CN216815385U - 一种缸体柔性测量机 - Google Patents

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China
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康宏宇
吴英杰
汤玉昌
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Wuxi Ntgage Instrument Technology Co ltd
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Wuxi Ntgage Instrument Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种缸体柔性测量机,包括底箱、安装在底箱上的定心夹紧机构,所述定心夹紧机构包括滑轨机构、工件放置板、一对夹爪,所述滑轨机构、工件放置板安装在底箱上,两个所述夹爪通过滑块安装板滑动安装在滑轨机构上,两个所述夹爪对称设置在工件放置板两侧,两个所述滑块安装板下方固定有等高柱,还包括有两根六角钢连杆、拉板,两个所述六角钢连杆分别与拉板的两端旋转连接,所述六角钢连杆的另一端与等高柱旋转连接,所述拉板中间旋转配合有一旋转中心座,所述旋转中心座安装在底箱上。通过本实用新型,以解决现有技术存在的对缸体柔性测量自动化程度低、测量效率低的问题。

Description

一种缸体柔性测量机
技术领域
本实用新型涉及自动化测量仪器技术领域,具体地说涉及一种缸体柔性测量机。
背景技术
现有技术一般是手工进行操作,由人工上料,工件手动定位测量,并人工判定合格不合格,再人工取下工件,此类技术应用比较广泛,但存在不足:需要工人进行多步操作,测量过程繁琐,测量节拍较慢,测量精度较低。
实用新型内容
本实用新型提供一种缸体柔性测量机,以解决现有技术存在的对缸体柔性测量自动化程度低、测量效率低的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种缸体柔性测量机,包括底箱、定心夹紧机构,所述定心夹紧机构安装在底箱上,所述定心夹紧机构包括滑轨机构、工件放置板、一对夹爪,所述滑轨机构、工件放置板安装在底箱上,两个所述夹爪通过滑块安装板滑动安装在滑轨机构上,两个所述夹爪对称设置在工件放置板两侧,两个所述滑块安装板下方固定有等高柱,还包括有两根六角钢连杆、拉板,两个所述六角钢连杆分别与拉板的两端旋转连接,所述六角钢连杆的另一端与等高柱旋转连接,所述拉板中间旋转配合有一旋转中心座,所述旋转中心座安装在底箱上,所述滑轨机构旁平行安装有一气缸,所述气缸的活塞杆与其中的一个夹爪的滑块安装板连接。
所述六角钢连杆的长度可调节。
每个所述夹爪的两个夹头之间呈90度。
所述拉板中安装有轴承,所述拉板通过轴承与旋转中心座旋转配合。
还包括有打标机构、电子塞规放置架、机械手、校准台,所述打标机构安装在定心夹紧机构旁,所述电子塞规放置架、校准台安装在底箱上,所述电子塞规放置架上放置有若干不同规格的柔性电子塞规,所述校准台中放置有若干不同规格的缸体校准件。
所述机械手上安装有视觉牵引机构、快换卡盘,所述快换卡盘与柔性电子塞规可拆卸连接。
本实用新型带来的有益效果:本实用新型的缸体柔性测量机,对缸体进行自动固定定位测量,测量效率高,精度高,自动化程度高,同时节省人工,可直接接入生产流水线,将测量数据反馈到上游缸体生产线处,对生产出的缸体尺寸进行实时的矫正,提高生产合格率。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的缸体柔性测量机的整体结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的定心夹紧机构的结构示意图;
图3是根据本实用新型实施例的定心夹紧机构的主视图;
图4是根据本实用新型实施例的定心夹紧机构的右视图;
图5是图4中A-A'处的剖视图;
其中,1-底箱,2-定心夹紧机构,3-打标机构,4-滑轨机构,5-工件放置板,6-夹爪,7-滑块安装板,8-等高柱,9-六角钢连杆,10-拉板,11-旋转中心座,12-气缸,13-夹头,14-轴承,15-电子塞规放置架,16-机械手,17-校准台。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,以下结合附图及具体实施例,对本实用新型作进一步地详细说明。
如图1所示,一种缸体柔性测量机,包括底箱1、定心夹紧机构2,所述定心夹紧机构2安装在底箱1上,如图2-3,所述定心夹紧机构2包括滑轨机构4、工件放置板5、一对夹爪6,所述滑轨机构4、工件放置板5安装在底箱1上,两个所述夹爪6通过滑块安装板7滑动安装在滑轨机构4上,两个所述夹爪6对称设置在工件放置板5两侧,两个所述滑块安装板7下方固定有等高柱8,还包括有两根六角钢连杆9、拉板10,两个所述六角钢连杆9分别与拉板10的两端旋转连接,所述六角钢连杆9的另一端与等高柱8旋转连接,所述拉板10中间旋转配合有一旋转中心座11,所述旋转中心座11安装在底箱1上,所述滑轨机构4旁平行安装有一气缸12,所述气缸12的活塞杆与其中的一个夹爪6的滑块安装板7连接。
