CN216825195U - 白酒塑化剂清除设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及白酒过滤技术领域，且公开了白酒塑化剂清除设备，包括底座，所述底座的底部安装有万向轮，所述底座的表面固定安装有防爆导流卫生泵，所述防爆导流卫生泵的一端设置有进液口，所述底座的上表面焊接有底架，所述底架的顶部固定安装有过滤罐体，所述过滤罐体的侧面开设有卸料口。该白酒塑化剂清除设备通过设置第一隔板和分流网，在白酒刚通过阀盘组进入过滤罐体内时，先利用第一隔板将白酒阻隔在过滤罐体底部，使白酒只能通过止回管经由分流网分散后进入过滤罐体，进而使白酒能够充分与过滤袋接触，再利用止回管对过滤罐体底部进行保护，避免酒液中蕴含的杂质被过滤后沉积堵塞进液口，从而方便过滤罐体内部的清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及白酒过滤技术领域，具体为白酒塑化剂清除设备。
背景技术
白酒在发酵生产过程中会经过各种不同的仪器进行加工，从而导致其内部会出现不同程度的塑化剂残留，又因塑化剂具有稳定酒香的作用，以至于在白酒加工的过程中，还会添加塑化剂提高成品白酒的品质，当白酒生产完成后，因塑化剂过量会对人体造成危害，就需要对白酒中蕴含的塑化剂进行滤除。
塑化剂溶解性极强，可与任何比例的白酒混合，目前最有效的去除塑化剂的滤料便是粉末活性炭，其能够大量吸附白酒中混合的塑化剂，而现有的设备在对塑化剂进行滤除时，皆是将粉末活性炭与白酒混合搅拌，待混合液静止后，再抽取上清液，但是白酒在进入过滤器时，其本身液体的冲击力会冲散上方覆盖的活性炭粉末，导致活性炭粉末堆积在角落处难以充分与酒液混合，同时活性炭使用后在取出时，由于其需要沉淀，所以粉末活性炭所吸附的塑化剂在沉淀的过程中，会将其粘结堵塞在进水口处，以至于沉淀液难以清理，且白酒与粉末活性炭混合后不但需要耗费时间进行沉淀，还会导致粉末活性炭散落在过滤器内部各个角落，影响粉末活性炭的更换，进而降低了白酒的生产效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了白酒塑化剂清除设备，具备方便清理滤料和加速过滤白酒的优点，解决了粉末活性炭所吸附的塑化剂在沉淀的过程中会将其粘结堵塞在进水口处难以清理和降低过滤白酒沉淀时所耗费的时间问题。
本实用新型提供如下技术方案：白酒塑化剂清除设备，包括底座，所述底座的底部安装有万向轮，所述底座的表面固定安装有防爆导流卫生泵，所述防爆导流卫生泵的一端设置有进液口，所述底座的上表面焊接有底架，所述底架的顶部固定安装有过滤罐体，所述过滤罐体的侧面开设有卸料口，所述过滤罐体的顶部固定安装有进气阀，所述过滤罐体的侧面设置有阀盘组，所述过滤罐体底部的内壁固定安装有第一隔板，所述过滤罐体靠近顶部的内壁固定安装有第二隔板，所述第二隔板的下表面焊接有固定件，所述固定件的内壁转动连接有转接件，所述转接件的底部焊接有撑杆，所述固定件的内壁通过支架焊接有螺杆，所述撑杆的底端焊接有弧形底托，且弧形底托转动套接在螺杆的底端，所述螺杆的表面螺纹调节有活动件，所述活动件的侧面固定安装有滤袋，所述第二隔板的表面开设有通水槽，且通水槽的位置与滤袋的位置相对应，所述滤袋的内壁设置有夹层，且夹层内填充有粉末活性炭。
优选的，所述防爆导流卫生泵的一端设置有门架，且门架焊接在底座的表面，所述门架的表面固定安装有防爆启动器，所述防爆启动器通过缆线与防爆导流卫生泵连通。
