CN203702608U - 多功能风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能风机，属于机械技术领域。它解决了现有的风机功能单一的问题。本多功能风机包括第一蜗壳、第一叶轮和电机，所述第一叶轮位于第一蜗壳内，电机包括壳体和主轴，第一蜗壳与壳体固定连接，主轴一端穿入第一蜗壳与第一叶轮固定连接；主轴另一端穿出壳体且固定连接有第二叶轮或机械传动件；第二叶轮外设有第二蜗壳，第二蜗壳与壳体固定连接。本多功能风机具有双风机功能、单风机与齿轮传动或链传动或皮带传动，由此具有功能多，适合不同工况使用，即提高了风机的应该范围。叶轮、齿轮、链轮和带轮与主轴均通过键连接，由此相互之间更换方便，进而保证本风机的通用性。

Description

多功能风机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种风机，特别是一种多功能风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

风机已有悠久的历史。从2000多年前中国、巴比伦、波斯等国利用古老的风车提水灌溉、碾磨谷物；到如今风机已制定风机制造和风机检测的标准。由此关于风机的相关文献较多，如中国专利文献记载的离心式风机（申请号：201110258650.2；申请公布号：CN102287385A），包括蜗壳、电机以及设置在电机上的风轮。上述风机虽然能够有效隔离、防止风道中气体的回流，又不会影响负压区的吸风、甩风工作效率，具有噪音小，风量大，电机负载小的优点。但电机仅能驱动一个风轮转动，且上述风机只能用于使空气流动，由此存在着电机使用率低，风机功能单一的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多功能风机，本实用新型要解决的技术问题是如何提高电机使用率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多功能风机，包括第一蜗壳、第一叶轮和电机，所述第一叶轮位于第一蜗壳内，其特征在于，所述电机包括壳体和主轴，第一蜗壳与壳体固定连接，所述主轴一端穿入第一蜗壳与第一叶轮固定连接；主轴另一端穿出壳体且固定连接有第二叶轮或机械传动件；所述第二叶轮外设有第二蜗壳，所述第二蜗壳与壳体固定连接。

电机运行时驱动第一叶轮旋转，进而提高第一蜗壳内气体压力并排送气体。本多功能风机应用范围较广，如本多功能风机应用在抛光机中时，可根据实际需要在电机主轴另一端安装第二叶轮或机械传动件。当电机同时驱动第二叶轮旋转，进而提高第二蜗壳内气体压力并排送气体，即形成相当于两个风机。当抛光机有两个抛光工位时，两个风机与两个工位的集尘罩一一对应地相连通。当抛光机仅有一个工位时，在上述的多功能风机中，所述第二蜗壳的进风口与第一蜗壳的出风口通过波纹软管相连通；使两个风机串联，提高吸风功率。根据实际情况，第二叶轮与机械传动件间可方便地互换。当电机同时驱动机械传动件旋转，通过机械传动件与其他执行元件相连，则可驱动其他执行元件运动，如抛光转轴。

在上述的多功能风机中，所述机械传动件为链轮、皮带轮或齿轮。

在上述的多功能风机中，所述电机的壳体包括主体、左端盖和右端盖；左端盖和右端盖均与主体固定连接；主轴与左端盖和右端盖之间均通过轴承相连接；所述第一蜗壳与左端盖通过螺栓固定连接，所述左端盖呈平板状。

在上述的多功能风机中，所述第二蜗壳与右端盖通过螺栓固定连接，所述右端盖呈平板状。

为了进一步提高散热效率，在蜗壳与对应地端盖相抵靠的壁上开有让位孔；当电机运行时，气流直径与端盖相接触，更易带走端盖上的热量，进而更有效地降低电机的温度，保证电机的使用寿命。

在上述的多功能风机中，所述端盖外端面上具有嵌入让位孔内的定位凸圈。定位凸圈外侧面与让位孔侧面相依靠，设置定位凸圈既能方便装配，又能提高固定的稳定性及牢固度。

在上述的多功能风机中，所述主轴另一端连接机械传动件时，作为优选，右端盖呈锥形。采用锥形端盖提高电机右端部内腔空间体积以及散热表面积，进而保证电机正常运动。

与现有技术相比，本多功能风机具有双风机功能、单风机与齿轮传动或链传动或皮带传动，由此具有功能多，适合不同工况使用，即提高了风机的应该范围。叶轮、齿轮、链轮和带轮与主轴均通过键连接，由此相互之间更换方便，进而保证本风机的通用性。

附图说明

图1是本多功能风机实施例一的结构示意图。

图2是本多功能风机实施例二的结构示意图。

图3是本多功能风机实施例二的结构示意图。

图4是本多功能风机实施例二的结构示意图。

图中，1、第一蜗壳；2、第一叶轮；3、电机；3a、主轴；3b、主体；3c、左端盖；3d、右端盖；3e、轴承；4、螺栓；5、定位凸圈；6、皮带轮；7、链轮；8、齿轮；9、锁紧螺母；10、第二蜗壳；11、第二叶轮；12、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本多功能风机包括第一蜗壳1、第一叶轮2、第二叶轮11、第二蜗壳10和电机3。电机3包括壳体和主轴3a。电机3的壳体包括主体3b、左端盖3c和右端盖3d；左端盖3c和右端盖3d均与主体3b固定连接；主轴3a的一端穿过左端盖3c，主轴3a的另一端穿过右端盖3d，主轴3a与左端盖3c和右端盖3d之间均通过轴承3e相连接。