进一步来说,所述六角钢连杆9的长度可调节。
进一步来说,每个所述夹爪6的两个夹头13之间呈90度。
进一步来说,如图5,所述拉板10中安装有轴承14,所述拉板10通过轴承14与旋转中心座11旋转配合。
进一步来说,还包括有打标机构3、电子塞规放置架15、机械手16、校准台17,所述打标机构3安装在定心夹紧机构2旁,所述电子塞规放置架15、校准台17安装在底箱1上,所述电子塞规放置架15上放置有若干不同规格的柔性电子塞规,所述校准台17中放置有若干不同规格的缸体校准件。
进一步来说,所述机械手16上安装有视觉牵引机构、快换卡盘,所述快换卡盘与柔性电子塞规可拆卸连接。
外部机械手取待测量的缸体放置在工件放置板5上,缸体呈圆形,气缸12的活塞杆收缩,使其中的一个滑块安装板7在滑轨机构4上往工件放置板5方向移动,如图3,等高柱8与旋转中心座11间距缩小,拉板10绕旋转中心座11在底箱1上做旋转运动,进而带动另一个滑块安装板7往工件放置板5方向移动,两个滑块安装板7上的夹爪6夹住待测量的缸体的外圆。
机械手16移动到电子塞规放置架15处,机械手16上的快换卡盘抓取对应规格的柔性电子塞规,机械手16的视觉牵引机构移动到定心夹紧机构2上方视觉收集,找准缸体上待测孔的位置,机械手16将柔性电子塞规对缸体的孔进行测量。
测量完成后,机械手16抬起,定心夹紧机构2旁的打标机构3在缸体上进行打码,后台同时进行测量数据的对应记录。两个夹爪6互相远离,将缸体松开取出。
进行本测量机校准时,从校准台17中取出缸体校准件放置在工件放置板5上进行上述的测量步骤,得到数据与该缸体校准件的先期测量的实际数据进行对比,校准本测量机。
综上所述,本实用新型的缸体柔性测量机,对缸体进行自动固定定位测量,测量效率高,精度高,自动化程度高,同时节省人工,可直接接入生产流水线,将测量数据反馈到上游缸体生产线处,对生产出的缸体尺寸进行实时的矫正,提高生产合格率。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种缸体柔性测量机,其特征在于:包括底箱(1)、定心夹紧机构(2),所述定心夹紧机构(2)安装在底箱(1)上,所述定心夹紧机构(2)包括滑轨机构(4)、工件放置板(5)、一对夹爪(6),所述滑轨机构(4)、工件放置板(5)安装在底箱(1)上,两个所述夹爪(6)通过滑块安装板(7)滑动安装在滑轨机构(4)上,两个所述夹爪(6)对称设置在工件放置板(5)两侧,两个所述滑块安装板(7)下方固定有等高柱(8),还包括有两根六角钢连杆(9)、拉板(10),两个所述六角钢连杆(9)分别与拉板(10)的两端旋转连接,所述六角钢连杆(9)的另一端与等高柱(8)旋转连接,所述拉板(10)中间旋转配合有一旋转中心座(11),所述旋转中心座(11)安装在底箱(1)上,所述滑轨机构(4)旁平行安装有一气缸(12),所述气缸(12)的活塞杆与其中的一个夹爪(6)的滑块安装板(7)连接。
2.如权利要求1所述的缸体柔性测量机,其特征在于,所述六角钢连杆(9)的长度可调节。
3.如权利要求1所述的缸体柔性测量机,其特征在于,每个所述夹爪(6)的两个夹头(13)之间呈90度。
4.如权利要求1所述的缸体柔性测量机,其特征在于,所述拉板(10)中安装有轴承(14),所述拉板(10)通过轴承(14)与旋转中心座(11)旋转配合。
5.如权利要求1所述的缸体柔性测量机,其特征在于,还包括有打标机构(3)、电子塞规放置架(15)、机械手(16)、校准台(17),所述打标机构(3)安装在定心夹紧机构(2)旁,所述电子塞规放置架(15)、校准台(17)安装在底箱(1)上,所述电子塞规放置架(15)上放置有若干不同规格的柔性电子塞规,所述校准台(17)中放置有若干不同规格的缸体校准件。
6.如权利要求5所述的缸体柔性测量机,其特征在于,所述机械手(16)上安装有视觉牵引机构、快换卡盘,所述快换卡盘与柔性电子塞规可拆卸连接。
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Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of utility model: A flexible measuring machine for cylinder blocks

Granted publication date: 20220624

Pledgee: Bank of China Limited Liangxi Branch, Wuxi

Pledgor: WUXI NTGAGE INSTRUMENT TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2024980012090