CN216824881U - 一种含油污泥热解油气冷凝回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含油污泥热解油气冷凝回收系统，包括喷淋塔组件、除污器组件、气液分离器、油水分离器和换热器，所述喷淋塔组件的气相出口与所述除污器组件的入口相连，所述除污器组件的气相出口与所述气液分离器的入口相连，所述喷淋塔组件的液相出口以及所述气液分离器的液相出口分别与所述油水分离器的入口相连，所述油水分离器的水相出口与所述换热器的入口相连；所述喷淋塔组件包括串联设置的一级喷淋塔和二级喷淋塔；所述除污器组件包括串联或并联设置的一级除污器和二级除污器。本实用新型能够保证热解油气的冷却效果，保证设备的稳定运行，减少能源消耗，降低生产成本。

Description

一种含油污泥热解油气冷凝回收系统

技术领域

本实用新型属于含油污泥热解油气回收技术领域，具体涉及一种含油污泥热解油气冷凝回收系统。

背景技术

含油污泥热解是利用矿物油的热不稳定性，使污泥中的矿物油在无氧或缺氧的条件下受热分解的过程。其中，热解炉可将含油污泥中的矿物油加热分解，并使其挥发出来，挥发出来的油气冷却到常温状态时，大部分会冷凝为液态，称之为热解回收油，少量的甲烷、乙烷等仍未气态的部分，称之为热解不凝气。

目前，国内外现有的含油污泥热解油气冷凝设备主要有列管冷凝器间接冷凝、水喷淋冷凝两种。由于含油污泥热解过程会产生大量灰尘，热解油气在挥发的过程中会携带大量灰尘进入到冷凝设备中，油气与灰尘混合后极易造成冷凝器管道等堵塞，导致热解油气不能及时排除并冷却回收，影响回收效率，甚至会引起油气泄露等严重问题。

同时，因冷凝处理后剩余的不凝气含水、含污量高，在不凝气回收燃烧利用是容易导致不凝气燃烧器故障、阻火器堵塞等问题，且含水量高则会导致系统热能消耗量增大，不利于整套处理系统的节能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种含油污泥热解油气冷凝回收系统，以解决热解油气回收效率低、能耗高的问题。

本实用新型的一种含油污泥热解油气冷凝回收系统是这样实现的：

一种含油污泥热解油气冷凝回收系统，包括喷淋塔组件、除污器组件、气液分离器、油水分离器和换热器，其中，

所述喷淋塔组件的气相出口与所述除污器组件的入口相连，所述除污器组件的气相出口与所述气液分离器的入口相连，所述喷淋塔组件的液相出口以及所述气液分离器的液相出口分别与所述油水分离器的入口相连，所述油水分离器的水相出口与所述换热器的入口相连；

所述喷淋塔组件包括串联设置的一级喷淋塔和二级喷淋塔；

所述除污器组件包括串联或并联设置的一级除污器和二级除污器。

进一步的，还包括内部设置有检修隔层的框架，所述一级喷淋塔、二级喷淋塔、一级除污器、二级除污器、气液分离器和换热器分别安装在所述检修隔层上，且其底部均伸至所述检修隔层下方。

