CN216823086U - 一种工作噪音小的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工作噪音小的食品加工机，包括挤压螺杆、用以驱动挤压螺杆的驱动装置、以及安装挤压螺杆的挤压腔，挤压螺杆包括螺杆本体、固定设置在螺杆本体尾部的螺杆轴，螺杆轴穿设于螺杆本体内部的轴向长度不小于螺杆本体轴向长度的一半。通过加长螺杆轴，使得螺杆本体未被螺杆轴支撑的部分缩短，进而螺杆本体未被螺杆轴支撑的部分变形的风险性降低。同时，加长的螺杆轴还使得螺杆本体的重心落于螺杆轴上，不仅有效保证螺杆轴与螺杆本体的对中性，而且有效防止螺杆本体产生变形，进而避免食品加工机在工作的过程中，挤压螺杆与挤压腔相互碰撞而产生接触异响，实现有效降噪、提升用户使用体验感。

Description

一种工作噪音小的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及面食加工设备技术领域，具体涉及一种工作噪音小的食品加工机。

背景技术

现有的慢速加工的食品加工机，比如面条机、原汁机等都采用挤压螺杆进行出面或出汁。通常的，挤压螺杆包括螺杆本体、镶嵌在螺杆本体尾部的螺杆轴以及凸设于螺杆本体前端部的凸轴。但是现有的挤压螺杆存在着以下几个问题：

(1)由于大多数螺杆本体采用塑料材质，螺杆轴采用金属材质，但镶嵌在螺杆本体内部的螺杆轴尺寸很短，即螺杆本体至少有一半以上的部分没有螺杆轴。这就导致注塑过程中无螺杆轴部分存在较大变形，导致注塑出来的整个挤压螺杆同轴度低，影响出面或出汁效果，还会导致食品加工机工作时挤压螺杆与挤压腔内壁产生碰撞异响，即存在工作噪音。

(2)由于现有的挤压螺杆的螺杆本体和凸轴都是POM材质，挤压腔以及连接于挤压腔前端的模头组件也是POM材质，从而导致食品加工机工作时，同种材料的挤压螺杆与模头组件产生摩擦异响，即存在工作时的摩擦噪音。

(3)现有的模头组件也有采用不锈钢材质的，但挤压螺杆的螺杆本体和凸轴依然使用POM材质。挤压螺杆的凸轴往往和模头组件上的不锈钢的凹槽对应配合，当食品加工机连续多次工作的情况下，凸轴与凹槽相互摩擦生热，过高的温度使得凸轴产生熔融变形的问题。

因此，如何优化挤压螺杆的结构，以降低食品加工机的工作噪音、防止挤压螺杆的变形是一个急需解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有的慢速加工的食品加工机中存在的挤压螺杆易变形而影响出面或出汁效果的问题以及工作噪音大的问题，本实用新型提供一种工作噪音小的食品加工机，通过优化挤压螺杆的结构，来解决挤压螺杆注塑成型时易变形、工作噪音大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种工作噪音小的食品加工机，包括挤压螺杆、用以驱动挤压螺杆的驱动装置、以及安装所述挤压螺杆的挤压腔，所述挤压螺杆包括螺杆本体、固定设置在螺杆本体尾部的螺杆轴，所述螺杆轴穿设于螺杆本体内部的轴向长度不小于螺杆本体轴向长度的一半。