左端盖3c和右端盖3d均呈平板状，该结构能降低电机3的长度。第一蜗壳1与左端盖3c通过螺栓4固定连接；由此第一蜗壳1与左端盖3c外侧面相抵靠，主轴3a的一端穿入第一蜗壳1内。第一叶轮2位于第一蜗壳1内，第一叶轮2与主轴3a固定连接。电机3运行时会产生热量，电机3壳体及蜗壳温度升高，电机3带动第一叶轮2旋转使第一蜗壳1内的气体流动，进而气体带走第一蜗壳1的温度。换而言之，电机3带动第一叶轮2旋转有助于电机3散热，保证电机3使用寿命。

为了进一步提高散热效率，在第一蜗壳1与左端盖3c相抵靠的壁上开有让位孔；左端盖3c外端面上具有嵌入让位孔内的定位凸圈5。即使气体直接与左端盖3c相接触，进而更易产生热对流，有效地降低电机3的温度。

第二蜗壳10与右端盖3d通过螺栓4固定连接；由此第二蜗壳10与右端盖3d外侧面相抵靠，主轴3a的另一端穿入第二蜗壳10内。第二叶轮11位于第二蜗壳10内，第二叶轮11与主轴3a固定连接；具体来说，第二叶轮11与主轴3a先通过键连接，再通过与主轴3a螺纹连接的锁紧螺栓12固定连接。电机3带动第二叶轮11旋转使第二蜗壳10内的气体流动，进而气体带走第二蜗壳10的温度。换而言之，电机3带动第二叶轮11旋转有助于电机3散热，保证电机3使用寿命。

为了进一步提高散热效率，在第二蜗壳10与右端盖3d相抵靠的壁上也开有让位孔；右端盖3d外端面上具有嵌入让位孔内的定位凸圈5。即使气体直接与右端盖3d相接触，进而更易产生热对流，有效地降低电机3的温度。

为了使零部件更具有通用性，左端盖3c与右端盖3d结构相同，第一蜗壳1与第二蜗壳10结构相同，第一叶轮2与第二叶轮11结构相同。

根据实际情况，还可将第二蜗壳10的进风口与第一蜗壳1的出风口通过波纹软管相连通；使两个风机串联，提高吸风功率。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：主轴3a另一端固定连接有机械传动件，且没有设置第二蜗壳10。如图2所示，机械传动件为皮带轮6。如图3所示，机械传动件为链轮7。如图4所示，机械传动件为齿轮8。具体来说，链轮7、皮带轮6或齿轮8与主轴3a之间也先通过键连接，再通过与主轴3a螺纹连接的锁紧螺母9固定连接。

为了提高电机3右端的散热效果，右端盖3d优先选用呈锥形端盖。

Claims (8)

1.一种多功能风机，包括第一蜗壳（1）、第一叶轮（2）和电机（3），所述第一叶轮（2）位于第一蜗壳（1）内，其特征在于，所述电机（3）包括壳体和主轴（3a），第一蜗壳（1）与壳体固定连接，所述主轴（3a）一端穿入第一蜗壳（1）与第一叶轮（2）固定连接；所述电机（3）的壳体包括主体（3b）、左端盖（3c）和右端盖（3d）；左端盖（3c）和右端盖（3d）均与主体（3b）固定连接；主轴（3a）与左端盖（3c）和右端盖（3d）之间均通过轴承（3e）相连接；所述第一蜗壳（1）与左端盖（3c）通过螺栓（4）固定连接，所述左端盖（3c）呈平板状，第一蜗壳（1）与左端盖（3c）外侧面相抵靠；主轴（3a）另一端穿出壳体且固定连接有第二叶轮（11）或机械传动件；所述机械传动件为链轮（7）、皮带轮（6）或齿轮（8）；第二叶轮（11）、链轮（7）、皮带轮（6）和齿轮（8）与主轴（3a）均通过键连接；所述第二叶轮（11）外设有第二蜗壳（10），所述第二蜗壳（10）与壳体固定连接。 

2.根据权利要求1所述的多功能风机，其特征在于，所述第二蜗壳（10）的进风口与第一蜗壳（1）的出风口通过波纹软管相连通。 

3.根据权利要求1所述的多功能风机，其特征在于，所述第一蜗壳（1）与左端盖（3c）相抵靠的壁上开有让位孔。 

4.根据权利要求3所述的多功能风机，其特征在于，所述左端盖（3c）外端面上具有嵌入让位孔内的定位凸圈（5）。 

5.根据权利要求1所述的多功能风机，其特征在于，所述第二蜗壳（10）与右端盖（3d）通过螺栓（4）固定连接，所述右端盖（3d）呈平板状。 

6.根据权利要求5所述的多功能风机，其特征在于，所述第二蜗壳（10）与右端盖（3d）相抵靠的壁上开有让位孔。 

7.根据权利要求6所述的多功能风机，其特征在于，所述右端盖（3d）外端面上具有嵌入让位孔内的定位凸圈（5）。 

8.根据权利要求1所述的多功能风机，其特征在于，所述主轴（3a）另一端连接机械传动件时，右端盖（3d）呈锥形。