进一步的，所述一级喷淋塔包括利用法兰连接的喷淋塔上段和喷淋塔下段，所述喷淋塔上段的侧壁上设置有喷淋塔入口Ⅰ，所述喷淋塔下段的底部设置有喷淋塔出口Ⅰ；

所述喷淋塔上段和喷淋塔下段内部均设置有喷嘴Ⅰ；

所述喷淋塔入口Ⅰ和喷淋塔出口Ⅰ之间设置有位于所述一级喷淋塔内的两个布气叶盘Ⅰ。

进一步的，所述二级喷淋塔的上部侧壁上设置有喷淋塔出口Ⅱ，底部设置有喷淋塔入口Ⅱ；

所述二级喷淋塔内设置有喷嘴Ⅱ；

所述喷淋塔入口Ⅱ的上方设置有位于所述二级喷淋塔内的布气叶盘Ⅱ。

进一步的，所述喷淋塔出口Ⅰ与所述喷淋塔入口Ⅱ通过油水管道相连，所述油水管道与所述油水分离器的入口相连。

进一步的，所述一级除污器的侧壁上设置有位于下方的除污器入口，以及位于上方的除污器出口，且所述一级除污器的底部设置有排污口；

所述除污器入口的上方设置有位于所述一级除污器内的除污丝网；

所述二级除污器与一级除污器的结构相同。

进一步的，所述气液分离器的侧壁上设置有位于上方的气液分离器入口，以及位于下方的气液分离器出口，且所述气液分离器的底部设置有气液分离器液相出口；

所述气液分离器内安装有多个竖向放置且上下错位布置的折流板。

进一步的，所述检修隔层的下方设置有安装在所述框架内的真空泵，所述真空泵的入口与所述除污器的气相出口相连，所述真空泵的出口与所述气液分离器的入口相连。

进一步的，所述换热器为列管式换热器，其侧壁上方设置有换热器入口，底部设置有换热器出口；

所述换热器的顶部设置有换热器顶盖，所述换热器顶盖上设置有观察孔。

进一步的，所述一级喷淋塔、二级喷淋塔、一级除污器、二级除污器和换热器布置于所述框架内的一侧，所述气液分离器与所述真空泵布置于所述框架内的另一侧，且所述气液分离器的同侧设置有安装在所述检修隔层上方且固定在框架上的配电箱。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

(1)本实用新型采用两级喷淋水冷却对热解油气进行冷凝，不仅能够保证热解油气的冷却效果，而且能够有效地避免冷凝器管道堵塞，以及油气泄漏的情况，保证热解油气的回收率；

(2)本实用新型通过两级除污器的设置，能够有效地对不凝气进行净化，去除所含油污，避免出现油污堵塞管道、阻火器的问题，保证设备的稳定运行，提高安全性能；

(3)本实用新型通过气液分离器的设置，能够有效地将不凝气中残留的水分分离出去，减小了设备能源消耗，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的含油污泥热解油气冷凝回收系统的示意图；

图2是本实用新型优选实施例的含油污泥热解油气冷凝回收系统(未带油水分离器)的结构图；

图3是本实用新型优选实施例的含油污泥热解油气冷凝回收系统(未带油水分离器)的结构图；

图4是本实用新型优选实施例的含油污泥热解油气冷凝回收系统的一级喷淋塔的结构图；

图5是本实用新型优选实施例的含油污泥热解油气冷凝回收系统的二级喷淋塔的结构图；

图6是本实用新型优选实施例的含油污泥热解油气冷凝回收系统的一级除污器的结构图；

图7是本实用新型优选实施例的含油污泥热解油气冷凝回收系统的气液分离器的结构图；

图8是本实用新型优选实施例的含油污泥热解油气冷凝回收系统的换热器的结构图；

图中：一级喷淋塔1，喷淋塔上段1-1，喷淋塔下段1-2，喷淋塔入口Ⅰ 1-3，喷淋塔出口Ⅰ1-4，喷嘴Ⅰ1-5，布气叶盘Ⅰ1-6，喷淋塔顶盖Ⅰ1-7，二级喷淋塔2，喷淋塔出口Ⅱ2-1，喷淋塔入口Ⅱ2-2，喷嘴Ⅱ2-3，布气叶盘Ⅱ2-4，喷淋塔顶盖Ⅱ2-5，一级除污器3，除污器入口3-1，除污器出口3-2，排污口3-3，除污丝网3-4，除污器顶盖3-5，二级除污器4，气液分离器5，气液分离器入口5-1，气液分离器出口5-2，气液分离器液相出口5-3，折流板5-4，流动通道5-5，挡板5-6，气液分离器顶盖5-7，油水分离器6，换热器7，换热器入口7-1，换热器出口7-2，冷却介质入口7-3，冷却介质出口7-4，换热器顶盖7-5，观察孔7-6，有观察孔盖板7-7，框架8，检修隔层8-1，爬梯8-2，油水管道9，真空泵10，冷水机组11，喷淋系统12，配电箱13，热解系统14，燃烧系统15。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，一种含油污泥热解油气冷凝回收系统，包括喷淋塔组件、除污器组件、气液分离器5、油水分离器6和换热器7，所述喷淋塔组件的气相出口与所述除污器组件的入口相连，所述除污器组件的气相出口与所述气液分离器5的入口相连，所述喷淋塔组件的液相出口以及所述气液分离器5的液相出口分别与所述油水分离器6的入口相连，所述油水分离器6的水相出口与所述换热器7的入口相连；所述喷淋塔组件包括串联设置的一级喷淋塔1和二级喷淋塔2；所述除污器组件包括串联或并联设置的一级除污器3和二级除污器4。

