CN216812200U - 一种噪音小功效高的真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种噪音小功效高的真空泵，包括定位底板，所述定位底板的下方固定有底座安装板，所述定位底板与底座安装板之间等距固定有多个减震弹簧柱，所述定位底板的上表面固定有电机，所述定位底板的上表面且位于电机的一侧固定有第一泵体，所述定位底板的上表面且位于第一泵体的一侧固定有第二泵体。本实用新型提供的噪音小功效高的真空泵将定位底板与底座安装板进行连接，当电机启动后整体设备进行运转，而机器在启动加工的过程中自然会产生抖动，而定位底板与底座安装板之间等距固定有多个减震弹簧柱，当定位底板因为机器运转产生抖动时通过减震弹簧柱对其进行弹性减震，通过减震可以减少机器噪音的产生增加整体机器的稳定性。

Description

一种噪音小功效高的真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵领域，尤其涉及一种噪音小功效高的真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

但现有的真空泵在使用过程中如果需要进行多泵体联合工作时容易产生更多的电能损耗工作效率不够高效，且在泵体的整个安装过程中不便对泵体起到一个减噪的作用。

因此，有必要提供一种噪音小功效高的真空泵解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种噪音小功效高的真空泵，解决现有的真空泵在使用过程中如果需要进行多泵体联合工作时容易产生更多的电能损耗工作效率不够高效，且在泵体的整个安装过程中不便对泵体起到一个减噪的作用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种噪音小功效高的真空泵，包括定位底板，所述定位底板的下方固定有底座安装板，所述定位底板的底端两侧固定有角铁，且定位底板通过角铁与底座安装板之间固定连接，所述定位底板的上表面固定有电机，所述定位底板的上表面且位于电机的一侧固定有第一泵体，所述定位底板的上表面且位于第一泵体的一侧固定有第二泵体。

优选的，所述第一泵体与第二泵体的内部转动安装有定位转柱，所述电机的前端输出轴与定位转柱固定连接，所述定位转柱的外部开设有键位槽。

优选的，所述定位转柱的外部且位于第一泵体的内部滑动安装有第一叶轮，所述定位转柱的外部且位于第二泵体的内部滑动安装有第二叶轮。

优选的，所述第一叶轮与第二叶轮的内部均固定有限位键，且限位键的外部尺寸与键位槽的内部尺寸相吻合，所述定位转柱的外部且位于第一叶轮与第二叶轮的两侧均安装有定位圆环。

优选的，所述第二泵体的一侧通过螺栓固定有密封盖板，所述密封盖板的外壁的中间位置固定有轴承座，且定位转柱的外部尺寸与轴承座的内部尺寸相吻合，所述第二泵体的内部均匀填充有隔音棉。

优选的，所述第二泵体的上表面固定有进气口，且第二泵体的上表面且位于进气口的一侧固定有出气口。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种噪音小功效高的真空泵具有如下有益效果：

定位转柱的外部且在第一泵体与第二泵体的内部滑动套设有第一叶轮与第二叶轮，第一叶轮与第二叶轮通过限位键和键位槽之间的配合与定位转柱之间进行滑动，而当第一叶轮与第二叶轮滑动至合适位置后利用定位圆环将两个叶轮进行固定位置，通过这样的连接方式方便进行更换与检修叶轮，且通过双叶轮的设计可以更加高效的进行工作，有传统的一个电机带动一个叶轮，变成一个电机带动两个叶轮进行旋转工作，而在第二泵体的内部填充有隔音棉可以减少噪音的传递。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种噪音小功效高的真空泵的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示第一泵体与第二泵体拆解结构示意图；

图3为图1所示第一叶轮与第二叶轮安装示意图；

图4为图3所示A处放大结构示意图。

图中：1、定位底板；2、底座安装板；3、角铁；4、电机；5、第一泵体；6、定位转柱；7、键位槽；8、第一叶轮；9、第二叶轮；10、限位键；11、定位圆环；12、第二泵体；13、密封盖板；14、轴承座；15、隔音棉；16、进气口；17、出气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种噪音小功效高的真空泵的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示第一泵体与第二泵体拆解结构示意图；图3为图1所示第一叶轮与第二叶轮安装示意图；图4为图3所示A处放大结构示意图，一种噪音小功效高的真空泵，包括定位底板1，所述定位底板1的下方固定有底座安装板2，所述定位底板1的底端两侧固定有角铁3，且定位底板1通过角铁3与底座安装板2之间固定连接，所述定位底板1的上表面固定有电机4，所述定位底板1的上表面且位于电机4的一侧固定有第一泵体5，所述定位底板1的上表面且位于第一泵体5的一侧固定有第二泵体12。

第一泵体5与第二泵体12的内部转动安装有定位转柱6，电机4的前端输出轴与定位转柱6固定连接，定位转柱6的外部开设有键位槽7，第一叶轮8与第二叶轮9通过限位键10和键位槽7之间的配合可以与定位转柱6之间进行滑动。

