CN216816415U - 一种电梯用钢丝绳摩擦性能测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢丝绳测试技术领域，且公开了一种电梯用钢丝绳摩擦性能测试设备。本实用新型包括支撑组件，支撑组件的内部顶端转动连接有一转动组件，支撑组件的内部底端滑动连接有一下拉组件，支撑组件包括一底板，底板的上表面两侧均固定安装有一侧板，底板的上表面中部固定安装有一距离传感器，侧板的一侧面顶端开设有一轴孔，侧板的一侧面底端开设有一方形槽，方形槽的一相对内壁上均开设有一限位滑槽，一侧板的外表面上固定安装有一控制器，一侧板的外表面顶端固定安装有一电机座，电机座的上方固定安装有一驱动电机。本实用新型能够简单方便的完成对钢丝绳的摩擦性能的测试，从而极大的提高了测试效率，易于推向市场。

Description

一种电梯用钢丝绳摩擦性能测试设备

技术领域

本实用新型属于钢丝绳测试技术领域，具体是一种电梯用钢丝绳摩擦性能测试设备。

背景技术

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备。也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道。服务于规定楼层的固定式升降设备。垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间。轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物。习惯上不论其驱动方式如何，将电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称。按速度可分低速电梯(4米/秒以下)、快速电梯4～12米/秒)和高速电梯(12米/秒以上)。19世纪中期开始出现液压电梯，至今仍在低层建筑物上应用。1852年，美国的E.G.奥蒂斯研制出钢丝绳提升的安全升降机。80年代，驱动装置有进一步改进，如电动机通过蜗杆传动带动缠绕卷筒、采用平衡重等。19世纪末，采用了摩擦轮传动，大大增加电梯的提升高度。

电梯用的钢丝绳是电梯安全最重要的方面，目前，市场上还没有电梯用钢丝绳摩擦性能测试设备，为此，本实用新型设计了一种电梯用钢丝绳摩擦性能测试设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种电梯用钢丝绳摩擦性能测试设备，具有测试简单的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯用钢丝绳摩擦性能测试设备，包括支撑组件，所述支撑组件的内部顶端转动连接有一转动组件，所述支撑组件的内部底端滑动连接有一下拉组件；

所述支撑组件包括一底板，所述底板的上表面两侧均固定安装有一侧板，所述底板的上表面中部固定安装有一距离传感器，所述侧板的一侧面顶端开设有一轴孔，所述侧板的一侧面底端开设有一方形槽，所述方形槽的一相对内壁上均开设有一限位滑槽，一所述侧板的外表面上固定安装有一控制器，一所述侧板的外表面顶端固定安装有一电机座，所述电机座的上方固定安装有一驱动电机；

所述转动组件包括一转动辊，所述转动辊的两端均固定安装有一与轴孔相匹配的“工”字形转轴，所述“工”字形转轴与轴孔转动配合，所述驱动电机的输出端与一“工”字形转轴的一端面固定连接，所述转动辊的周侧面中部固定套接有一摩擦环，所述摩擦环的周侧面固定套接有两挡环；

所述下拉组件包括一下拉板，所述下拉板的两端分别穿过两方形槽，所述下拉板的中部两侧面均固定安装有一凸板，每个所述凸板的上表面均固定安装有一定位环，所述定位环的一侧螺纹连接有一定位螺栓，所述下拉板的两端均固定安装有与限位滑槽相匹配的限位滑块，所述下拉板的两端均插接有一滑动柱，所述滑动柱的顶端固定安装有一顶端，所述顶端固定安装在侧板的外表面上，所述滑动柱的周侧面且位于下拉板的上表面和顶端的下表面之间套接有一弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板与底板垂直，且侧板与底板均为钢合金材质的构件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面转动连接有两对称设置的转动板，所述转动板的顶端固定安装有一托板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机座和驱动电机之间固定安装有一减震垫，所述减震垫为橡胶材质的构件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑块位于限位滑槽的内部，且限位滑块与限位滑槽滑动配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下拉板的内部开设有两与滑动柱相匹配的导向槽，所述滑动柱的直径与导向槽的内径相同，且滑动柱的周侧面与导向槽的内壁均光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过向上推动下拉板，此时弹簧将会收缩变短，之后向上转动转动板，使转动板转动到竖直位置，此时托板的上表面与下拉板的下表面接触，从而对下拉板进行支撑，之后将钢丝绳如图1所示绕在摩擦环的上方，且使钢丝绳位于两挡环之间，然后将钢丝绳的一端插入到定位环的内部，之后通过旋拧定位螺栓对钢丝绳的一端进行固定，同理将钢丝绳的另一端插入到另一定位环的内部，通过旋拧定位螺栓对钢丝绳的另一端进行固定，当将钢丝绳固定住之后，将转动板转动下来，使其不再对下拉板进行支撑，之后启动驱动电机的控制开关，驱动电机将会通过“工”字形转轴带动转动辊进行转动，从而使摩擦环发生转动，摩擦环的转动能够对钢丝绳进行摩擦，另外通过设置距离传感器能够对下拉板的高度进行实时测量，当钢丝绳被磨损之后，下拉板将会下降，通过距离传感器检测到的下拉板高度的变化，即可体现钢丝绳的磨损程度，当钢丝绳磨损到一定程度之后，再检查驱动电机的转动圈数，即可完成对电梯用钢丝绳摩擦性能的测试，本实用新型能够简单方便的完成对钢丝绳的摩擦性能的测试，从而极大的提高了测试效率，易于推向市场。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型支撑组件的结构示意图；