优选的，所述阀盘组包括环形管组，所述环形管组的一侧设置有出液口，所述环形管组的另一侧设置有测量管，且测量管远离环形管组的一端与防爆导流卫生泵的出水口固定安装，所述环形管组的顶部设置有上清管，所述上清管远离环形管组的一端与过滤罐体的顶部固定安装，所述环形管组的底部设置有进液管，所述进液管的底端固定安装有多功能管，所述多功能管的一端与过滤罐体的底部固定安装，所述多功能管的另一端与进液口的侧面固定安装。
优选的，所述测量管的中部安装有电子流量计，所述进液管的中部安装有止回阀，所述多功能管的中部安装有控制阀。
优选的，所述第一隔板的表面设置有止回管，且止回管的底端贯穿第一隔板并焊接在第一隔板的表面，所述止回管的顶部焊接有底板，所述底板的上表面搭接有分流网，所述分流网的顶部搭接有顶盖，且底板与顶盖通过铆钉固定安装。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该白酒塑化剂清除设备，通过设置第一隔板和分流网，在白酒刚通过阀盘组进入过滤罐体内时，先利用第一隔板将白酒阻隔在过滤罐体底部，使白酒只能通过止回管经由分流网分散后进入过滤罐体，进而使白酒能够充分与过滤袋接触，再利用止回管对过滤罐体底部进行保护，避免酒液中蕴含的杂质被过滤后沉积堵塞进液口，从而方便过滤罐体内部的清理。
2、该白酒塑化剂清除设备，通过设置第二隔板和滤袋，当白酒经过滤袋时，酒液可以与滤袋夹层中的粉末活性炭充分接触，在酒液经过滤袋之后，滤袋可以起到留存粉末活性炭的作用，节省了沉淀混合液的步骤，进一步加快了白酒过滤的步骤，同时再利用活动件的上下移动带动滤袋装卸，极大的降低了清理过滤罐体的难度。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型阀盘组结构示意图；
图3为本实用新型过滤罐体侧剖结构示意图；
图4为本实用新型分流网结构示意图；
图5为本实用新型第二个隔板处侧剖结构示意图；
图6为本实用新型滤袋处结构拆解示意图。
图中：1、底座；2、万向轮；3、防爆导流卫生泵；4、门架；5、防爆启动器；6、进液口；7、底架；8、过滤罐体；9、卸料口；10、进气阀；11、阀盘组；12、第一隔板；13、第二隔板；14、止回管；15、底板；16、分流网；17、顶盖；18、固定件；19、转接件；20、撑杆；21、活动件；22、螺杆；23、弧形底托；24、滤袋；25、通水槽；110、环形管组；111、上清管；112、出液口；113、进液管；114、止回阀；115、多功能管；116、控制阀； 117、测量管；118、电子流量计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，白酒塑化剂清除设备，包括底座1，底座1的底部安装有万向轮2，通过设置万向轮2方便了塑化剂清除设备的移动，降低了其对过滤环境的需求，同时还能节省移动时的人力消耗，底座1的表面固定安装有防爆导流卫生泵3，防爆导流卫生泵3的一端设置有进液口6，底座1的上表面焊接有底架7，底架7的顶部固定安装有过滤罐体8，过滤罐体8的侧面开设有卸料口9，过滤罐体8的顶部固定安装有进气阀10，过滤罐体8的侧面设置有阀盘组11，过滤罐体8底部的内壁固定安装有第一隔板12，过滤罐体8 靠近顶部的内壁固定安装有第二隔板13。
具体的，防爆导流卫生泵3的一端设置有门架4，且门架4焊接在底座1 的表面，门架4的表面固定安装有防爆启动器5，防爆启动器5通过缆线与防爆导流卫生泵3连通。
本实施方案中，通过设置防爆导流卫生泵3和防爆启动器5，进一步增加了白酒过滤过程中的安全性，杜绝了电流引燃白酒出现火灾的情况。