为了实现各个设备的集成化管理，冷凝回收系统还包括内部设置有检修隔层8-1的框架8，所述一级喷淋塔1、二级喷淋塔2、一级除污器3、二级除污器4、气液分离器5和换热器7分别安装在所述检修隔层8-1上，且其底部均伸至所述检修隔层8-1下方。

检修隔层8-1的设计能够方便后续对设备的检修和维护，不至于因设备过高而使检修人员无法通过设备的顶盖对其内部进行检修。

并且，一级喷淋塔1、二级喷淋塔2、一级除污器3、二级除污器4、气液分离器5和换热器7的底部位于检修隔层8-1的下方，可以方便进行各个设备之间的管道布置以及连接，提高整个系统的整洁性，以及后续管道检修的便利性。

优选的，检修隔层8-1的一端设置有爬梯8-2，方便检修人员进入检修隔层 8-1上。

所述一级喷淋塔1包括利用法兰连接的喷淋塔上段1-1和喷淋塔下段1-2，所述喷淋塔上段1-1的侧壁上设置有喷淋塔入口Ⅰ1-3，所述喷淋塔下段1-2的底部设置有喷淋塔出口Ⅰ1-4。

采用分段式的一级喷淋塔1，可以在运输时进行分段拆开，降低整体高度，提高运输的便捷性。

为了能够有效地对热解油气进行降温，所述喷淋塔上段1-1和喷淋塔下段 1-2内部均设置有喷嘴Ⅰ1-5。

在本实施例中，喷淋塔上端内部设置有至少两个喷嘴Ⅰ1-5，喷淋塔下段1-2 内部设置有至少三个喷嘴Ⅰ1-5。

一级喷淋塔1采用分段式，能够相对地增加其高度，从而可以在塔内增加喷嘴Ⅰ1-5的数量，进一步提高对热解油气的冷却效果。

所述喷淋塔入口Ⅰ1-3和喷淋塔出口Ⅰ1-4之间设置有位于所述一级喷淋塔 1内的两个布气叶盘Ⅰ1-6。

布气叶盘Ⅰ1-6的设置，能够使得一级喷淋塔1内部的热解油气分散均布，提高喷淋冷却的效果。

在本实施例中，两个布气叶盘Ⅰ1-6分别位于喷淋塔下段1-2内喷嘴Ⅰ1-5 的上方和下方，能够将其上方的热解油气进行吹散，从而保证两段喷淋塔内喷嘴Ⅰ1-5喷淋的效果。

优选的，一级喷淋塔1的顶部设置有喷淋塔顶盖Ⅰ1-7，打开喷淋塔顶盖Ⅰ 1-7可以方便对一级喷淋塔1内部的进行检修维护。

热解油气从喷淋塔入口Ⅰ1-3进入一级喷淋塔1后，经过喷淋冷凝得到油水混合液、不凝气、水蒸气和未冷凝的油气，而为了能够进一步对未冷凝的油气进行冷凝处理，因此需要将其再次送入二级喷淋塔2中。