优选的，所述挤压腔位于挤压螺杆上方的侧壁的铅锤投影与所述螺杆轴的铅锤投影至少部分重合。

优选的，所述食品加工机还包括设于挤压腔前端的模头支架，所述挤压螺杆包括可拆卸安装于螺杆本体前端的凸轴，所述凸轴的前端凸出于所述螺杆本体的前端面。

优选的，所述螺杆本体的前端部设有安装孔，所述安装孔与螺杆轴间隔设置，所述安装孔内过盈卡合有凸轴。

优选的，所述凸轴与安装孔配合的一侧至少设有一个平面，所述安装孔内设有与所述平面一一对应的内侧壁。

优选的，所述安装孔的内侧壁上设有径向向内凸设的加强筋；或者，所述凸轴的外侧壁上设有径向向外凸设的加强筋。

优选的，所述挤压螺杆还包括凸设于螺杆本体的前端面的凸轴，所述凸轴与螺杆本体两者为PA+GF材质的一体成型结构。

优选的，所述挤压螺杆还包括凸设于螺杆本体的前端面的凸轴，所述螺杆轴与凸轴为同种金属材质且一体成型的柱状结构，所述柱状结构贯穿所述螺杆本体。

优选的，所述食品加工机还包括设于挤压腔前端的模头支架，所述螺杆本体的前端面设有向螺杆轴方向凹陷形成的配合槽，所述模头支架的端面上设有朝向所述配合槽凸设的凸轴，形成所述配合槽的螺杆本体与所述凸轴的材质不同。

优选的，所述螺杆轴位于螺杆本体内部的一侧的端部设有定位孔。

本申请上述技术方案具有以下有益效果：

1.本申请中，挤压螺杆包括螺杆本体、固定设置在螺杆本体尾部的螺杆轴。其中，螺杆本体用于和挤压腔配合对物料进行挤压，实现出面或出汁等功效；尾部的螺杆轴通常与驱动装置直接或间接连接实现传动。更为重要的是，通过设置螺杆轴穿设于螺杆本体内部的轴向长度不小于螺杆本体轴向长度的一半，使得螺杆轴对螺杆本体的支撑长度加长了，螺杆本体未被螺杆轴支撑的部分缩短，从而使得螺杆本体未被螺杆轴支撑的部分变形的风险性降低。同时，加长的螺杆轴还使得螺杆本体的重心落于螺杆轴上，有效保证螺杆轴与螺杆本体的对中性，即注塑出来的整个挤压螺杆中螺杆轴与螺杆本体的同轴度高。也就是说，可有效防止螺杆本体产生变形，进而避免食品加工机在工作的过程中，挤压螺杆与挤压腔相互碰撞而产生接触异响，实现有效降噪，提升用户使用体验感。

2.现有的螺杆轴长度进位于进面口处，未伸入至挤压腔内部，即挤压腔的上侧壁的潜水投影与螺杆轴的铅锤投影不重合。此种情况下，螺杆本体与挤压腔在进行工作时，位于螺杆本体和挤压腔侧壁之间的物料对螺杆本体存在着强大的径向挤压力。而由于位于挤压腔内部的螺杆本体没有螺杆轴的支撑，此部分螺杆本体易发生变形与挤压腔内壁触碰而发出异响，影响用户体验感、也缩短食品加工机的使用寿命。为此，进一步设置挤压腔位于挤压螺杆上方的侧壁的铅锤投影与所述螺杆轴的铅锤投影至少部分重合。这样，使得位于挤压腔内部的螺杆本体有螺杆轴的支撑，大大降低此部分螺杆本体的变形，以及螺杆本体与挤压腔内壁触碰而发出异响的情况出现，进而降低了食品加工机的工作噪音，也避免了螺杆本体与挤压腔的磨损，有利于延长食品加工机的寿命。

3.当申请所述的食品加工机为面食机时，食品加工机还包括安装于所述挤压腔前端的模头支架，模头支架上往往设有出面孔，用于出面。现有的挤压螺杆中，通常设置螺杆本体和凸轴为一体成型，导致螺杆本体和凸轴只能为同一种材质，如POM材质。但是，POM材质存在耐高温性能较差的缺陷。在制作饺子皮、面皮、宽面等食物时，模头支架必须采用金属材质，但金属材质易受热。因此，食品加工机在此种情况下工作时，容易出现凸轴被金属的模头支架的高温熔融变形，进而影响挤压出面效果的问题。为防止凸轴的熔融变形而影响出面效果，本方案中设置挤压螺杆包括可拆卸安装于螺杆本体前端的凸轴，将凸轴与螺杆本体做成两个可拆件，使得凸轴和螺杆本体两者可采用不同的材质。这样，螺杆本体可采用成本相对较低的POM材质，而将凸轴改为耐高温的材质，比如PA+GF材料。既能节省挤压螺杆制造成本，又解决凸轴的熔融变形而影响出面效果的问题。