图4为本实用新型转动组件的结构示意图；

图5为本实用新型下拉组件的结构示意图。

图中：1、支撑组件；101、底板；102、侧板；103、距离传感器；104、转动板；105、托板；106、轴孔；107、方形槽；108、限位滑槽；109、控制器；110、电机座；111、驱动电机；2、转动组件；201、转动辊；202、“工”字形转轴；203、摩擦环；204、挡环；3、下拉组件；301、下拉板；302、凸板；303、定位环；304、定位螺栓；305、限位滑块；306、滑动柱；307、顶端；308、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种电梯用钢丝绳摩擦性能测试设备，包括支撑组件1，支撑组件1的内部顶端转动连接有一转动组件2，支撑组件1的内部底端滑动连接有一下拉组件3；

支撑组件1包括一底板101，底板101的上表面两侧均固定安装有一侧板102，底板101的上表面中部固定安装有一距离传感器103，侧板102的一侧面顶端开设有一轴孔106，侧板102的一侧面底端开设有一方形槽107，方形槽107的一相对内壁上均开设有一限位滑槽108，一侧板102的外表面上固定安装有一控制器109，一侧板102的外表面顶端固定安装有一电机座110，电机座110的上方固定安装有一驱动电机111；

转动组件2包括一转动辊201，转动辊201的两端均固定安装有一与轴孔106相匹配的“工”字形转轴202，“工”字形转轴202与轴孔106转动配合，驱动电机111的输出端与一“工”字形转轴202的一端面固定连接，转动辊201的周侧面中部固定套接有一摩擦环203，摩擦环203的周侧面固定套接有两挡环204；

下拉组件3包括一下拉板301，下拉板301的两端分别穿过两方形槽107，下拉板301的中部两侧面均固定安装有一凸板302，每个凸板302的上表面均固定安装有一定位环303，定位环303的一侧螺纹连接有一定位螺栓304，下拉板301的两端均固定安装有与限位滑槽108相匹配的限位滑块305，下拉板301的两端均插接有一滑动柱306，滑动柱306的顶端固定安装有一顶端307，顶端307固定安装在侧板102的外表面上，滑动柱306的周侧面且位于下拉板301的上表面和顶端307的下表面之间套接有一弹簧308。

方案中需要说明的是：

驱动电机为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

其中如图3所示，侧板102与底板101垂直，且侧板102与底板101均为钢合金材质的构件，通过设置侧板102能够对转动组件2进行支撑。

其中如图3所示，底板101的上表面转动连接有两对称设置的转动板104，转动板104的顶端固定安装有一托板105，通过转动板104和托板105的配合使用，能够对下拉板301进行支撑，从而便于将钢丝绳的端部通过定位螺栓304固定在定位环303的内部。

其中，电机座110和驱动电机111之间固定安装有一减震垫，减震垫为橡胶材质的构件。

其中，限位滑块305位于限位滑槽108的内部，且限位滑块305与限位滑槽108滑动配合，通过限位滑块305和限位滑槽108的结合使用，能够对下拉板301进行限位，使下拉板301只能够上下移动。