所述二级喷淋塔2的上部侧壁上设置有喷淋塔出口Ⅱ2-1，底部设置有喷淋塔入口Ⅱ2-2。

此处的喷淋塔出口Ⅱ2-1则是作为二级喷淋塔2的气相出口。

所述二级喷淋塔2内设置有喷嘴Ⅱ2-3。

所述喷淋塔入口Ⅱ2-2的上方设置有位于所述二级喷淋塔2内的布气叶盘Ⅱ 2-4。

布气叶盘Ⅱ2-4的作用与布气叶盘Ⅰ1-6相同，即使得二级喷淋塔2内的气体分布更加均匀，提高喷淋冷凝的效果。

优选的，布气叶盘为呈环形布置的多个钢板叶片，且钢板叶片倾斜设置，气体通过相邻钢板叶片之间的间隔移动，使其分布更加均匀。

布气叶盘Ⅱ2-4设置在各个喷嘴Ⅱ2-3的下方，从而与喷嘴Ⅱ2-3配合，提高冷凝效果。

优选的，二级喷淋塔2的顶部设置有喷淋塔顶盖Ⅱ2-5，可以方便对二级喷淋塔2的内部进行检修维护。

为了能够将一级喷淋塔1排出的不凝气、水蒸气以及未冷凝的油气送入二级喷淋塔2中，并且同时将一级喷淋塔1产生的油水混合物送入油水分离器6 中，所述喷淋塔出口Ⅰ1-4与所述喷淋塔入口Ⅱ2-2通过油水管道9相连，所述油水管道9与所述油水分离器6的入口相连。

其中，通过油水管道9的设置，喷淋塔出口Ⅰ1-4既可作为一级喷淋塔1的气相出口，又可作为一级喷淋塔1的液相出口，而喷淋塔入口Ⅱ2-2不仅作为二级喷淋塔2的气相入口，而且可以作为二级喷淋塔2的液相出口。

具体的，油水管道9选用大直径的管道，使其内部的油水混合物在排出过程中无法充满整个油水管道9，其内部上方留有气体通道，此时由一级喷淋塔1 中排出的不凝气、水蒸气以及未冷凝的油气即可通过油水管道9内的气体通道以及喷淋塔入口Ⅱ2-2进入二级喷淋塔2中。而油水管道9可以通过三通接头在连接喷淋塔出口Ⅰ1-4以及喷淋塔入口Ⅱ2-2的同时与油水分离器6连接，这样由一级喷淋塔1和二级喷淋塔2排出的油水混合物则直接通过油水管道9进入油水分离器6中。

经油水分离器6处理后，产生的油液从油水分离器6的油相出口排出并回收，而分离出的喷淋水则从油水分离器6的水相出口排出并送入换热器7内。

优选的，油水分离器6可以选用但不仅限于离心机或沉降式的油水分离系统。

其中，未将油水分离器设置于框架8上的原因是：

若采用离心机作为油水分离器，其前后均需要连接缓冲罐，其造成其整体结构占用空间较大，因此可以将其单独布置，而未设置于框架8上。

若采用沉降式的油水分离系统，其整体结构较大，亦不便设置于框架8上，但是采用此种结构进行油水分离，过滤原理简单，制造成本低，运行成本低。

在二级喷淋塔2中，未冷凝的油气和不凝气从底部的喷淋塔入口Ⅱ2-1进入，而喷嘴Ⅱ2-3向下喷淋，能够保证油气与喷淋水的充分接触，保证冷凝效果。

二级喷淋塔2进行冷凝处理后，产生的不凝气(含有少量水)则被送入除污器，可以直接送入一级除污器3或二级除污器4，或者经过一级除污器3处理后再次送入二级除污器4进行二次除污，三种除污方式均可实现对不凝气的除污操作。

所述一级除污器3的侧壁上设置有位于下方的除污器入口3-1，以及位于上方的除污器出口3-2，且所述一级除污器3的底部设置有排污口3-3。

其中，除污器出口3-2则为除污器的气相出口，而排污口3-3则为除污器的固相出口。

为了实现除污效果，所述除污器入口3-1的上方设置有位于所述一级除污器3内的除污丝网3-4。

含有少量水分的不凝气从除污器入口3-1进入除污器内，通过除污丝网3-4 的过滤后，从除污器出口3-2排出。

优选的，除污丝网3-4位于除污器出口3-2的下方，且靠近除污器出口3-2 设置。

所述二级除污器4与一级除污器3的结构相同。

一级除污器3和二级除污器4可通过切换阀门开闭，实现两者的串联或单独使用。

优选的，除污器入口3-1和除污器出口3-2均安装有压力传感器，其用于检测除污丝网3-4的堵塞情况，在除污丝网3-4堵塞后，可以通过切换阀门实现除污器的切换，保证除污器操作的正常进行。