4.本方案中，简化凸轴与螺杆本体的安装结构，还设置螺杆本体的前端部设有安装孔，所述安装孔内过盈卡合有凸轴。一方面，安装孔与凸轴只需通过相互插接的方式实现安装，便于安装；另一方面，安装孔与所述凸轴的侧壁过盈卡合，防止凸轴从安装孔中滑脱出来，有效保证凸轴与安装孔的安装可靠性。同时，为了避免螺杆轴与安装孔以及位于安装孔内的凸轴发生干涉，还设置安装孔与螺杆轴间隔设置。

5.为了避免挤压螺杆在转动工作的过程中，螺杆本体和凸轴两者发生相对的周向转动，进而影响挤压螺杆的工作稳定性，还设置凸轴与安装孔配合的一侧至少设有一个平面，所述安装孔内设有与所述平面一一对应的内侧壁。通过将凸轴的平面与安装孔内的平面对应设置，防止凸轴在安装孔内周向转动，进而保证凸轴与螺杆本体工作的一致性。

6.为了减小凸轴插入安装孔内时的摩擦力，还设置安装孔的内侧壁上设有径向向内凸设的加强筋，或所述凸轴的外侧壁上设有径向向外凸设的加强筋。加强筋的设置避免了凸轴整个侧壁与安装孔内侧壁的贴合设置，减小了凸轴插入安装孔时，两者的接触面积，进而减小凸轴插入安装孔内时的摩擦力，进一步优化安装体验感。

7.为了既能省去凸轴与螺杆本体的安装步骤，又能防止凸轴出现高温熔融变形的问题。还可将凸轴与螺杆本体两者设置为PA+GF材质的一体成型结构。其中，凸轴与螺杆本体一体成型，省去了凸轴与螺杆本体的安装步骤。PA+GF 材质的凸轴相比现有的POM材质的凸轴来说，更耐高温，可有效防止凸轴高温熔融变形。

8.为了简化挤压螺杆的制备工艺，还可以将螺杆轴与凸轴设置为同种金属材质且一体成型的柱状结构，所述柱状结构贯穿所述螺杆本体。螺杆轴与凸轴一体成型，省去了凸轴与螺杆本体安装的步骤，优化了挤压螺杆的制备工艺。同时，通过设置柱状结构贯穿所述螺杆本体，使得螺杆本体无未被柱状结构支撑的部分，进而有效避免螺杆本体在注塑过程中的变形问题。金属材质的螺杆轴和凸轴，强度和硬度更佳，保证了螺杆轴与螺杆本体的同轴度。同轴度高的挤压螺杆，在工作工程中，不会偏置而与挤压腔产生摩擦或接触异响，有效降低工作噪音。

9.为了实现模头支架与螺杆本体前端的限位，还设置螺杆本体的前端面设有向螺杆轴方向凹陷形成的配合槽，模头支架的端面上设有朝向所述配合槽凸设的凸轴。通过将模头支架的凸轴插入至配合槽，实现螺杆本体与模头支架的径向和轴向限位。模头支架的凸轴插入配合槽，一方面使得配合槽通过凸轴对模头支架实现径向限位，避免工作的过程中，模头支架与挤压螺杆发生径向移动，进而避免挤压螺杆与挤压腔的内壁发生碰撞或摩擦异响；另一方面，模头支架的凸轴与配合槽的安装方式只需相互插接，有利于模头支架的轴向安装，进而保证挤压螺杆与驱动装置的有效传动，提升运行稳定性。同时，还设置形成配合槽的螺杆本体与所述凸轴的材质不同，避免了凸轴与配合槽为同种材质时产生的摩擦异响问题。

10.为了避免在螺杆本体的注塑成型中，螺杆本体与螺杆轴的同轴度降低，而在螺杆轴位于螺杆本体内部的一侧的端部设有定位孔，用于对螺杆轴的定位。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型一实施例中所述的面食机的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中所述的加工腔的剖视图。

图3为图2中所示区域A的局部放大图。

图4为本实用新型一实施例中所述的挤压螺杆与挤压腔分开的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例中所述的挤压螺杆的爆炸图。

