CN218688070U - 一种二氯甲烷尾气的回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二氯甲烷尾气的回收系统，包括碱洗塔、过滤降温过滤阻火一体机、吸附罐、气液分离器、冷凝器和分液罐；碱洗塔顶部的出气口通过管道与过滤降温过滤阻火一体机的进气端连接，过滤降温过滤阻火一体机的出气端通过管道与吸附罐底部的尾气入口连接，吸附罐底部的洗脱出口通过管道与气液分离器连接，气液分离器的出气口通过管道与冷凝器连接，气液分离器的出液口通过管道与分液罐连接，冷凝器的出口通过管道与分液罐连接。本实用新型的回收系统将合成车间产生的二氯甲烷尾气收集后采用“一级碱吸收+过滤+降温+过滤+阻火+吸附‑脱附”的工序进行回收治理。本实用新型的回收系统结构简单、设备制造成本低、回收率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气回收技术领域，具体涉及一种二氯甲烷尾气的回收系统。
背景技术
二氯甲烷尾气具有风量小、产生量大、浓度高、成分单一、具有较大回收价值等特点。但是由于二氯甲烷尾气浓度较高，所以生物法、低温等离子或光催化氧化等方法去除效率较低，处理后无法满足相关排放标准；由于二氯甲烷水溶性差，且不能与酸/碱反应，故采用冷凝+吸收法也不能实现达标排放；由于尾气产生量大，采用普通活性炭吸附产生大量固废；二氯甲烷为卤代烃，采用热氧化法虽能实现达标排放，但存在氯化氢、CO、光气及二噁英等二次污染，不仅严重腐蚀生产设备，缩短设备寿命，而且造成环境健康污染，还增加氢氧化钠、水、蒸汽等能耗，造成废水、废盐等三、四次污染，直接接入RTO系统经济和环保性不适宜。
根据该尾气的工况特性及各技术方法的适用性，适宜采用冷凝+吸附-脱附或冷凝+膜分离回收治理。但同等处理能力情况下，膜分离的投资、运行约是吸附-脱附的1.5~3倍，经济性欠佳。
关于二氯甲烷尾气的回收工艺，中国专利文献CN109534950A（申请号201811249145）公开了一种二氯甲烷回收装置及其回收工艺，包括：缓冲罐，在0～0.1MPa的负压下通过第一加热器将缓冲罐中的二氯甲烷溶液加热至35～50℃，缓冲罐中蒸发得到的含水二氯甲烷蒸汽会被真空泵抽吸至酸洗塔中酸洗，用于酸洗的浓硫酸通过第二加热器加热至40～50℃，并且通过向硫酸槽中添加三氧化硫来将浓硫酸的酸度质量比调节至80～100%，酸洗后的二氯甲烷蒸汽被抽吸至吸收塔中与二氯甲烷液体混合冷却液化，用于冷却液化的二氯甲烷液体通过冷却器冷却至0～5℃，液化后的二氯甲烷从吸收塔底部溢流至成品接收槽储存，未液化的二氯甲烷蒸汽被抽吸至冷凝器中进行冷凝并储存于暂存罐中。
中国专利文献CN203613122U（申请号201320849971）公开了一种废二氯甲烷回收再利用系统；所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐，水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐，二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部，精馏塔塔底连接再沸器，塔顶连接冷凝器，冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐，回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐，氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统，可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来。
中国专利文献CN208694635U（201821275261）公开了一种二氯甲烷废气的净化回收系统，包括水喷淋塔、除雾塔、第一列管式冷凝器、引风机、白油吸收系统、白油解吸系统、二氯甲烷回收系统、冷冻盐水循环系统和废水储罐；所述白油吸收系统包括吸收液循环槽、吸收塔和吸收液循环管道，所述吸收液循环管道上设有吸收液循环泵和第一螺旋板式冷凝器；所述白油解吸系统包括蒸汽管道、解吸液循环槽、解吸塔和解吸液回用管道，所述解吸液回用管道上设有解吸液循环泵和第二螺旋板式冷凝器；所述二氯甲烷回收系统还包括第二列管式冷凝器和二氯甲烷分相器。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设备成本低、回收率高的二氯甲烷尾气的回收系统。