优选的，除污器的顶部设置有除污器顶盖3-5，方便对除污器内部进行清理或更换除污丝网3-4。

不凝气中还含有少量的水分，为了能够去除该水分，因此需要将此不凝气送入气液分离器5中去除多余的水分，以减少后续不凝气燃烧所消耗的热量。

所述气液分离器5的侧壁上设置有位于上方的气液分离器入口5-1，以及位于下方的气液分离器出口5-2，且所述气液分离器5的底部设置有气液分离器液相出口5-3。

其中，气液分离器出口5-2则为气液分离器5的气相出口，其与燃烧系统15 相连，经过处理的不凝气从气液分离器出口5-2排出，送入燃烧系统15作为燃料再次回收使用。

为了保证不凝气中水分的去除效果，所述气液分离器5内安装有多个竖向放置且上下错位布置的折流板5-4。

具体的，气液分离器5内通过竖向的折流板5-4的设置，形成多个流动通道5-5，其中，气液分离器入口5-1和气液分离器出口5-2位于同侧，且气液分离器入口5-1内侧设置有挡板5-6，且挡板5-6向背离气液分离器入口5-1所在侧的流动通道5-5延伸，使气液分离器入口5-1与其相对侧的流动通道5-5 延伸，这样可以增加不凝气在气液分离器5内的流动距离，提高分离效果。

含有水分的不凝气从气液分离器入口5-1进入气液分离器5，在挡板5-6的作用下首先进入背离气液分离器入口5-1侧的流动通道5-5，继而依次从各个流动通道5-5经过，不凝气中的水分会冷凝在折流板5-4上，并在重力的作用下从气液分离器液相出口5-3排出，并送入油水分离器6中，参与油水分离。而除去水分的不凝气则从气液分离器出口5-2排出。

优选的，气液分离器5的顶部设置有气液分离器顶盖5-7，方便对气液分离器5的内部进行检修。

为了能够为冷凝回收系统中的气体流动提供动力，所述检修隔层8-1的下方设置有安装在所述框架8内的真空泵10，所述真空泵10的入口与所述除污器的气相出口相连，所述真空泵10的出口与所述气液分离器5的入口相连。

具体的，真空泵10的入口与除污器出口3-2连接，出口与气液分离器入口 5-1连接，其不仅能够为不凝气从除污器进入气液分离器5提供动力，而且能够为一级喷淋塔1中不凝气、水蒸气和未冷凝的油气提供动力，使其从喷淋塔出口Ⅰ1-4排出并经过油气管道以及喷淋塔入口Ⅱ2-2进入二级喷淋塔2内，以及为不凝气从二级喷淋塔2进入除污器提供动力。

优选的，真空泵10采用变频调节，方便根据不同的热解油气量进行调节抽吸能力。

为了能够将由油水分离器6分离出来的喷淋水进行降温，再次应用至喷淋塔组件中，所述换热器7为列管式换热器7，其侧壁上方设置有换热器入口 7-1，底部设置有换热器出口7-2。

具体的，换热器7为上、中、下三段式结构，中段内设置有竖向的管道，而上段和下段分别与管道内部连通，换热器入口7-1位于上段侧壁上，换热器出口7-2位于下段侧壁上，而中段侧壁上设置有冷却介质入口7-3和冷却介质出口7-4，两者与中段内部以及管道外侧连通。冷却介质入口7-3和冷却介质出口7-4与冷水机组11相连，从冷水机组11排出的冷却介质从冷却介质入口7-3 进入中段内的管道外，而从油水分离器6得到的喷淋水进入管道内，即可利用冷却介质对喷淋水进行降温，降温后则从换热器出口7-2排出送入喷淋系统12，便于再次提供给喷淋塔组件进行喷淋冷凝使用。

