CN216822973U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气炸锅。现有空气炸锅难于清洁。本实用新型包括底座和盖体，盖体上设有热风腔，热风腔内设有热风组件，热风组件包括风扇和发热管，烹饪腔内设有顶部带敞口的锅体，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内的食材，盖体包括与热风腔毗邻设置的玻璃盖板以及设置在热风腔底面的玻璃挡板，玻璃挡板底面和玻璃盖板底面拼合形成竖向完整覆盖敞口的光滑清洁面，以阻挡锅体内油液向外飞溅。在盖体底面设置由玻璃挡板和玻璃盖板拼合形成的光滑清洁面，既能将油液阻挡在光滑清洁面上来方便对油液进行清洁，还能通过玻璃盖板形成观察通道，又能利用玻璃挡板传递热辐射，确保空气炸锅正常运行，提升使用体验。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅包括内设烹饪腔的底座以及盖合在所述底座顶部的盖体，所述盖体上设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，所述烹饪腔内设有顶部带敞口的锅体，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内的食材。在烹饪时，食材产生的油液会飞溅至热风腔内，导致发热管和风扇因附着油液而增加清洁难度，影响使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，在盖体底面设置由玻璃挡板和玻璃盖板拼合形成的光滑清洁面，既方便对飞溅的油液进行清洁，还能方便使用者操作并保证烹饪效率，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括内设烹饪腔的底座以及盖合在所述底座顶部的盖体，所述盖体上设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，所述烹饪腔内设有顶部带敞口的锅体，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内的食材，所述盖体包括与热风腔毗邻设置的玻璃盖板以及设置在所述热风腔底面的玻璃挡板，所述玻璃挡板底面和玻璃盖板底面拼合形成竖向完整覆盖所述敞口的光滑清洁面，以阻挡锅体内油液向外飞溅。在盖体底面设置由玻璃挡板和玻璃盖板拼合形成的光滑清洁面，既能有效阻挡烹饪腔内油液向外界空间和热风腔飞溅，通过将油液阻挡在光滑清洁面上来方便对油液进行清洁，还能通过玻璃盖板形成观察通道，又能利用玻璃挡板传递热辐射，确保空气炸锅正常运行，提升使用体验。

作为优选，所述玻璃挡板低于玻璃盖板设置，所述玻璃挡板周缘与玻璃盖板周缘间形成进风口，烹饪腔内空气通过进风口流入热风腔。玻璃挡板和玻璃盖板间具有高度差，使得进风口可开设在玻璃挡板和玻璃盖板之间，确保烹饪腔内空气能流入热风腔。

作为优选，所述进风口水平向外设置，以使烹饪腔内空气先与玻璃盖板接触后转向流入热风腔。进风口水平向开设，有效防止烹饪腔内油液通过溅射进入热风腔，通过减少进入热风腔的油液来方便清洁，减少清洁工作量。

作为优选，所述盖体包括固接在玻璃盖板上的罩壳组件，所述罩壳组件的底部设置所述热风腔，所述玻璃挡板固接在罩壳组件底部并竖向遮挡所述热风腔的腔口，以使发热管产生的热辐射自上而下穿越玻璃挡板并传递至锅体内。玻璃盖板通过罩壳组件与玻璃挡板固接，以此拼接形成光滑清洁面。玻璃挡板形成热风腔的底部，既能防止烹饪腔内油液直接溅入热风腔，还能确保发热管产生的热辐射直接穿越并照射在食材上。

作为优选，所述玻璃盖板的侧缘通过凹陷形成缺口，所述罩壳组件插入缺口并与玻璃盖板固接。通过开设缺口来为安装罩壳组件提供空间，以使罩壳组件与玻璃盖板牢固连接，并确保盖体轮廓与锅体顶面轮廓匹配，有效封堵锅体。

作为优选，所述罩壳组件包括上置支架和下置支架，所述上置支架和下置支架竖向固接并紧密夹持所述缺口的周缘。上置支架和下置支架竖向固接并紧密夹持缺口周缘，确保玻璃盖板和玻璃挡板匹配拼合形成光滑清洁面。

作为优选，所述罩壳组件包括设置在上置支架顶部的导风罩，所述导风罩的周缘与上置支架固接，中部向上隆起形成所述热风腔。导风罩通过形变形成热风腔的顶部，对热风起到引导的作用，防止热风发生外泄。

作为优选，所述罩壳组件包括固接在下置支架底部的金属罩，所述金属罩包括环形侧板以及由环形侧板底缘向内翻折形成的承托环，所述玻璃挡板自上而下插入金属罩并抵触在所述承托环的顶面上。金属罩形成热风腔的底部，既能利用承托环来对玻璃挡板起到承托作用，确保玻璃挡板始终位于热风腔底部，起到防止油液溅入的作用，还能在环形侧板处开设进风口，确保热量能通过热风顺畅输送。

