CN216821795U - 雾化芯及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体提供了一种雾化芯及电子烟，其中雾化芯包括：多孔基体，所述多孔基体包括相对设置的雾化面以及导油面；固定于所述雾化面的发热部，所述发热部包括分别设于所述雾化面两端的电极片以及两端分别与所述电极片连接的发热丝，所述发热丝在所述雾化面呈弯折分布且形成若干个交错点；设于所述发热部远离所述雾化面的一侧的散热部，所述散热部位于所述交错点的连线。本实用新型的雾化芯通过在发热丝发热量高的位置设置散热部，使发热部在雾化面的热场更加均匀，防止局部过热导致干烧，提升了用户的使用体验；散热部还能进一步防止发热部相对雾化面翘起，而导致的加热效率变低。

Description

雾化芯及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体是涉及雾化芯及电子烟。

背景技术

电子烟是近年来兴起的新型电子产品，因其与传统香烟的味道相近且产生的有害物质相对较小，越来越多的消费者选择电子烟。电子香烟通常采用雾化芯对烟油进行雾化，从而形成供用户抽吸的气溶胶(烟雾)。雾化芯一般包括多孔陶瓷基体和固定安装于多孔陶瓷基体的发热电阻片，多孔陶瓷基体成型有用于储存烟油储液槽，发热电阻片通电发热用于对烟油进行加热并雾化，以形成可供吸食者食用的气雾。而发热电阻片在雾化面一般呈规则的折线或圆滑的曲线排布，边缘由于线路排布不如中间区域密集，并且在边缘的多孔陶瓷基体的散热下，边缘的热场相较于中间区域低，导致雾化面热场不均匀，烟油在中间区域容易由于发热线路过热导致雾化芯干烧，容易产生糊味，影响用户的口感，甚至导致人体吸入干烧产生的有害物质。

鉴于此，本领域亟需一种新的解决方案以解决上述的技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种雾化芯和电子烟，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型提供一种雾化芯，包括：

多孔基体，所述多孔基体包括相对设置的雾化面以及导油面；

固定于所述雾化面的发热部，所述发热部包括分别设于所述雾化面两端的电极片以及两端分别与所述电极片连接的发热丝，所述发热丝在所述雾化面呈弯折分布且形成若干个交错点；

设于所述发热部远离所述雾化面的一侧的散热部，所述散热部位于所述交错点的连线。

优选地，所述发热部包括若干并联的发热丝，所述交错点的连线为直线，所述散热部为与所述交错点的连线共线的长条状。

优选地，所述散热部的顶部高于所述雾化面的顶部0.20-0.36mm。

优选地，所述散热部的顶部高于所述雾化面的顶部0.26mm。

优选地，所述雾化芯还包括与所述散热部连接的防脱部，所述防脱部位于所述雾化面的顶部且沿所述雾化面的边缘设置。

优选地，所述防脱部、所述多孔基体以及所述散热部一体成型或粘接。

优选地，所述防脱部、所述多孔基体以及所述散热部为多孔陶瓷。

优选地，所述发热部还包括位于所述多孔基体内的引脚，所述引脚的一端与所述电极片或所述发热丝连接，所述引脚的另一端朝向所述导油面延伸。

优选地，所述导油面向内凹陷形成用于存储烟油的储液槽。

本实用新型还提供一种电子烟，包括如上所述的雾化芯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的雾化芯通过在发热丝发热量高的位置(即交错点)设置散热部，使发热部在雾化面的热场更加均匀，防止局部过热导致干烧，提升了用户的使用体验；散热部贴设在发热部上还能进一步防止发热部相对雾化面翘起，导致加热效率变低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的雾化芯的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的雾化芯的另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的雾化芯的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型实施例的雾化芯的俯视图；

图5是图4沿A-A面的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1-图5，为本实用新型实施例的雾化芯的结构示意图。雾化芯用于对电子烟的烟油进行雾化以供用户抽吸。雾化芯包括：多孔基体10、发热部20以及散热部30。

在本实施例中，多孔基体10为多孔陶瓷，多孔陶瓷是一种内部具有微孔结构的陶瓷体，且刚性强，烟油通过微孔在多孔基体10内渗透。具体地，多孔基体10包括相对设置的雾化面11以及导油面12。雾化芯装配时，导油面12朝向电子烟的储液腔，雾化面11朝向电子烟的底座，烟油从储液腔流入导油面12，再通过微孔结构渗透至雾化面11。为了能更加快速地补充烟油，导油面12的中部向内凹陷形成用于存储烟油的储液槽121，储液槽121可以只具有一个开口的凹槽，也可以为两端具有缺口的凹槽。本实施例中，储液槽121为两端具有缺口的凹槽。

发热部20固定于雾化面11，用于加热烟油以使烟油雾化。具体地，在一个实施例中，先制成多孔基体10，发热部20通过印刷金属浆料的方式直接印刷在雾化面11的顶部。在其他可选实施例中，可以先制成发热部20，将发热部20置于模具中，再将多孔基体10的制成浆料倒入模具进行注塑，最终成型。进一步地，发热部20包括电极片21以及发热丝22。电极片21设有两个，即正极和负极，分别设于雾化面11相对的两端。发热丝22为发热电阻，设于两个电极片21之间，发热丝22的两端分别与两个电极片21连接。进一步地，为了增加发热丝22与雾化面11的接触面积，发热丝22在雾化面11呈弯折排布。需要说明的是，所述的弯折排布可以是折线状、圆滑曲线状或不规则的曲线状等。发热丝22在雾化面11形成多个交错点221，交错点221即发热丝22的相交的点。由于发热丝22为阻值均匀的发热电阻，交错点221的发热量会明显高于其他部分。在本实施例中，发热部20包括若干并联的发热丝22，具体为两根。两根并联的发热丝22在雾化面11上呈规则的折线状分布，两根发热丝22的具有多个交错点221，交错点221的连接为一条直线且为雾化面11的中线，发热丝22和雾化面11关于交错点221的连线对称。散热部30呈长条状，散热部30位于发热部20远离雾化面11的一侧。散热部30与交错点221的连线共线，即散热部30贴设于交错点221的连线上。