图6为本实用新型一实施例中所述挤压螺杆前端未安装凸轴时的侧视图。

图7为本实用新型一实施例中所述螺杆本体与凸轴分开时的结构示意图。

图8为本实用新型另一实施例中所述挤压螺杆的剖视图。

图9为本实用新型一实施例中所述的螺杆轴与凸轴一体成型的挤压螺杆的剖视图。

图10为本实用新型一实施例中所述的螺杆本体与凸轴一体成型的挤压螺杆的剖视图。

图11为本实用新型一实施例中所述的模头支架与螺杆本体前端的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、主机；11、水箱；2、加工腔；21、搅拌腔；211、杯盖；212、搅拌杆； 22、挤压腔；3、模头组件；31、模头支架；311、配合槽；4、挤压螺杆；41、螺杆本体；411、配合孔；412、安装孔；42、螺杆轴；421、定位孔；43、凸轴； 431、平面；432、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，实施例仅代表可能的变化，除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。“上”、“下”、“前”、“尾”、“左”、“右”、“顶”、“底”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型所述的工作噪音小的食品加工机，旨的是如面条机、原汁机等通过挤压螺杆与挤压腔的相互作用实现出面或出汁等功能的家用料理机。本实用新型中，为了更清楚的阐述本申请的实施方案，以面食机为例进行说明。

如图1至图11所示，本实用的新型提供的一种工作噪音小的食品加工机，即典型的面食机，包括内设驱动装置的主机1、安装于主机1上的加工腔2、安装于主机一侧与加工腔相对设置的水箱11。具体的，加工腔2包括用于对物料初始加工的搅拌腔21、与搅拌腔21连通的用于后续加工的挤压腔22，以及与挤压腔22出面端相连的模头组件3，搅拌腔21的敞口端盖设有杯盖211。其中，搅拌腔21内设有搅拌物料的搅拌杆212，挤压腔22内安装有挤压螺杆4，模头组件最主要的是包括含出面孔的模头支架31、以及固定连接挤压腔和模头支架31的模头盖(附图中未标注)。

通常的，对于这种带水箱11的自动加水面食机，用户只需将面粉加入至搅拌腔21，启动加工键，面食机会自行将水箱11内的水注射至搅拌腔21内，搅拌杆212也在驱动装置的驱动下转动，将面粉和水混合搅拌形成面絮或小面团。在搅拌腔的加工步骤完成后，面絮或小面团会进入至挤压腔22，在挤压螺杆向出面端转动下，不断将面絮或小面团挤压推向模头支架31处，并从模头支架31 的出面孔处出面，形成面条。

需要说明的是，本实用新型的面食机，也不局限于带水箱11的自动加水面食机，可以不带水箱11，用户自行加水。同时，对搅拌杆和挤压螺杆的相对位置也不做具体限定，比如可以是图2中所示的挤压螺杆212横置、搅拌杆4竖置，也可以是搅拌杆212和挤压螺杆4同轴横置或上下平行横置，甚至是搅拌杆212和挤压螺杆4交叉横置等方式。

具体的，如图2至图4所示，本申请的挤压螺杆4至少包括螺杆本体41、固定设置在螺杆本体41尾部的螺杆轴42，螺杆本体41内部设有容置所述螺杆轴42的配合孔411。螺杆本体41的外周设有螺旋，螺杆本体41用于和挤压腔 22配合对物料进行挤压，实现出面或出汁等功效，尾部的螺杆轴42通常与驱动装置直接或间接连接实现传动。比如当面食机为如图1和图2所示时，挤压螺杆则直接与驱动装置直接连接实现传动；当挤压螺杆和搅拌杆同轴横置时，搅拌杆位于驱动装置和挤压螺杆之间，即螺杆轴42与驱动装置间接连接实现传动。

更为重要的是，如图2所示，本方案中还设置螺杆轴42穿设于螺杆本体41 内部的轴向长度为L1，螺杆本体41的轴向长度为L2，0.5≤L1/L2≤1，即螺杆轴42穿设于螺杆本体41内部的轴向长度不小于螺杆本体41轴向长度的一半。设置螺杆轴42穿设于螺杆本体41内部的轴向长度不小于螺杆本体41轴向长度的一半，使得螺杆轴42对螺杆本体41的支撑长度相比现有的挤压螺杆来说加长了。也就是说，螺杆本体41未被螺杆轴42支撑的部分缩短，从而使得螺杆本体41未被螺杆轴支撑的部分变形的风险性降低。