作为优选，所述进风口沿所述环形侧板周向等距开设。进风口分置在环形侧板上，确保烹饪腔内各区域的空气均能能被热风腔抽取，既确保烹饪腔内各区域温度均衡，还有效提升热风产生效率。

作为优选，所述发热管通过连接件悬置在所述热风腔内，所述连接件的底部抵触在玻璃挡板的顶面上，以使玻璃挡板周缘与承托环紧密贴合。发热管悬置在热风腔内，通过增大发热管的外露面积来提升热量传递效率，提升热风温度。连接件对玻璃挡板起到压制定位的作用，确保玻璃挡板稳定地搭接在承托环上。

本实用新型的有益效果：在盖体底面设置由玻璃挡板和玻璃盖板拼合形成的光滑清洁面，既能有效阻挡烹饪腔内油液向外界空间和热风腔飞溅，通过将油液阻挡在光滑清洁面上来方便对油液进行清洁，还能通过玻璃盖板形成观察通道，又能利用玻璃挡板传递热辐射，确保空气炸锅正常运行，提升使用体验。

附图说明

图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；

图2为实施例二所述空气炸锅处于开启状态时的结构示意图；

图3为实施例二所述罩壳组件和热风组件的拆解结构示意图；

图4为实施例二所述盖体的剖视结构示意图；

图中：1、底座，11、烹饪腔，2、盖体，21、风扇，22、发热管，23、热风腔，24、玻璃挡板，25、玻璃盖板，251、缺口，26、进风口，3、锅体，4、罩壳组件，41、上置支架，42、下置支架，43、导风罩，44、金属罩，441、承托环，442、环形侧板，45、连接件。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种空气炸锅。

如图1所示的一种空气炸锅，由内设烹饪腔11的底座1以及盖合在所述底座1顶部的盖体2组成，所述盖体2上设有热风腔23，所述热风腔23内设有热风组件，所述热风组件包括风扇21和发热管22，所述烹饪腔11内设有顶部带敞口的锅体3，热风组件产生的热风输入烹饪腔11以制熟锅体3内的食材，所述盖体2包括与热风腔23毗邻设置的玻璃盖板25以及设置在所述热风腔23底面的玻璃挡板24，所述玻璃挡板24底面和玻璃盖板25底面拼合形成竖向完整覆盖所述敞口的光滑清洁面，以阻挡锅体3内油液向外飞溅。

在本实施例中，所述热风组件包括风扇21和发热管22，发热管22与风扇21毗邻设置，风扇21抽取烹饪腔11内空气并形成流经发热管22的气流，气流流经发热管22吸收热量并形成向烹饪腔11回流的热风，热风会在流入空气炸锅后与食材接触并实现热量传递，以使食材被自外向内逐渐制熟。热风会因与食材接触而温度降低并扩散至烹饪腔11中，为被热风组件再次抽取加热提供气源，以此对空气进行循环抽取加热来提升热量利用效率。

在使用时，首先，将食材放入锅体3内，之后，开启盖体2，使得烹饪腔11敞露，将锅体3放入烹饪腔11，在盖合盖体2后确保烹饪腔11与外界空间隔离，最后，通过热风组件产生热风，热风输入锅体3以使食材被煮制成熟。

在本实施例中，所述热风组件通电产生热量并对食材进行烹饪。具体地，发热管22通电产生热量，热量既能通过风扇21形成的气流传递至食材表面，还能同时通过热辐射方式传递至食材表面。

在本实施例中，所述盖体2后部通过连接轴与底座的后部连接，使得盖体2能以连接轴为中心实现在开启状态和闭合状态间摆动切换。在摆动时，由于受连接轴限制，使得盖体2能沿预设路径摆动，确保盖体2能完整盖合在底座的顶面上，并围合形成所述烹饪腔11。

现有空气炸锅的热风腔23底部设有腔口，热风腔23内形成的热风通过腔口吹向锅体3内的食材，在此过程中，所述锅体3内食材受热而导致油液四向飞溅，并沾染在盖体2底面、热风腔23壁面以及风扇21和发热管22的表面上，由于发热管22和风扇21拆卸困难，导致清洁难度增加，甚至导致油液长期积聚而滋生细菌，影响食材卫生，使用体验欠佳。为此，在盖体2底部设置玻璃挡板24和玻璃盖板25，利用玻璃挡板24和玻璃盖板25拼合形成光滑清洁面，既有效阻挡油液向外飞溅，还通过光滑清洁面收集油液来方便擦拭清洁，降低清洁难度，确保食材卫生健康，提升使用体验。