具体的，阀盘组11包括环形管组110，环形管组110的一侧设置有出液口112，环形管组110的另一侧设置有测量管117，且测量管117远离环形管组110的一端与防爆导流卫生泵3的出水口固定安装，环形管组110的顶部设置有上清管111，上清管111远离环形管组110的一端与过滤罐体8的顶部固定安装，环形管组110的底部设置有进液管113，进液管113的底端固定安装有多功能管115，多功能管115的一端与过滤罐体8的底部固定安装，多功能管115的另一端与进液口6的侧面固定安装。
本实施方案中，通过设置环形管组110与各种管道，使白酒在过滤时能够有多种不同的行进路线，进而增加了塑化剂清除设备的运行效率，避免出现管道堵塞就立即停运的情况发生。
具体的，测量管117的中部安装有电子流量计118，进液管113的中部安装有止回阀114，多功能管115的中部安装有控制阀116。
本实施方案中，通过设置电子流量计118，可以对管道内白酒的流量进行监控，从而准确掌控过滤罐体8内部的压力，避免出现压力过大的情况，设置止回阀114可以对沉积液进行阻隔，有效的减少过滤罐体8内杂质对进水口的影响，而多功能管道115中部安装的控制阀116则可以调节白酒的进水管道，同时还能够起到放出过滤罐体8内部积液的作用。
具体的，第一隔板12的表面设置有止回管14，且止回管14的底端贯穿第一隔板12并焊接在第一隔板12的表面，止回管14的顶部焊接有底板15，底板15的上表面搭接有分流网16，分流网16的顶部搭接有顶盖17，且底板 15与顶盖17通过铆钉固定安装。
本实施方案中，白酒通过止回管14经由分流网16分散后进入过滤罐体8，可以确保过滤罐体8内部的白酒全部处于活跃移动状态，减少酒液沉积的情况，再设置顶盖17对直流的白酒进行阻隔，进而减少白酒向上的冲力，防止其对滤袋24造成冲击影响过滤效果。
具体的，第二隔板13的下表面焊接有固定件18，固定件18的内壁转动连接有转接件19，转接件19的底部焊接有撑杆20，固定件18的内壁通过支架焊接有螺杆22，撑杆20的底端焊接有弧形底托23，且弧形底托23转动套接在螺杆22的底端，螺杆22的表面螺纹调节有活动件21，活动件21的侧面固定安装有滤袋24，第二隔板13的表面开设有通水槽25，且通水槽25的位置与滤袋24的位置相对应。
本实施方案中，通过直接旋转撑杆20，可以带动活动件21在螺杆22的表面上下移动，将滤袋24开口处固定在活动件21的侧面，可以直接通过旋转撑杆20带动活动件21的移动达到安装滤袋24的效果，方便了滤袋24的更换。
工作原理，滤袋24的内壁设置有夹层，且夹层内填充有粉末活性炭。
本实施方案中，当滤袋24被活动件21带动套接在撑杆20上之后，粉末活性炭同时可以通过滤袋24覆盖在撑杆20周围，在酒液经过滤袋24时，其必须通过粉末活性炭才能抵达过滤罐体8上方，从而达到混合的效果，同时滤袋24还可以对粉末活性炭进行阻隔，防止粉末活性炭散落在过滤罐体8内部，进而方便了其内部的清理。
工作原理，在使用白酒塑化剂清除设备对白酒进行过滤时，首先将粉末活性炭填充在滤袋24的夹层中，然后将滤袋24的开口处固定在活动件21的侧面，再拨动旋转撑杆20，利用撑杆20带动活动件21在螺杆22的表面转动，从而使活动件21上升带动滤袋24套接在撑杆20表面，当滤袋24安装完成后，将卸料口9封锁，再关闭控制阀116，然后通过防爆启动器5启动防爆导流卫生泵3，再将白酒由进液口6充入防爆导流卫生泵3中，利用防爆导流卫生泵3将白酒通过测量管117和电子流量计118送入环形管组110，再利用环形管组110将白酒通过进液管113和多功能管115送入过滤罐体8底部，此时白酒会在第一隔板12的阻隔下通过止回管14和分流网16，当白酒抵达滤袋24处时，滤袋24会通过粉末活性炭对白酒中的塑化剂进行吸附，同时滤袋24还能起到过滤白酒杂质的效果，待白酒过滤完成后，其会从过滤罐体8 的顶部通过上清管111进入环形管组110内，之后再由环形管组110送至出液口112。