CN216811962U - 温度传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种温度传感器(1)，其用于确定内燃机的排气温度，包括保护壳体(2)、连接件(3)以及连接器总成(4)，该连接件(3)具有连接到连接器总成(4)的第一端(3a)、与第一端相对的第二端(3b)以及其间延伸的阶梯通孔(5)，该阶梯通孔包括具有第一孔径的孔区段(5a)，该连接件在其第二端部处具有环形限位结构(7)，其包括第一环形凸起(71)和第二环形凸起(72)以及位于两者之间的环形凹槽(73)，并且第一环形凸起的内径与第一孔径相同；保护壳体包括具有第一内径的圆筒形本体(21)以及具有第二内径的圆筒形连接部(22)，第二内径大于第一内径，该第二内径选择成使得保护壳体能通过将圆筒形连接部(22)的至少一部分插入环形凹槽内而借助于激光焊接固定连接至连接件。

Description

温度传感器

技术领域

本实用新型涉及一种EGR(排气再循环)温度传感器，尤其涉及用于确定内燃机的排气温度的温度传感器。

背景技术

已知的温度传感器用于监控内燃机的排气(废气)温度。内燃机的排气温度是用于发动机控制的重要参数。特别是应当对发动机组进行过热保护。在柴油发动机中特别设置有炭烟颗粒过滤器的监控装置。

现有技术中的一种温度传感器，其包括金属连接件和圆筒形的壳体，该壳体的上端部a直接插入温度传感器的金属连接件b中(参见图1a)形成激光焊接结构，这种激光焊接结构缺少限位结构，导致在进行激光焊接时车间生产加工不方便，并且这种直上直下的结构也不利于密封。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种温度传感器，其通过在保护壳体和连接件上设置限位结构，从而能够更方便焊接，并且提供更好的密封效果。

为此，本实用新型提供一种温度传感器，其用于确定内燃机的排气温度，该温度传感器包括保护壳体、连接件以及连接器总成，该连接件具有连接到该连接器总成的第一端、与该第一端相对的第二端以及在该第一端和该第二端之间延伸的阶梯通孔，该阶梯通孔具有位于该第二端的具有第一孔径的孔区段，其中，该连接件在其第二端部处具有沿该阶梯通孔的中心线向外延伸出来的环形限位结构，该环形限位结构包括第一环形凸起和第二环形凸起以及位于该第一环形凸起和该第二环形凸起之间的环形凹槽，并且该第一环形凸起的内径与该第一孔径相同；该保护壳体包括具有第一内径的圆筒形本体以及与该圆筒形本体一体形成的、具有第二内径的圆筒形连接部，其中该第二内径大于该第一内径，并且该第二内径选择成使得该保护壳体能通过将所述圆筒形连接部的至少一部分插入所述环形凹槽内而借助于激光焊接固定连接至该连接件。

在上述温度传感器中，在将保护壳体通过激光焊接固定到连接件时，将直径增大的圆筒形连接部插入连接件上的环形凹槽内，能够控制保护壳体的插入深度，并且能够控制焊接位置，控制保护壳体焊接后的长度，避免了直上直下的结构，密封效果更好。并且，使得保护壳体的一部分与该环形限位结构搭接形成搭接接头，随后采用激光焊接将保护壳体与环形限位结构的两环形凸起熔融焊接在一起，这样可以不使用焊料进行焊接，降低了温度传感器的含铅量，并且提高了焊接接头的密封性、机械强度以及保护壳体的同轴度。

在本实用新型的一个优选方案中，为了更有利于激光焊接，第一环形凸起的延伸长度选择成大于该第二环形凸起的延伸长度，例如，所述第二环形凸起的延伸长度可以为该第一环形凸起延伸长度的二分之一，使得第第二环形凸起的末端处于插入环形凹槽内的圆筒形连接部的大致中间位置，可以为控制焊接区域提供有效的参照。

在本实用新型中，为了将保护壳体容易地插入连接件中的环形凹槽中，可以将环形凹槽和圆筒形连接部的尺寸设计成两者能够间隙配合。具体来说，环形凹槽的宽度可以选择比圆筒形连接部的厚度大例如约0.05mm。应当理解，这里的尺寸数据仅仅是示例性的，根据需要，其它合适的数值也涵盖在本实用新型的范围内。

根据本实用新型的优选方案，所述保护壳体的圆筒形连接部可以通过对该圆筒形本体进行镦粗扩孔工艺形成。

根据本实用新型的一个方案，所述圆筒形连接部的轴向长度可以选择成与所述第一环形凸起的长度基本相同，使得在将圆筒形连接部插入环形凹槽中时，圆筒形连接部的弯折部抵靠所述第一环形凸起，以实现更好的限位。

根据一个优选方案，为了将保护壳体容易地插入连接件中的环形凹槽中，所述圆筒形连接部的该第二内径可以选择成比该第一环形凸起的外径大0.01mm～0.04mm。

在本实用新型中，连接件为金属螺纹连接件，其可以由不锈钢制成。另外，保护壳体也可以由不锈钢制成。

附图说明

下面将参照示意性的附图更详细地描述本实用新型。附图及相应的实施例仅是为了说明的目的，而非用于限制本实用新型。其中：

图1a示出了现有的温度传感器的局部剖视图；

图1示出了根据本实用新型的温度传感器的一个实施例的立体图；

图2为图1所示温度传感器的分解视图；

图3为图1所示温度传感器的正视图；

图4为沿图3中的线A-A剖开的剖视图；

图5为图4中的A部放大图，尤其示出了保护壳体与连接件形成的适于激光焊接的限位结构；

图6为根据本实用新型的温度传感器的连接件的纵向剖视图；和

图7为根据本实用新型的温度传感器的保护壳体的纵向剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的示例性实施例。下文描述的和附图示出的示例性实施例旨在教导本实用新型的原理，使本领域技术人员能够在若干不同环境中和对于若干不同应用实施和使用本实用新型。因此，示例性实施例并不意在、并且不应该被认为是对本实用新型保护的范围的限制性描述。相反，本实用新型的保护范围由所附的权利要求来限定。