在本实施例中，所述盖体2包括与热风腔23毗邻设置的玻璃盖板25以及设置在所述热风腔23底面的玻璃挡板24，所述玻璃挡板24底面和玻璃盖板25底面拼合形成竖向完整覆盖所述敞口的光滑清洁面，以阻挡锅体3内油液向外飞溅。所述玻璃挡板24和玻璃盖板25竖向投影互为错开，通过缩减玻璃盖板25和玻璃挡板24的面积来降低原料成本，并确保两者可拼合形成完整覆盖锅体3敞口的光滑清洁面，使得通过敞口向外飞溅的油液均能粘附在易于擦拭清洁的光滑清洁面上，有效降低清洁难度，通过减少进入热风腔23的油液来省去清洁热风腔23及热风组件的操作，提升使用体验。

在本实施例中，所述玻璃挡板24位于热风腔23底部，既能有效防止飞溅的油液进入热风腔23，还能确保发热管22产生的热辐射顺利向下照射传播，提升烹饪效率。所述玻璃盖板25能有效覆盖所述敞口中未被玻璃挡板24竖向覆盖的区域，既能有效防止飞溅的油液进入外界空间，还能为使用者提供观察通道，使用者能透过玻璃盖板25直接观察食材，进而对食材进行精确地烹饪操作，提升烹饪体验。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图2和3所示，所述玻璃挡板24低于玻璃盖板25设置，所述玻璃挡板24周缘与玻璃盖板25周缘间形成进风口26，烹饪腔11内空气通过进风口26流入热风腔23。所述玻璃挡板24周缘位于玻璃盖板25周缘下方，且两者间开设通连烹饪腔11与热风腔23的进风口26，以使热风腔23能抽取烹饪腔11内空气并加热形成制熟食材的热风。

在本实施例中，所述进风口26水平向外设置，以使烹饪腔11内空气先与玻璃盖板25接触后转向流入热风腔23。所述进风口26的轴线水平设置，使得烹饪腔11内空气需要通过弯折的路径避开玻璃挡板24并流入热风腔23，将进风口26的朝向避开食材，既确保热风腔23能获得充足的气源补充，还能有效防止油液通过进风口26溅入热风腔23，确保热风腔23清洁。

在使用时，烹饪腔11的空气会先向上流动并与玻璃盖板25接触后转为水平向穿越进风口26并流入热风腔23中，气流中携带的油液会在气流转向时与玻璃盖板25抵触并粘附在玻璃盖板25上，防止油液随气流进入热风腔23。此外，锅体3内飞溅的油液具有较大的初速度，使得油液会在锅体3内沿趋于笔直的抛物线路径溅射，油液会粘附在玻璃盖板25和玻璃挡板24的底面上。当完成烹饪并需要对空气炸锅进行清洗时，首先，将盖体2切换至开启状态，使得盖体2底面光滑清洁面外露，之后，对附着在光滑清洁面上的油液进行擦拭清洁，由于光滑清洁面具有平整光滑的表面，使得油液无法牢固附着，有效降低清洁难度，确保清洁效果。

在本实施例中，所述盖体2包括固接在玻璃盖板25上的罩壳组件4，所述罩壳组件4的底部设置所述热风腔23，所述玻璃挡板24固接在罩壳组件4底部并竖向遮挡所述热风腔23的腔口，以使发热管22产生的热辐射自上而下穿越玻璃挡板24并传递至锅体3内。所述热风组件设置在罩壳组件4内，所述罩壳组件4起到固接玻璃盖板25和玻璃挡板24的作用，确保两者相对位置固定并能准确拼合形成光滑清洁面，有效降低油液在盖体2上的附着力，方便擦拭清洁。

在本实施例中，所述玻璃盖板25的侧缘通过凹陷形成缺口251，所述罩壳组件4插入缺口251并与玻璃盖板25固接。所述盖体2的竖向投影能完整覆盖所述锅体3的敞口，盖体2的竖向投影和所述敞口均呈圆形，使得空气炸锅具有较好的美观性。通过在玻璃盖板25上设置缺口251来为安装罩壳组件4提供空间，并确保盖体2位置圆形的轮廓。具体地，所述罩壳组件4插入水平向插入缺口251并固接，以使玻璃盖板25和罩壳组件4拼合形成圆形的盖体2。

