CN216825244U - 一种用于石油原油加工的分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了石油加工设备技术的一种用于石油原油加工的分离装置，包括支撑架，支撑架上端固定连接有分离罐和电机，分离罐内固定连接有升降装置和缓冲装置，分离罐圆周面固定连接有输送管，输送管位于缓冲装置上方，本实用新型结构简单制作成本低，只需要简单的操作就可以达到将石油内的水和气体分离的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油加工设备技术领域，具体是一种用于石油原油加工的分离装置。
背景技术
石油在开采之后无法直接利用，需要使用到各种净化过滤以及分离提纯设备进行多次加工，其中较为重要的一环便是石油的三相分离，需要使用到三级分离设备也就是三级分离机，对石油内部的水和气体进行过滤操作。
现有的石油原油加工的分离装置在进行分离石油内的污水时，通常是需要经过沉淀，然后使油层的水平高度漫过分离盒，再由分离盒内的输油管向外输送，但是现有的分离设备中，分离盒的位置基本是固定的，不能随着油层和污水层水平位置的高低进行移动，当污水累积过多时可能会漫过分离盒，使污水进入到输油管内，在排放污水时，会使油层的水平位置下降，油层低与分离盒，使得输油管停止工作。
因此，本实用新型提供了一种用于石油原油加工的分离装置，以解决在石油原油进行分离处理时，设备内的分离盒不能随着油层和污水层的水平位置进行改变，从而影响过滤效果和过滤效率的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于石油原油加工的分离装置，以解决在石油原油进行分离处理时，设备内的分离盒不能随着油层和污水层的水平位置进行改变，从而影响过滤效果和过滤效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油原油加工的分离装置，包括支撑架，所述支撑架上端固定连接有分离罐和电机，所述分离罐内固定连接有升降装置和缓冲装置，所述分离罐圆周面固定连接有输送管，所述输送管位于缓冲装置上方
作为本实用新型进一步的方案：所述升降装置包括有分离盒、滑块、限位槽和固定块，所述分离罐内壁固定连接有固定块，所述固定块上端面开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接有分离盒，所述分离盒与分离罐之间滑动连接，工作时，当排水管进行排放污水时，导致分离罐内的油层水平位置降低，这时分离盒通过在限位槽内向下移动，来使油层漫过分离盒，当水位较高时，可以通过使分离盒上升，来达到防止污水进入到分离盒内的效果。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机出轴端固定连接有连接杆，所述连接杆左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有连接块，所述螺纹杆与转动座之间转动连接，所述连接块与分离盒之间固定连接，工作时，通过启动电机，电机带动连接杆转动，连接杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿转动，第二锥齿带动螺纹杆转动，螺纹杆带动连接块进行上下移动，从而到达了带动升降装置运转的效果。
作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲装置包括有缓冲板、中转管和过滤盒，所述分离罐内壁固定连接有缓冲板，所述缓冲板下端固定连接有中转管，所述中转管远离缓冲板的一端固定连接有过滤盒，工作时，通过输送管将石油的原油输送进分离罐内，然后停留在缓冲板上，之后再通过中转管向下输送，最后在过滤盒的过滤下落在分离罐底部，达到使石油原油在输送进分离罐底部时，中途经过缓冲，能够使污水快速沉淀，加快油水分离的效率。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分离罐上端固定连接有密封盒，所述密封盒内固定连接有空气滤网，所述密封盒内固定连接有排气管，工作时，当石油原油被输送进分离罐内后，伴随着一起进入的天然气通过空气滤网的过滤后，进入到排气管内进行输送，达到了将天然气分离的效果。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分离罐下端固定连接有排水管，所述分离罐圆周面固定连接有输油管，所述输油管与分离盒之间连通，工作时，当油层漫过分离盒后，经过沉淀后的石油通过输油管向外输送，当分离罐内的污水沉淀到一定的量之后，通过开启排水管，将污水向外排放，从而达到了将污水和石油分离的效果。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机、连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、限位槽、滑块和分离盒的配合下，当分离罐内的污水累积到一定的量时，通过开启排水管使污水进行排放，这时分离罐内的油层水平位置也随着下降，这时启动电机，电机带动连接杆转动，连接杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺纹杆转动，在限位槽和滑块的作用下，从而达到带动分离盒随着油层一起向下移动效果，防止因为油层的水平位置下降，沉淀后的石油不能进入到分离盒内，导致输油管停止对石油输送，当分离罐内的污水位置提高时，这时油层的水平位置也随着上升，通过电动转动来使分离盒上升，达到了防止有污水进入到分离盒内与石油进行混合的作用，以解决在石油原油进行分离处理时，设备内的分离盒不能随着油层和污水层的水平位置进行改变，从而影响过滤效果和过滤效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中正视剖视的结构示意图；
图3为本实用新型中图2中A部分的结构示意图；
图4为本实用新型中升降装置拆分的结构示意图。
图中：1-支撑架，2-分离罐，3-电机，4-输送管，5-分离盒，6-滑块，7-限位槽，8-固定块，9-连接杆，10-第一锥齿轮，11-第二锥齿轮，12-螺纹杆，13-连接块，14-缓冲板，15-中转管，16-过滤盒，17-密封盒，18-空气滤网，19-排气管，20-排水管，21-输油管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于石油原油加工的分离装置，包括支撑架1，支撑架1上端固定连接有分离罐2和电机3，分离罐2内固定连接有升降装置和缓冲装置，分离罐2圆周面固定连接有输送管4，输送管4位于缓冲装置上方