同时，L1/L2≥0.5还使得螺杆本体41的重心落于螺杆轴42上，有效保证螺杆轴42与螺杆本体41的对中性，即注塑出来的整个挤压螺杆4中螺杆轴42 与螺杆本体41的同轴度高。另外，当L1/L2＜0.5时，螺杆本体41未被螺杆轴 42支撑的部分超过螺杆本体41轴向长度的一半，此时螺杆本体41的重心脱离螺杆轴，从而导致螺杆本体41未被螺杆轴42支撑的部分容易变形。当L1/L2 ＞1.0时，螺杆轴42凸出于螺杆本体41前端，会存在与模头支架干涉的风险。因此，只有0.5≤L1/L2≤1时，方可有效防止螺杆本体41产生变形，进而避免食品加工机在工作的过程中，挤压螺杆4与挤压腔22相互碰撞而产生接触异响，实现有效降噪，提升用户使用体验感。优选的，L1/L2的比值为0.6、0.7、0.8、 0.9。

进一步的，在本实用新型的一些实施方案中，参见图2，为了避免在螺杆本体41的注塑成型中，螺杆本体41与螺杆轴42的同轴度降低，而在螺杆轴42 位于螺杆本体41内部的一侧的端部设有定位孔421，用于对螺杆轴42的定位。

现有的螺杆轴长度进位于进面口处，未伸入至挤压腔内部，即挤压腔的上侧壁的潜水投影与螺杆轴的铅锤投影不重合。此种情况下，螺杆本体与挤压腔在进行工作时，位于螺杆本体和挤压腔侧壁之间的物料对螺杆本体存在着强大的径向挤压力。而由于位于挤压腔内部的螺杆本体没有螺杆轴的支撑，此部分螺杆本体易发生变形与挤压腔内壁触碰而发出异响，影响用户体验感、也缩短食品加工机的使用寿命。

为解决上述位于挤压腔内部的螺杆本体41易变形的问题，进一步设置挤压腔22位于挤压螺杆4上方的侧壁的铅锤投影与所述螺杆轴42的铅锤投影至少部分重合。这样，使得位于挤压腔内部的螺杆本体41有螺杆轴42的支撑，大大降低此部分螺杆本体41的变形，以及螺杆本体41与挤压腔22内壁触碰而发出异响的情况出现，进而降低了食品加工机的工作噪音，也避免了螺杆本体41 与挤压腔22的磨损，有利于延长食品加工机的寿命。

在一些实施方案下，如图2至图9所示，螺杆本体41的前端面设有凸轴43，挤压腔22的前端连接有模头支架31，模头支架31端面上设有与所述凸轴43配合的配合槽311。通过凸轴43与配合槽311相互配合实现挤压螺杆4与模头支架31的轴向和径向限位。这样，一方面，可避免挤压螺杆4在工作中受到物料的径向压力时，产生径向偏移而与挤压腔22产生摩擦异响；另一方面，凸轴43 还有利于模头支架31的轴向安装，进而保证挤压螺杆4与驱动装置的有效传动提升运行稳定性。

具体的，对于凸轴43的具体设置方式，本实用新型提供以下几个优选的实施方案：

实施方案1：如图2至图8所示，所述挤压螺杆4包括可拆卸安装于螺杆本体41前端的凸轴43，所述凸轴43的前端凸出于所述螺杆本体41的前端面。

现有的挤压螺杆中，通常设置螺杆本体和凸轴为一体成型，导致螺杆本体和凸轴只能为同一种材质，如POM材质。但是，POM材质存在耐高温性能较差的缺陷。在制作饺子皮、面皮、宽面等食物时，模头支架必须采用金属材质，但金属材质易受热。因此，食品加工机在此种情况下工作时，容易出现凸轴被金属的模头支架的高温熔融变形，进而影响挤压出面效果的问题。

为防止凸轴43的熔融变形而影响出面效果，本方案中设置挤压螺杆4包括可拆卸安装于螺杆本体41前端的凸轴43，将凸轴43与螺杆本体41做成两个可拆件，使得凸轴43和螺杆本体41两者可采用不同的材质。这样，螺杆本体41 可采用成本相对较低的POM材质，而将凸轴43改为耐高温的材质，比如PA+GF 材料。既能节省挤压螺杆4制造成本，又解决凸轴41的熔融变形而影响出面效果的问题。