其中，冷却介质入口7-3位于冷却介质出口7-4的下方，这样冷却介质与喷淋水两者相向流动，能够有效地提高喷淋水的冷却效果。

为了方便对换热器7内部进行检修，所述换热器7的顶部设置有换热器顶盖7-5，所述换热器顶盖7-5上设置有观察孔7-6。

观察孔7-6的设置能够方便观察换热器7内部的情况。

优选的，观察孔7-6的上方安装有观察孔盖板7-7，便于将观察孔7-6封闭。

所述一级喷淋塔1、二级喷淋塔2、一级除污器3、二级除污器4和换热器7 布置于所述框架8内的一侧，所述气液分离器5与所述真空泵10布置于所述框架8内的另一侧，且所述气液分离器5的同侧设置有安装在所述检修隔层8-1 上方且固定在框架8上的配电箱13。

通过上述布置方式，能够方便管道的布置，以及后续管道的检修维护，并且使整个系统更加整洁有序。

优选的，一级喷淋塔1、二级喷淋塔2、一级除污器3、二级除污器4和换热器7的外壁上均设置有安装支撑，方便将其与检修各层固定。

而配电箱13的设置，能够有效地实现对各个设备的控制。

热解系统14所产生的热解油气从喷淋塔入口Ⅰ1-3进入一级喷淋塔1中，在布气叶盘Ⅰ1-6的作用下均匀分布在一级喷淋塔1内，同时在真空泵10的作用下热解油气下移，并且在喷嘴Ⅰ1-5喷出的喷淋水作用下，热解油气温度降低，部分冷凝为液体油，液体油与喷淋水混合，其与不凝气、水蒸气和未冷凝的油气一同从喷淋塔出口Ⅰ1-4排出。其中，液体油与喷淋水形成的油水混合物通过油水管道9进入油水分离器6，而不凝气、水蒸气和未冷凝的油气则经过油水管道9以及喷淋塔入口Ⅱ2-2进入二级喷淋塔2中。

未冷凝的油气在布气叶盘Ⅱ2-4的作用下均匀分布在二级喷淋塔2中，同时在真空泵10的作用下油气上移，并且在喷嘴Ⅱ2-3喷出的喷淋水的作用下，未冷凝的油气冷凝成液体油，并与喷淋水混合从喷淋塔入口Ⅱ2-2排出，并经过油水管道9进入油水分离器6中。而二级喷淋塔2中剩余的不凝气则从喷淋塔出口Ⅱ2-1排出并进入除污器中。

其中，一级喷淋塔1和二级喷淋塔2不仅能够对热解油气进行降温冷凝，还能够有效去除热解油气中的灰尘。

不凝气进入除污器后经过除污丝网3-4，从而使其中的油污沾附在除污丝网 3-4上。由于不凝气中含有少量水分，继而则被送入气液分离器5中，除去水分的不凝气从气液分离器出口5-2排出并送入燃烧系统15，进行回收作为燃料使用。而从气液分离器5排出的水分进入油水分离器6中。

油水分离器6将从一级喷淋塔1、二级喷淋塔2得到的油水混合物以及气液分离器5得到的水分进行油水分离，分离出的油液进行回收，分离出的喷淋水则被送入换热器7。在换热器7内，由冷水机组11提供的冷却介质对喷淋水进行换热降温后，再次送入喷淋系统12进行循环利用，喷淋系统12可以继续为一级喷淋塔1和二级喷淋塔2提供喷淋水。

本实用新型采用两级喷淋水冷却进行热解油气的充分冷却，通过两级除污器对冷却后的不凝气进行净化，去除所含油污，并且通过气液分离器5将不凝气中残留的水分进行分离，消除了油污造成管道、阻火器等堵塞的问题，同时减小了设备热消耗量，保证设备的稳定运行，提高设备的实用性能和安全性能。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种含油污泥热解油气冷凝回收系统，其特征在于，包括喷淋塔组件、除污器组件、气液分离器(5)、油水分离器(6)和换热器(7)，其中，

所述喷淋塔组件的气相出口与所述除污器组件的入口相连，所述除污器组件的气相出口与所述气液分离器(5)的入口相连，所述喷淋塔组件的液相出口以及所述气液分离器(5)的液相出口分别与所述油水分离器(6)的入口相连，所述油水分离器(6)的水相出口与所述换热器(7)的入口相连；