作为本实用新型进一步的方案：升降装置包括有分离盒5、滑块6、限位槽7和固定块8，分离罐2内壁固定连接有固定块8，固定块8上端面开设有限位槽7，限位槽7内滑动连接有滑块6，滑块6固定连接有分离盒5，分离盒5与分离罐2之间滑动连接，工作时，当排水管进行排放污水时，导致分离罐2内的油层水平位置降低，这时分离盒5通过在限位槽7内向下移动，来使油层漫过分离盒5，当水位较高时，可以通过使分离盒5上升，来达到防止污水进入到分离盒5内的效果。
作为本实用新型再进一步的方案：电机3出轴端固定连接有连接杆9，连接杆9左端固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10啮合第二锥齿轮11，第二锥齿轮11上端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12螺纹连接有连接块13，螺纹杆12与转动座之间转动连接，连接块13与分离盒5之间固定连接，工作时，通过启动电机3，电机3带动连接杆9转动，连接杆9带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动第二锥齿转动，第二锥齿带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动连接块13进行上下移动，从而到达了带动升降装置运转的效果。
作为本实用新型再进一步的方案：缓冲装置包括有缓冲板14、中转管15和过滤盒16，分离罐2内壁固定连接有缓冲板14，缓冲板14下端固定连接有中转管15，中转管15远离缓冲板14的一端固定连接有过滤盒16，工作时，通过输送管4将石油的原油输送进分离罐2内，然后停留在缓冲板14上，之后再通过中转管15向下输送，最后在过滤盒16的过滤下落在分离罐2底部，达到使石油原油在输送进分离罐2底部时，中途经过缓冲，能够使污水快速沉淀，加快油水分离的效率。
作为本实用新型再进一步的方案：分离罐2上端固定连接有密封盒17，密封盒17内固定连接有空气滤网18，密封盒17内固定连接有排气管19，工作时，当石油原油被输送进分离罐2内后，伴随着一起进入的天然气通过空气滤网18的过滤后，进入到排气管19内进行输送，达到了将天然气分离的效果。
作为本实用新型再进一步的方案：分离罐2下端固定连接有排水管20，分离罐2圆周面固定连接有输油管21，输油管21与分离盒5之间连通，工作时，当油层漫过分离盒5后，经过沉淀后的石油通过输油管21向外输送，当分离罐2内的污水沉淀到一定的量之后，通过开启排水管20，将污水向外排放，从而达到了将污水和石油分离的效果。
本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，将石油原油通过输送管4输送进分离罐2内，石油会先落在缓冲板14上，然后通过中转管15和过滤盒16输送至分离罐2底部，来起到一个缓冲作用，加快石油与污水的分离，在持续的输送过程中，随着石油一同进入到分离罐2内的天然气通过密封盒17内固定的空气滤网18先进行过滤，然后通过排气管19进行向外输送，在石油原油持续的向分离罐2内输送时，石油原油内的污水由于密度的原因开始向下沉淀，石油飘在分离罐2的上部，这时分离罐2内部的上部分液体为过滤后的石油，下部分为沉淀的污水，在持续输送的过程中，过滤后的石油的水平位置逐渐升高，当漫过密封盒17时，过滤后的石油通过输油管21进行向外输送，当沉淀的污水在累积到一定的量之后，通过启动电机3，电机3带动连接杆9转动，连接杆9带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动螺纹杆12转动，在限位槽7和滑块6的配合下，螺纹杆12通过连接块13带动分离盒5向上移动，防止污水进入到分离盒5内，当污水累积过多之后，这时通过控制排水管20打开，使污水进行排放，随着污水的减少，分离罐2内经过沉淀后的石油的水平位置开始降低，这时通过反转电机3，从而达到将分离盒5随着经过沉淀后石油的水平位置一起下降，使分离罐2内经过沉淀后的石油能够一直通过输油管21向外输送，从而提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于石油原油加工的分离装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上端固定连接有分离罐（2）和电机（3），所述分离罐（2）内固定连接有升降装置和缓冲装置，所述分离罐（2）圆周面固定连接有输送管（4），所述输送管（4）位于缓冲装置上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于石油原油加工的分离装置，其特征在于：所述升降装置包括有分离盒（5）、滑块（6）、限位槽（7）和固定块（8），所述分离罐（2）内壁固定连接有固定块（8），所述固定块（8）上端面开设有限位槽（7），所述限位槽（7）内滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）固定连接有分离盒（5），所述分离盒（5）与分离罐（2）之间滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于石油原油加工的分离装置，其特征在于：所述电机（3）出轴端固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）左端固定连接有第一锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（10）啮合第二锥齿轮（11），所述第二锥齿轮（11）上端固定连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）螺纹连接有连接块（13），所述螺纹杆（12）与转动座之间转动连接，所述连接块（13）与分离盒（5）之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于石油原油加工的分离装置，其特征在于：所述缓冲装置包括有缓冲板（14）、中转管（15）和过滤盒（16），所述分离罐（2）内壁固定连接有缓冲板（14），所述缓冲板（14）下端固定连接有中转管（15），所述中转管（15）远离缓冲板（14）的一端固定连接有过滤盒（16）。
5.根据权利要求1所述的一种用于石油原油加工的分离装置，其特征在于：所述分离罐（2）上端固定连接有密封盒（17），所述密封盒（17）内固定连接有空气滤网（18），所述密封盒（17）内固定连接有排气管（19）。
6.根据权利要求2所述的一种用于石油原油加工的分离装置，其特征在于：所述分离罐（2）下端固定连接有排水管（20），所述分离罐（2）圆周面固定连接有输油管（21），所述输油管（21）与分离盒（5）之间连通。
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