定位转柱6的外部且位于第一泵体5的内部滑动安装有第一叶轮8，定位转柱6的外部且位于第二泵体12的内部滑动安装有第二叶轮9，通过增加第二泵体12有增加第二叶轮9可以增加整体机器的功效，在需要使用高功效时进行安装第二叶轮9，不需要使用时便直接将第二叶轮9进行拆卸。

第一叶轮8与第二叶轮9的内部均固定有限位键10，且限位键10的外部尺寸与键位槽7的内部尺寸相吻合，定位转柱6的外部且位于第一叶轮8与第二叶轮9的两侧均安装有定位圆环11，当第一叶轮8与第二叶轮9滑动至合适位置后利用定位圆环11将两个叶轮进行固定位置，通过这样的连接方式方便进行更换与检修叶轮。

第二泵体12的一侧通过螺栓固定有密封盖板13，密封盖板13的外壁的中间位置固定有轴承座14，且定位转柱6的外部尺寸与轴承座14的内部尺寸相吻合，第二泵体12的内部均匀填充有隔音棉15，通过第二泵体12内部填充的隔音棉15可以对叶轮产生的噪音进行削减。

第二泵体12的上表面固定有进气口16，且第二泵体12的上表面且位于进气口16的一侧固定有出气口17。

本实用新型提供的一种噪音小功效高的真空泵的工作原理如下；

将底座安装板2固定在地面上的合适位置后，定位底板1在通过角铁3与底座安装板2进行固定连接，定位底板1通过角铁3可以与底座安装板2之间方便进行拆卸更换配件，将定位底板1与底座安装板2进行连接后，当电机4启动后整体设备进行运转，电机4启动后调动定位转柱6进行旋转，而定位转柱6的外部且在第一泵体5与第二泵体12的内部滑动套设有第一叶轮8与第二叶轮9，第一叶轮8与第二叶轮9通过限位键10和键位槽7之间的配合与定位转柱6之间进行滑动，而当第一叶轮8与第二叶轮9滑动至合适位置后利用定位圆环11将两个叶轮进行固定位置，通过这样的连接方式方便进行更换与检修叶轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种噪音小功效高的真空泵具有如下有益效果；

定位转柱6的外部且在第一泵体5与第二泵体12的内部滑动套设有第一叶轮8与第二叶轮9，第一叶轮8与第二叶轮9通过限位键10和键位槽7之间的配合与定位转柱6之间进行滑动，而当第一叶轮8与第二叶轮9滑动至合适位置后利用定位圆环11将两个叶轮进行固定位置，通过这样的连接方式方便进行更换与检修叶轮，且通过双叶轮的设计可以更加高效的进行工作，有传统的一个电机4带动一个叶轮，变成一个电机4带动两个叶轮进行旋转工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种噪音小功效高的真空泵，包括定位底板(1)，其特征在于，所述定位底板(1)的下方固定有底座安装板(2)，所述定位底板(1)的底端两侧固定有角铁(3)，且定位底板(1)通过角铁(3)与底座安装板(2)之间固定连接，所述定位底板(1)的上表面固定有电机(4)，所述定位底板(1)的上表面且位于电机(4)的一侧固定有第一泵体(5)，所述定位底板(1)的上表面且位于第一泵体(5)的一侧固定有第二泵体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种噪音小功效高的真空泵，其特征在于，所述第一泵体(5)与第二泵体(12)的内部转动安装有定位转柱(6)，所述电机(4)的前端输出轴与定位转柱(6)固定连接，所述定位转柱(6)的外部开设有键位槽(7)。

3.根据权利要求2所述的一种噪音小功效高的真空泵，其特征在于，所述定位转柱(6)的外部且位于第一泵体(5)的内部滑动安装有第一叶轮(8)，所述定位转柱(6)的外部且位于第二泵体(12)的内部滑动安装有第二叶轮(9)。

4.根据权利要求3所述的一种噪音小功效高的真空泵，其特征在于，所述第一叶轮(8)与第二叶轮(9)的内部均固定有限位键(10)，且限位键(10)的外部尺寸与键位槽(7)的内部尺寸相吻合，所述定位转柱(6)的外部且位于第一叶轮(8)与第二叶轮(9)的两侧均安装有定位圆环(11)。

5.根据权利要求4所述的一种噪音小功效高的真空泵，其特征在于，所述第二泵体(12)的一侧通过螺栓固定有密封盖板(13)，所述密封盖板(13)的外壁的中间位置固定有轴承座(14)，且定位转柱(6)的外部尺寸与轴承座(14)的内部尺寸相吻合，所述第二泵体(12)的内部均匀填充有隔音棉(15)。

6.根据权利要求5所述的一种噪音小功效高的真空泵，其特征在于，所述第二泵体(12)的上表面固定有进气口(16)，且第二泵体(12)的上表面且位于进气口(16)的一侧固定有出气口(17)。

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