值，控制器启动水泵；当储水箱水位低于设定关闭值，控制器关闭水泵。
自动除渣机构一般包括传感器、电机和除渣履带；所述除渣履带设有滤孔；除渣履带正下方设有圆锥形的小颗粒污物暂存区；除渣履带的前部下方设有大颗粒污物暂存区；当污水从进水口进入固液分离仓时，传感器发送检测信号给控制器，控制器启动电机，电机驱动除渣履带旋转；比滤孔小的颗粒直接从滤孔中楼漏下，落入小颗粒污物暂存区；比滤孔大的颗粒被除渣履带带动向前运动直到除渣履带的前端并从除渣履带的前端落入大颗粒污物暂存区；当没有污水从进水口进入固液分离仓时，控制器控制电机停止转动。
Claims (4)
1.一种反冲洗除渣隔油装置，包括除渣箱、油水分离仓、储油区、出水管、储水箱、废油收集桶和污物收集桶；污水经进水口进入除渣箱，通过除渣箱进行固液分离；污物收集桶用于收集固液分离后的固体污物，固液分离后的液体进入油水分离仓；固液分离后的液体经油水分离仓进行油水分离，形成分离水和浮在分离水上面的浮油；出水管伸入油水分离舱内，出水管下端靠近油水分离仓的底部，出水管上部设有出水口，出水口与储水箱连通；分离水从出水口排出，进入储水箱；储水箱内设有用于将储水箱内的分离水抽出的水泵；水泵的出水口连接有出水管，出水管穿过储水箱的箱体伸出储水箱外；还包括设置在除渣箱内的自动除渣机构；所述自动除渣机构用于将进入除渣箱的污水进行固液分离，并将大颗粒污物和小颗粒污物相分离；
其特征在于：还包括反冲洗管、单向止回阀和冲洗头；反冲洗管一端通过单项止回阀与出水管连接，另一端连接冲洗头；所述冲洗头位于自动除渣机构上方；当水泵启动时，储水箱内的水经反冲洗管进入冲洗头并从冲洗头喷向自动除渣机构。
2.根据权利要求1所述的反冲洗除渣隔油装置，其特征在于：所述水泵为两台，两台水泵的出水管分别通过单向止回阀与冲洗管连接。
3.根据权利要求1所述的反冲洗除渣隔油装置，其特征在于：冲洗头通过快丝与冲洗管连接。
4.根据权利要求1所述的反冲洗除渣隔油装置，其特征在于：还包括控制器和水位测量装置；水位测量装置安装在储水箱内，用于测量储水箱的水位并将测量信号送给控制器；当储水箱水位超过设定启动值，控制器启动水泵；当储水箱水位低于设定关闭值，控制器关闭水泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620513604.0U CN205740540U (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 反冲洗除渣隔油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620513604.0U CN205740540U (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 反冲洗除渣隔油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205740540U true CN205740540U (zh) | 2016-11-30 |
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ID=57362310
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| CN201620513604.0U Expired - Fee Related CN205740540U (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 反冲洗除渣隔油装置 |
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| CN (1) | CN205740540U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107473446A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-15 | 天津铭铨志远科技有限公司 | 一种餐饮废水处理设备 |
| CN107473429A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-15 | 天津铭铨志远科技有限公司 | 一种带式餐饮废油提取设备 |
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2016
- 2016-05-31 CN CN201620513604.0U patent/CN205740540U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20161130 |