进一步的，在一些优选的方案中，参考图4至图7，为简化凸轴43与螺杆本体41的安装结构，还设置螺杆本体41的前端部设有安装孔412，安装孔412 内过盈卡合有凸轴43。一方面，安装孔412与凸轴43只需通过相互插接的方式实现安装，便于安装；另一方面，安装孔412与所述凸轴43的侧壁过盈卡合，防止凸轴43从安装孔412中滑脱出来，有效保证凸轴43与安装孔412的安装可靠性。优选的，凸轴43与安装孔412的内侧壁之间的单边干涉量在0mm至 0.2mm之间。如果干涉量小于0mm，即凸轴43与安装孔412位间隙配合，凸轴 43易从安装孔412中滑脱出来。如果干涉量大于0.2mm时，凸轴43与螺杆本体41干涉量过大导致凸轴43难安装、安装不到位的问题。同时，为了避免螺杆轴42与安装孔412以及位于安装孔412内的凸轴43发生干涉，还设置安装孔412与螺杆轴42间隔设置。

更进一步的，为了避免挤压螺杆4在转动工作的过程中，螺杆本体41和凸轴43两者发生相对的周向转动，进而影响挤压螺杆4的工作稳定性，还设置凸轴43与安装孔412配合的一侧至少设有一个平面431，所述安装孔412内设有与所述平面431一一对应的内侧壁。通过将凸轴43的平面431与安装孔412内的平面对应设置，防止凸轴43在安装孔412内周向转动，进而保证凸轴43与螺杆本体41工作的一致性。优选的，凸轴43与安装孔412配合的一侧设有相对的两个平面，安装孔412为双扁位槽，双扁位槽的两个平面与凸轴43的两个平面一一对应设置。

在一些优选的实施方案中，参考图7，为了减小凸轴43插入安装孔412内时的摩擦力，还设置安装孔412的内侧壁上设有径向向内凸设的加强筋432，或所述凸轴43的外侧壁上设有径向向外凸设的加强筋432。加强筋432的设置避免了凸轴43整个侧壁与安装孔412内侧壁的贴合设置，减小了凸轴43插入安装孔时，两者的接触面积，进而减小凸轴43插入安装孔412内时的摩擦力，进一步优化安装体验感。

实施方案2：为了既能省去凸轴43与螺杆本体41的安装步骤，又能防止凸轴42出现高温熔融变形的问题。挤压螺杆4还包括凸设于螺杆本体41的前端面的凸轴43，在此基础上，还可将凸轴43与螺杆本体41两者设置为PA+GF材质的一体成型结构，参见图10。当然，凸轴43与螺杆本体41两者也可以为其他耐高温材质的一体成型结构，比如陶瓷。其中，凸轴43与螺杆本体41一体成型，省去了凸轴43与螺杆本体41的安装步骤。PA+GF材质的凸轴43相比现有的POM材质的凸轴来说，更耐高温，可有效防止凸轴高温熔融变形。

实施方案3：参见图9，为了简化挤压螺杆4的制备工艺，还可以将螺杆轴 42与凸轴43设置为同种金属材质且一体成型的柱状结构，所述柱状结构贯穿所述螺杆本体41。螺杆轴41与凸轴43一体成型，省去了凸轴43与螺杆本体41 安装的步骤，优化了挤压螺杆4的制备工艺。

同时，通过设置柱状结构贯穿所述螺杆本体41，使得螺杆本体41无未被柱状结构支撑的部分，进而有效避免螺杆本体41在注塑过程中的变形问题。金属材质的螺杆轴42和凸轴43，强度和硬度更佳，保证了螺杆轴42与螺杆本体41 的同轴度。同轴度高的挤压螺杆4在工作工程中，不会偏置而与挤压腔22产生摩擦或接触异响，有效降低工作噪音。

实施方案4：参见图8，将凸轴43和螺杆本体41做成两个可拆件，其与实施方案1的区别点在于，螺杆本体41采用低成本的POM材料，但将凸轴43采用304不锈钢，模头支架31采用塑料材质。这样，304不锈钢耐高温，可以防止凸轴43高温熔融变形。同时，凸轴43与配合槽311配合后，在面食机工作的过程中，也不会出现同种材料摩擦的异响。