实现本实用新型目的的技术方案是一种二氯甲烷尾气的回收系统，包括碱洗塔、过滤降温过滤阻火一体机、吸附罐、气液分离器、冷凝器和分液罐；碱洗塔顶部的出气口通过管道与过滤降温过滤阻火一体机的进气端连接，过滤降温过滤阻火一体机的出气端通过管道与吸附罐底部的尾气入口连接，吸附罐底部的洗脱出口通过管道与气液分离器连接，气液分离器的出气口通过管道与冷凝器连接，气液分离器的出液口通过管道与分液罐连接，冷凝器的出口通过管道与分液罐连接。
所述碱洗塔的尾气入口位于塔身的中下部。
所述碱洗塔设置喷淋头、循环泵、循环管和出气口；喷淋头设置在尾气入口上方；循环泵的一端与碱洗塔底部的出液口连接，另一端通过循环管与喷淋头连接。
所述过滤降温过滤阻火一体机内设置两道过滤器，第一道过滤器与第二道过滤器之间设置降温装置，在第二道过滤器后设置阻火器。
作为可选的，第一道过滤器与第二道过滤器之间的降温装置为表面式冷却器。
所述吸附罐设置两个或两个以上。
每一个吸附罐上还设置了尾气出口，尾气出口设置在吸附罐的顶部。
吸附罐的尾气出口通过管道与出口风机连接。
作为可选的，所述冷凝器为列管式冷凝器。气液分离器和冷凝器组成冷凝系统；既可以保证脱附气液相混合物的充分冷凝，又能使气液两相进行充分的分离。
分液罐的侧壁设置液位计；分液罐的出液口通过管道与回收泵连接。
本实用新型具有积极的效果：
（1）本实用新型的回收系统将合成车间产生的二氯甲烷尾气收集后采用“一级碱吸收+过滤+降温+过滤+阻火+吸附-脱附”的工序进行回收治理。
具体的，回收系统将来自合成车间真空泵的二氯甲烷尾气首先经“一级碱吸收”去除尾气中少量的无机酸性物质（如光气、氯化氢等），除雾后进入“过滤+降温+过滤+阻火”一体机；在一体机中尾气先经“初效过滤器”去除尾气中颗粒物、粘性物质及水汽，防止表冷器表面污染；然后经“表冷器”降温至10℃以下，提高吸附效率；再经“中、高效过滤器”进一步去除尾气中的颗粒物、黏性物质及水汽，防止末端活性炭堵塞导致的吸附性下降；再经“阻火器”后接入吸附罐，防止颗粒碳系统爆燃回火；在吸附罐中，尾气中的二氯甲烷被颗粒碳吸附，洁净气并入全厂RTO系统，最终实现达标排放；脱附冷凝下的混合物，水相作为高浓度废水送污水站处理，油相精制后回收套用。
（2）本实用新型的回收系统设置两个或两个以上吸附罐，两个或两个以上吸附罐自动切换再生，效率稳定；吸附罐中吸附饱和后的活性炭使用高温蒸汽脱附再生，脱附完成后采用洁净空气对活性炭床进行吹扫干燥，从而实现循环使用。
（3）本实用新型的回收系统结构简单、设备制造成本低、回收率达95%～98%，回收率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
上述附图中的标记如下：入口风机1，碱洗塔2，喷淋头2-1，循环泵2-2，循环管2-3，出气口2-4，过滤降温过滤阻火一体机3，吸附罐4，尾气入口4-1，洗脱出口4-2，尾气出口4-3，气液分离器5，冷凝器6，分液罐7，液位计7-1，回收泵8，出口风机9。
具体实施方式
下面介绍的是本实用新型的多个可能实施例中的一些，旨在提供对本实用新型的基本了解，并不旨在确认本实用新型的关键或决定性的要素或限定所要保护的范围。容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型的实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的其他实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
（实施例1）
见图1，本实施例的二氯甲烷尾气的回收系统包括碱洗塔2、过滤降温过滤阻火一体机3、吸附罐4、气液分离器5、冷凝器6和分液罐7；碱洗塔2顶部的出气口2-4通过管道与过滤降温过滤阻火一体机3的进气端连接，过滤降温过滤阻火一体机3的出气端通过管道与吸附罐4底部的尾气入口4-1连接，吸附罐4底部的洗脱出口4-2通过管道与气液分离器5连接，气液分离器5的出气口通过管道与冷凝器6连接，气液分离器5的出液口通过管道与分液罐7连接，冷凝器6的出口通过管道与分液罐7连接。
从车间产生的二氯甲烷尾气通过入口风机1送入碱洗塔2，碱洗塔2的尾气入口位于塔身的中下部。
所述碱洗塔2设置喷淋头2-1、循环泵2-2、循环管2-3和出气口2-4。喷淋头2-1设置在尾气入口上方。循环泵2-2的一端与碱洗塔2底部的出液口连接，另一端通过循环管2-3与喷淋头2-1连接。出气口2-4设置在碱洗塔2的顶部。
所述过滤降温过滤阻火一体机3内设置两道过滤器，第一道过滤器与第二道过滤器之间设置降温装置（本实施例中设置的是表面式冷却器，简称表冷器），在第二道过滤器后设置阻火器。