其中，下拉板301的内部开设有两与滑动柱306相匹配的导向槽，滑动柱306的直径与导向槽的内径相同，且滑动柱306的周侧面与导向槽的内壁均光滑。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当需要对电梯用钢丝绳摩擦性能进行测试时，首先，工作人员向上推动下拉板301，此时弹簧308将会收缩变短，之后向上转动转动板104，使转动板104转动到竖直位置，此时托板105的上表面与下拉板301的下表面接触，从而对下拉板301进行支撑，之后将钢丝绳如图1所示绕在摩擦环203的上方，且使钢丝绳位于两挡环204之间，然后将钢丝绳的一端插入到定位环303的内部，之后通过旋拧定位螺栓304对钢丝绳的一端进行固定，同理将钢丝绳的另一端插入到另一定位环303的内部，通过旋拧定位螺栓304对钢丝绳的另一端进行固定，当将钢丝绳固定住之后，将转动板104转动下来，使其不再对下拉板301进行支撑，之后启动驱动电机111的控制开关，驱动电机111将会通过“工”字形转轴202带动转动辊201进行转动，从而使摩擦环203发生转动，摩擦环203的转动能够对钢丝绳进行摩擦，另外通过设置距离传感器103能够对下拉板301的高度进行测量，当钢丝绳被磨损之后，下拉板301将会下降，通过距离传感器103检测到的下拉板301高度的变化，即可体现钢丝绳的磨损程度，当钢丝绳磨损到一定程度之后，再检查驱动电机111的转动圈数，即可完成对电梯用钢丝绳摩擦性能的测试。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电梯用钢丝绳摩擦性能测试设备，其特征在于：包括支撑组件(1)，所述支撑组件(1)的内部顶端转动连接有一转动组件(2)，所述支撑组件(1)的内部底端滑动连接有一下拉组件(3)；

所述支撑组件(1)包括一底板(101)，所述底板(101)的上表面两侧均固定安装有一侧板(102)，所述底板(101)的上表面中部固定安装有一距离传感器(103)，所述侧板(102)的一侧面顶端开设有一轴孔(106)，所述侧板(102)的一侧面底端开设有一方形槽(107)，所述方形槽(107)的一相对内壁上均开设有一限位滑槽(108)，一所述侧板(102)的外表面上固定安装有一控制器(109)，一所述侧板(102)的外表面顶端固定安装有一电机座(110)，所述电机座(110)的上方固定安装有一驱动电机(111)；

所述转动组件(2)包括一转动辊(201)，所述转动辊(201)的两端均固定安装有一与轴孔(106)相匹配的“工”字形转轴(202)，所述“工”字形转轴(202)与轴孔(106)转动配合，所述驱动电机(111)的输出端与一“工”字形转轴(202)的一端面固定连接，所述转动辊(201)的周侧面中部固定套接有一摩擦环(203)，所述摩擦环(203)的周侧面固定套接有两挡环(204)；

所述下拉组件(3)包括一下拉板(301)，所述下拉板(301)的两端分别穿过两方形槽(107)，所述下拉板(301)的中部两侧面均固定安装有一凸板(302)，每个所述凸板(302)的上表面均固定安装有一定位环(303)，所述定位环(303)的一侧螺纹连接有一定位螺栓(304)，所述下拉板(301)的两端均固定安装有与限位滑槽(108)相匹配的限位滑块(305)，所述下拉板(301)的两端均插接有一滑动柱(306)，所述滑动柱(306)的顶端固定安装有一顶端(307)，所述顶端(307)固定安装在侧板(102)的外表面上，所述滑动柱(306)的周侧面且位于下拉板(301)的上表面和顶端(307)的下表面之间套接有一弹簧(308)。

2.根据权利要求1所述的一种电梯用钢丝绳摩擦性能测试设备，其特征在于：所述侧板(102)与底板(101)垂直，且侧板(102)与底板(101)均为钢合金材质的构件。

3.根据权利要求1所述的一种电梯用钢丝绳摩擦性能测试设备，其特征在于：所述底板(101)的上表面转动连接有两对称设置的转动板(104)，所述转动板(104)的顶端固定安装有一托板(105)。

4.根据权利要求1所述的一种电梯用钢丝绳摩擦性能测试设备，其特征在于：所述电机座(110)和驱动电机(111)之间固定安装有一减震垫，所述减震垫为橡胶材质的构件。

5.根据权利要求1所述的一种电梯用钢丝绳摩擦性能测试设备，其特征在于：所述限位滑块(305)位于限位滑槽(108)的内部，且限位滑块(305)与限位滑槽(108)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种电梯用钢丝绳摩擦性能测试设备，其特征在于：所述下拉板(301)的内部开设有两与滑动柱(306)相匹配的导向槽，所述滑动柱(306)的直径与导向槽的内径相同，且滑动柱(306)的周侧面与导向槽的内壁均光滑。

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