需要说明的是，在其他实施例中，发热丝22也可以设置为其他数量，交错点221的连线可为多条平行或垂直的直线，甚至可为不规则的连线，在此不作限定。散热部30根据交错点221的连线进行设置，例如当交错点221的连线为多条平行的直线时，散热部30可设置为多条平行的长条状。

进一步地，散热部30也为多孔陶瓷，可通过粘接或与多孔基体10一体成型的方式固定在雾化面11的顶部，散热部30的顶部高于雾化面11的顶部0.20-0.36mm。如果散热部30设置过高，则影响发热丝22的加热；散热部30设置过低，则起不到散热的作用。在本实施例中，散热部30的顶部高于雾化面11的顶部0.26mm。散热部30一方面可以增加发热丝22的散热量，防止交错点221处的温度过热导致干烧，另一方面可以作为加强筋，固定于发热丝22的顶部，防止发热丝22翘起导致与雾化面11接触不良。同时散热部30采用多孔材质可以使烟油渗透至散热部30，进一步增加发热丝22与烟油的接触面积，在散热的同时增加雾化效率。

进一步地，为了防止发热部20在使用过程中从雾化面11上脱落或翘起，本实施例的雾化芯还包括与散热部30连接的防脱部40。防脱部40位于雾化面11的顶部，具体沿雾化面11的边缘设置。更具体地，防脱部40在雾化面11上的投影与雾化面11的边缘重合。在本实施例中，防脱部40与散热部30一体成型。在其他实施例中，防脱部40与散热部30也可通过粘接、卡嵌等其他方式进行固定。防脱部40可采用多孔陶瓷的材质制成，也可采用其他具有或不具有微孔的材质制成。

进一步地，防脱部40、多孔基体10以及散热部30的材质可以相同或不同，可以均采用多孔陶瓷制成，也可采用不同的材质。例如，多孔基体10为多孔陶瓷，散热部30多孔金属，防脱部40为不具有微孔的陶瓷。又例如，多孔基体10为多孔金属，散热部30为多孔陶瓷，防脱部40为具有微孔的陶瓷。还例如，多孔基体10为多孔陶瓷，散热部30为多孔陶瓷，防脱部40为不具有微孔的材质。多孔基体10、散热部30以及防脱部40在制作时可以一体成型或采用粘接或互相镶嵌等进行固定。

进一步地，当采用先制成发热部20，再将多孔基体10的制成浆料倒入模具进行注塑成型的制成工艺时，为了进一步防止发热部20相对雾化面11翘起，发热部20还包括若干引脚23，具体设置为多个。引脚23位于多孔基体10的内部。引脚23的一端与电极片21或发热丝22连接，引脚23的另一端朝向导油面12延伸。在制作时，先制成具有引脚23的发热部20，将发热部20置于模具中，再将多孔基体10的制成浆料倒入模具进行注塑成型。需要说明的是，引脚23和防脱部40可只择其一进行设置，也可以两者均设置。例如发热部20采用印刷金属浆料的方式直接印刷在雾化面11的制成工艺时，只设置防脱部40，不设置引脚23。

本实用新型实施例的雾化芯通过在发热丝22发热量高的位置(即交错点221)设置散热部30，使发热部20在雾化面11的热场更加均匀，防止局部过热导致干烧，提升了用户的使用体验；散热部30贴设在发热部20上还能进一步防止发热部20相对雾化面11翘起，导致加热效率变低。

本实用新型实施例还提供一种电子烟，电子烟包括上述任一实施例的雾化芯。

以上所述仅为本实用新型的部分实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

多孔基体，所述多孔基体包括相对设置的雾化面以及导油面；

固定于所述雾化面的发热部，所述发热部包括分别设于所述雾化面两端的电极片以及两端分别与所述电极片连接的发热丝，所述发热丝在所述雾化面呈弯折分布且形成若干个交错点；

设于所述发热部远离所述雾化面的一侧的散热部，所述散热部位于所述交错点的连线。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热部包括若干并联的发热丝，所述交错点的连线为直线，所述散热部为与所述交错点的连线共线的长条状。

3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述散热部的顶部高于所述雾化面的顶部0.20-0.36mm。

4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述散热部的顶部高于所述雾化面的顶部0.26mm。

5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括与所述散热部连接的防脱部，所述防脱部位于所述雾化面的顶部且沿所述雾化面的边缘设置。

6.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述防脱部、所述多孔基体以及所述散热部一体成型或粘接。

7.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述防脱部、所述多孔基体以及所述散热部为多孔陶瓷。

8.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热部还包括位于所述多孔基体内的引脚，所述引脚的一端与所述电极片或所述发热丝连接，所述引脚的另一端朝向所述导油面延伸。

9.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导油面向内凹陷形成用于存储烟油的储液槽。

10.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的雾化芯。

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