所述吸附罐4设置两个或两个以上，每一个吸附罐4上设置了尾气入口4-1、洗脱出口4-2和尾气出口4-3，尾气入口4-1和洗脱出口4-2设置在吸附罐4的底部，尾气出口4-3设置在吸附罐4的顶部。尾气出口4-3通过管道与出口风机9连接。出口风气9的出气端连接全厂RTO系统，或者接碱洗塔2重新吸附。
吸附罐4内设置吸附床，吸附床填充颗粒活性炭。
本实施例中所述冷凝器6采用列管式冷凝器。
气液分离器5和冷凝器6组成冷凝系统；既可以保证脱附气液相混合物的充分冷凝，又能使气液两相进行充分的分离。
分液罐7的侧壁设置液位计7-1；分液罐7的出液口通过管道与回收泵8连接。
本实用新型的回收系统工作时，尾气首先送入碱洗塔2中，通过碱液去除废气中少量的无机酸性物质（光气、氯化氢等）；除雾后进入过滤降温过滤阻火一体机3，在一体机中废气首先经第一道过滤器去除废气中颗粒物、粘性物质及水汽，防止表面式冷却器表面污染；然后经“表面式冷却器”降温至 10℃以下，提高吸附效率；再经第二道过滤器进一步去除废气中的颗粒物、粘性物质及水汽，防治末端活性炭堵塞导致的吸附性能下降；最后经“阻火器”后接入其中一个吸附罐4。
吸附罐4交替使用。在吸附罐4中，尾气中的二氯甲烷被颗粒碳吸附，洁净气并入全厂RTO系统，吸附饱和后的活性炭使用高温蒸汽脱附再生以循环使用，脱附操作产生的混合物通过洗脱出口4-2进入气液分离器5，气体送入凝器6中，液体进入分液罐7内；在分液罐7内，水相和油相分离，水相作为高浓度废水送污水站处理，油相精制后回收得到二氯甲烷套用。
Claims (10)
1.一种二氯甲烷尾气的回收系统，其特征在于：包括碱洗塔（2）、过滤降温过滤阻火一体机（3）、吸附罐（4）、气液分离器（5）、冷凝器（6）和分液罐（7）；碱洗塔（2）顶部的出气口（2-4）通过管道与过滤降温过滤阻火一体机（3）的进气端连接，过滤降温过滤阻火一体机（3）的出气端通过管道与吸附罐（4）底部的尾气入口（4-1）连接，吸附罐（4）底部的洗脱出口（4-2）通过管道与气液分离器（5）连接，气液分离器（5）的出气口通过管道与冷凝器（6）连接，气液分离器（5）的出液口通过管道与分液罐（7）连接，冷凝器（6）的出口通过管道与分液罐（7）连接。
2.根据权利要求1所述的二氯甲烷尾气的回收系统，其特征在于：碱洗塔（2）的尾气入口位于塔身的中下部。
3.根据权利要求2所述的二氯甲烷尾气的回收系统，其特征在于：所述碱洗塔（2）设置喷淋头（2-1）、循环泵（2-2）、循环管（2-3）和出气口（2-4）；喷淋头（2-1）设置在尾气入口上方；循环泵（2-2）的一端与碱洗塔（2）底部的出液口连接，另一端通过循环管（2-3）与喷淋头（2-1）连接。
4.根据权利要求1所述的二氯甲烷尾气的回收系统，其特征在于：所述过滤降温过滤阻火一体机（3）内设置两道过滤器，第一道过滤器与第二道过滤器之间设置降温装置，在第二道过滤器后设置阻火器。
5.根据权利要求4所述的二氯甲烷尾气的回收系统，其特征在于：第一道过滤器与第二道过滤器之间的降温装置为表面式冷却器。
6.根据权利要求1所述的二氯甲烷尾气的回收系统，其特征在于：所述吸附罐（4）设置两个或两个以上。
7.根据权利要求6所述的二氯甲烷尾气的回收系统，其特征在于：每一个吸附罐（4）上还设置了尾气出口（4-3），尾气出口（4-3）设置在吸附罐（4）的顶部。
8.根据权利要求7所述的二氯甲烷尾气的回收系统，其特征在于：吸附罐（4）的尾气出口（4-3）通过管道与出口风机（9）连接。
9.根据权利要求1所述的二氯甲烷尾气的回收系统，其特征在于：所述冷凝器（6）为列管式冷凝器。
10.根据权利要求1所述的二氯甲烷尾气的回收系统，其特征在于：分液罐（7）的侧壁设置液位计（7-1）；分液罐（7）的出液口通过管道与回收泵（8）连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 18 Haiyou Road, Yangkou Town, Rudong County, Nantong City, Jiangsu Province, 226400 Patentee after: Jiangsu Ruibang agrochemical Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 226400 18 Haibin 2nd Road, Rudong Coastal Economic Development Zone, Rudong County, Nantong City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Ruibang agrochemical Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address |