可以理解的，在本申请的一些实施方案下，参考图11，为了实现模头支架 31与螺杆本体41前端的限位，还设置螺杆本体41的前端面设有向螺杆轴42方向凹陷形成的配合槽311，模头支架31的端面上设有朝向所述配合槽凸设的凸轴43，所述凸轴43为配合部。通过将模头支架31的凸轴43插入至配合槽311，实现螺杆本体41与模头支架31的径向和轴向限位。

模头支架31的凸轴43插入配合槽311，一方面使得配合槽311通过凸轴 43对模头支架31实现径向限位，避免工作的过程中，模头支架31与挤压螺杆 4发生径向移动，进而避免挤压螺杆4与挤压腔33的内壁发生碰撞或摩擦异响；另一方面，模头支架31的凸轴43与配合槽311的安装方式只需相互插接，有利于模头支架31的轴向安装，进而保证挤压螺杆4与驱动装置的有效传动，提升运行稳定性。同时，还设置形成配合槽311的螺杆本体41与所述凸轴43的材质不同，避免了凸轴43与配合槽311为同种材质时产生的摩擦异响问题。优选的，当模头支架31的凸轴为塑料材质时，形成配合槽311的螺杆本体41可以为304不锈钢或PA+GF材质等；当模头支架31为金属材质时，形成配合槽 311的螺杆本体41可以为PA+GF材质或者陶瓷材料等。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本实用新型。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本实用新型的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书及其等同物所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种工作噪音小的食品加工机，包括挤压螺杆、用以驱动挤压螺杆的驱动装置、以及安装所述挤压螺杆的挤压腔，其特征在于，所述挤压螺杆包括螺杆本体、固定设置在螺杆本体尾部的螺杆轴，所述螺杆轴穿设于螺杆本体内部的轴向长度不小于螺杆本体轴向长度的一半。

2.根据权利要求1所述的工作噪音小的食品加工机，其特征在于，所述挤压腔位于挤压螺杆上方的侧壁的铅锤投影与所述螺杆轴的铅锤投影至少部分重合。

3.根据权利要求1所述的工作噪音小的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括设于挤压腔前端的模头支架，所述挤压螺杆包括可拆卸安装于螺杆本体前端的凸轴，所述凸轴的前端凸出于所述螺杆本体的前端面。

4.根据权利要求1或3所述的工作噪音小的食品加工机，其特征在于，所述螺杆本体的前端部设有安装孔，所述安装孔与螺杆轴间隔设置，所述安装孔内过盈卡合有凸轴。

5.根据权利要求4所述的工作噪音小的食品加工机，其特征在于，所述凸轴与安装孔配合的一侧至少设有一个平面，所述安装孔内设有与所述平面一一对应的内侧壁。

6.根据权利要求4所述的工作噪音小的食品加工机，其特征在于，所述安装孔的内侧壁上设有径向向内凸设的加强筋；或者，所述凸轴的外侧壁上设有径向向外凸设的加强筋。

7.根据权利要求1或2所述的工作噪音小的食品加工机，其特征在于，所述挤压螺杆还包括凸设于螺杆本体的前端面的凸轴，所述凸轴与螺杆本体两者为PA+GF材质的一体成型结构。

8.根据权利要求1或2所述的工作噪音小的食品加工机，其特征在于，所述挤压螺杆还包括凸设于螺杆本体的前端面的凸轴，所述螺杆轴与凸轴为同种金属材质且一体成型的柱状结构，所述柱状结构贯穿所述螺杆本体。

9.根据权利要求1所述的工作噪音小的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括设于挤压腔前端的模头支架，所述螺杆本体的前端面设有向螺杆轴方向凹陷形成的配合槽，所述模头支架的端面上设有朝向所述配合槽凸设的凸轴，形成所述配合槽的螺杆本体与所述凸轴的材质不同。

10.根据权利要求1所述的工作噪音小的食品加工机，其特征在于，所述螺杆轴位于螺杆本体内部的一侧的端部设有定位孔。

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