在本实施例中，所述罩壳组件4包括上置支架41和下置支架42，所述上置支架41和下置支架42竖向固接并紧密夹持所述缺口251的周缘。所述上置支架41和下置支架42竖向叠置并通过紧固件固接，使得上置支架41周缘和下置支架42周缘能竖向夹持所述缺口251的周缘，以使上置支架41和下置支架42的竖向投影与所述缺口251重合，并为安装导风罩43、金属罩44、热风组件以及玻璃挡板24提供稳定支撑。

在本实施例中，所述上置支架41和下置支架42均为环状中空结构，所述上置支架41和下置支架42能分别与导风罩43和金属罩44固接，既确保导风罩43和金属罩44竖向叠置并围合形成所述热风腔23，还通过提升上置支架41和下置支架42间的连接密封性来确保导风罩43和金属罩44间的连接密封性。

在本实施例中，所述罩壳组件4包括设置在上置支架41顶部的导风罩43，所述导风罩43的周缘与上置支架41固接，中部向上隆起形成所述热风腔23。所述导风罩43为风扇21提供容纳空间。

在本实施例中，所述罩壳组件4包括固接在下置支架42底部的金属罩44，所述金属罩44包括环形侧板442以及由环形侧板442底缘向内翻折形成的承托环441，所述玻璃挡板24自上而下插入金属罩44并抵触在所述承托环441的顶面上。金属罩44的顶缘与下置支架42的底面周缘固接，既能沿环形侧板442周向等距开设进风口26，还能利用承托环441支撑玻璃挡板24，确保玻璃挡板24被定位在发热管22下方（如图4所示），方便发热管22产生的热辐射向下穿越。

在本实施例中，所述发热管22通过连接件45悬置在所述热风腔23内，所述连接件45的底部抵触在玻璃挡板24的顶面上，以使玻璃挡板24周缘与承托环441紧密贴合。发热管22通过连接件45悬置在热风腔23内，使得发热管22外侧壁均外露于热风腔23，通过增大外露面积来提升热量扩散效率，此外，连接件45还起到自上而下压制玻璃挡板24的作用，使得玻璃挡板24被竖向夹持在承托环441和连接件45间，防止玻璃挡板24因跳动而发生水平偏移的情况，防止油液通过玻璃挡板24与承托环441间缝隙溅入热风腔23。

在本实施例中，金属罩44为金属材质，有效吸收发热管22产生的热辐射并向外扩散传递，提升热量传递效率。

可以理解地，所述上置支架4和导风罩43可以为一体结构，有效减少部件数量并提升装配效率，也应视为本实施例的具体实施方式。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括内设烹饪腔的底座以及盖合在所述底座顶部的盖体，所述盖体上设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，所述烹饪腔内设有顶部带敞口的锅体，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内的食材，其特征在于，所述盖体包括与热风腔毗邻设置的玻璃盖板以及设置在所述热风腔底面的玻璃挡板，所述玻璃挡板底面和玻璃盖板底面拼合形成竖向完整覆盖所述敞口的光滑清洁面，以阻挡锅体内油液向外飞溅。

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述玻璃挡板低于玻璃盖板设置，所述玻璃挡板周缘与玻璃盖板周缘间形成进风口，烹饪腔内空气通过进风口流入热风腔。

3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述进风口水平向外设置，以使烹饪腔内空气先与玻璃盖板接触后转向流入热风腔。

4.根据权利要求2或3所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述盖体包括固接在玻璃盖板上的罩壳组件，所述罩壳组件的底部设置所述热风腔，所述玻璃挡板固接在罩壳组件底部并竖向遮挡所述热风腔的腔口，以使发热管产生的热辐射自上而下穿越玻璃挡板并传递至锅体内。

5.根据权利要求4所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述玻璃盖板的侧缘通过凹陷形成缺口，所述罩壳组件插入缺口并与玻璃盖板固接。

6.根据权利要求5所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述罩壳组件包括上置支架和下置支架，所述上置支架和下置支架竖向固接并紧密夹持所述缺口的周缘。

7.根据权利要求6所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述罩壳组件包括设置在上置支架顶部的导风罩，所述导风罩的周缘与上置支架固接，中部向上隆起形成所述热风腔。

8.根据权利要求6所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述罩壳组件包括固接在下置支架底部的金属罩，所述金属罩包括环形侧板以及由环形侧板底缘向内翻折形成的承托环，所述玻璃挡板自上而下插入金属罩并抵触在所述承托环的顶面上。

9.根据权利要求8所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述进风口沿所述环形侧板周向等距开设。

10.根据权利要求8所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述发热管通过连接件悬置在所述热风腔内，所述连接件的底部抵触在玻璃挡板的顶面上，以使玻璃挡板周缘与承托环紧密贴合。

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