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.白酒塑化剂清除设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部安装有万向轮(2)，所述底座(1)的表面固定安装有防爆导流卫生泵(3)，所述防爆导流卫生泵(3)的一端设置有进液口(6)，所述底座(1)的上表面焊接有底架(7)，所述底架(7)的顶部固定安装有过滤罐体(8)，所述过滤罐体(8)的侧面开设有卸料口(9)，所述过滤罐体(8)的顶部固定安装有进气阀(10)，所述过滤罐体(8)的侧面设置有阀盘组(11)，所述过滤罐体(8)底部的内壁固定安装有第一隔板(12)，所述过滤罐体(8)靠近顶部的内壁固定安装有第二隔板(13)，所述第二隔板(13)的下表面焊接有固定件(18)，所述固定件(18)的内壁转动连接有转接件(19)，所述转接件(19)的底部焊接有撑杆(20)，所述固定件(18)的内壁通过支架焊接有螺杆(22)，所述撑杆(20)的底端焊接有弧形底托(23)，且弧形底托(23)转动套接在螺杆(22)的底端，所述螺杆(22)的表面螺纹调节有活动件(21)，所述活动件(21)的侧面固定安装有滤袋(24)，所述第二隔板(13)的表面开设有通水槽(25)，且通水槽(25)的位置与滤袋(24)的位置相对应，所述滤袋(24)的内壁设置有夹层，且夹层内填充有粉末活性炭。
2.根据权利要求1所述的白酒塑化剂清除设备，其特征在于：所述防爆导流卫生泵(3)的一端设置有门架(4)，且门架(4)焊接在底座(1)的表面，所述门架(4)的表面固定安装有防爆启动器(5)，所述防爆启动器(5)通过缆线与防爆导流卫生泵(3)连通。
3.根据权利要求1所述的白酒塑化剂清除设备，其特征在于：所述阀盘组(11)包括环形管组(110)，所述环形管组(110)的一侧设置有出液口(112)，所述环形管组(110)的另一侧设置有测量管(117)，且测量管(117)远离环形管组(110)的一端与防爆导流卫生泵(3)的出水口固定安装，所述环形管组(110)的顶部设置有上清管(111)，所述上清管(111)远离环形管组(110)的一端与过滤罐体(8)的顶部固定安装，所述环形管组(110)的底部设置有进液管(113)，所述进液管(113)的底端固定安装有多功能管(115)，所述多功能管(115)的一端与过滤罐体(8)的底部固定安装，所述多功能管(115)的另一端与进液口(6)的侧面固定安装。
4.根据权利要求3所述的白酒塑化剂清除设备，其特征在于：所述测量管(117)的中部安装有电子流量计(118)，所述进液管(113)的中部安装有止回阀(114)，所述多功能管(115)的中部安装有控制阀(116)。
5.根据权利要求1所述的白酒塑化剂清除设备，其特征在于：所述第一隔板(12)的表面设置有止回管(14)，且止回管(14)的底端贯穿第一隔板(12)并焊接在第一隔板(12)的表面，所述止回管(14)的顶部焊接有底板(15)，所述底板(15)的上表面搭接有分流网(16)，所述分流网(16)的顶部搭接有顶盖(17)，且底板(15)与顶盖(17)通过铆钉固定安装。
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