所述喷淋塔组件包括串联设置的一级喷淋塔(1)和二级喷淋塔(2)；

所述除污器组件包括串联或并联设置的一级除污器(3)和二级除污器(4)。

2.根据权利要求1所述的含油污泥热解油气冷凝回收系统，其特征在于，还包括内部设置有检修隔层(8-1)的框架(8)，所述一级喷淋塔(1)、二级喷淋塔(2)、一级除污器(3)、二级除污器(4)、气液分离器(5)和换热器(7)分别安装在所述检修隔层(8-1)上，且其底部均伸至所述检修隔层(8-1)下方。

3.根据权利要求1所述的含油污泥热解油气冷凝回收系统，其特征在于，所述一级喷淋塔(1)包括利用法兰连接的喷淋塔上段(1-1)和喷淋塔下段(1-2)，所述喷淋塔上段(1-1)的侧壁上设置有喷淋塔入口Ⅰ(1-3)，所述喷淋塔下段(1-2)的底部设置有喷淋塔出口Ⅰ(1-4)；

所述喷淋塔上段(1-1)和喷淋塔下段(1-2)内部均设置有喷嘴Ⅰ(1-5)；

所述喷淋塔入口Ⅰ(1-3)和喷淋塔出口Ⅰ(1-4)之间设置有位于所述一级喷淋塔(1)内的两个布气叶盘Ⅰ(1-6)。

4.根据权利要求3所述的含油污泥热解油气冷凝回收系统，其特征在于，所述二级喷淋塔(2)的上部侧壁上设置有喷淋塔出口Ⅱ(2-1)，底部设置有喷淋塔入口Ⅱ(2-2)；

所述二级喷淋塔(2)内设置有喷嘴Ⅱ(2-3)；

所述喷淋塔入口Ⅱ(2-2)的上方设置有位于所述二级喷淋塔(2)内的布气叶盘Ⅱ(2-4)。

5.根据权利要求4所述的含油污泥热解油气冷凝回收系统，其特征在于，所述喷淋塔出口Ⅰ(1-4)与所述喷淋塔入口Ⅱ(2-2)通过油水管道(9)相连，所述油水管道(9)与所述油水分离器(6)的入口相连。

6.根据权利要求1所述的含油污泥热解油气冷凝回收系统，其特征在于，所述一级除污器(3)的侧壁上设置有位于下方的除污器入口(3-1)，以及位于上方的除污器出口(3-2)，且所述一级除污器(3)的底部设置有排污口(3-3)；

所述除污器入口(3-1)的上方设置有位于所述一级除污器(3)内的除污丝网(3-4)；

所述二级除污器(4)与一级除污器(3)的结构相同。

7.根据权利要求1所述的含油污泥热解油气冷凝回收系统，其特征在于，所述气液分离器(5)的侧壁上设置有位于上方的气液分离器入口(5-1)，以及位于下方的气液分离器出口(5-2)，且所述气液分离器(5)的底部设置有气液分离器液相出口(5-3)；

所述气液分离器(5)内安装有多个竖向放置且上下错位布置的折流板(5-4)。

8.根据权利要求2所述的含油污泥热解油气冷凝回收系统，其特征在于，所述检修隔层(8-1)的下方设置有安装在所述框架(8)内的真空泵(10)，所述真空泵(10)的入口与所述除污器的气相出口相连，所述真空泵(10)的出口与所述气液分离器(5)的入口相连。

9.根据权利要求1所述的含油污泥热解油气冷凝回收系统，其特征在于，所述换热器(7)为列管式换热器，其侧壁上方设置有换热器入口(7-1)，底部设置有换热器出口(7-2)；

所述换热器(7)的顶部设置有换热器顶盖(7-5)，所述换热器顶盖(7-5)上设置有观察孔(7-6)。

10.根据权利要求8所述的含油污泥热解油气冷凝回收系统，其特征在于，所述一级喷淋塔(1)、二级喷淋塔(2)、一级除污器(3)、二级除污器(4)和换热器(7)布置于所述框架(8)内的一侧，所述气液分离器(5)与所述真空泵(10)布置于所述框架(8)内的另一侧，且所述气液分离器(5)的同侧设置有安装在所述检修隔层(8-1)上方且固定在框架(8)上的配电箱(13)。

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