如图1所示，示出了根据本实用新型的用于确定内燃机的排气温度的温度传感器1的一个实施例。从图中可以看出，该温度传感器1具有依次连接的保护壳体2、连接件3以及连接器总成4。图2示出了温度传感器1 的分解视图，在安装过程中，将感温元件6焊接至连接器总成4，并将橡胶密封圈8安装到连接器总成，然后将保护壳体2通过激光焊接连接到连接件3，并将密封垫圈9安装至该连接件，接下来将导热油脂装入保护壳体2限定的腔室中，随后通过连接器总成将感温元件6插装入保护壳体内。

图3和图4分别为根据本实用新型的一个实施例的温度传感器的正视图和沿线A-A的剖视图。图5为图4中的A部放大图，尤其示出了保护壳体与连接件形成的适于激光焊接的限位结构。

从图2、图3和图6中可以看出，连接件3具有连接到连接器总成4 的第一端3a、与该第一端相对的第二端3b以及在该第一端和该第二端之间延伸的阶梯通孔5，该阶梯通孔具有位于该第二端的具有第一孔径的孔区段5a。尤其参见图5和图6，连接件3在其第二端部3b处具有沿该阶梯通孔的中心线向外延伸出来的环形限位结构7，该环形限位结构包括第一环形凸起71和第二环形凸起72以及位于该第一环形凸起71和该第二环形凸起72之间的环形凹槽73，该第一环形凸起71的内径与该第一孔径相同。

尤其参见图7，保护壳体2包括具有第一内径的圆筒形本体21以及与该圆筒形本体一体形成的、具有第二内径的圆筒形连接部22，其中该第二内径大于该第一内径，从而在圆筒形本体21和圆筒形连接部22的连接处形成弯折部。第二内径选择成使得该保护壳体2能通过将所述圆筒形连接部 22的至少一部分插入所述环形凹槽73内而借助于激光焊接固定连接至该连接件3。也就是说，圆筒形连接部22的内径需要根据环形凹槽73的直径进行选择。

尤其参见图5，为了更有利于激光焊接，第一环形凸起71的延伸长度优选大于第二环形凸起72的延伸长度。在该实施例中，例如，所述第二环形凸起71的延伸长度可以为该第一环形凸起72延伸长度的二分之一，使得第第二环形凸起72的末端处于插入环形凹槽73内的圆筒形连接部22 的大致中间位置，可以为控制焊接区域提供有效的参照。

根据本实用新型的一个实施例，环形凹槽的宽度和圆筒形连接部的厚度选择成圆筒形连接部能以间隙配合的方式插入环形凹槽中。例如，环形凹槽的宽度可以选择比圆筒形连接部的厚度大例如约0.05mm。在本实用新型的一个实施例中，圆筒形连接部的厚度可以为0.4mm。在这种情况下，环形凹槽的宽度可以为0.4mm+0.05mm。也可以选择其它合适的厚度。

在本实用新型中，所述保护壳体2的圆筒形连接部22可以通过对该圆筒形本体21进行镦粗-扩孔工艺形成。在一个示例中，圆筒形连接部22的轴向长度选择成与所述第一环形凸起71的长度基本相同。例如，圆筒形连接部的纵向长度至少为1mm，最长不超过感温元件6的长度，诸如为约1mm 到约2mm。应当理解，这里的尺寸数据仅仅是示例性的，根据需要，其它合适的数值也涵盖在本实用新型的范围内。

为了将保护壳体2容易地插入连接件3中的环形凹槽73中，所述圆筒形连接部22的该第二内径选择成比该第一环形凸起71的外径大 0.01mm～0.04mm。

有利的是，在本实用新型中，连接件3为螺纹连接件，并且可以由不锈钢制成。保护壳体2也可以由不锈钢制成，不锈钢的含碳量优选小于等于0.03％。这样更有利于激光焊接的实施。

应当指出，上面的说明仅是示例性的，本领域技术人员可以根据上述说明对本实用新型实施例做出各种修改和变型，这些修改和变型均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种温度传感器(1)，其用于确定内燃机的排气温度，该温度传感器包括保护壳体(2)、连接件(3)以及连接器总成(4)，该连接件(3)具有连接到该连接器总成(4)的第一端(3a)、与该第一端相对的第二端(3b)以及在该第一端和该第二端之间延伸的阶梯通孔(5)，该阶梯通孔具有位于该第二端的具有第一孔径的孔区段(5a)，其特征在于，该连接件在其第二端部处具有沿该阶梯通孔的中心线向外延伸出来的环形限位结构(7)，该环形限位结构包括第一环形凸起(71)和第二环形凸起(72)以及位于该第一环形凸起(71)和该第二环形凸起(72)之间的环形凹槽(73)，并且该第一环形凸起(71)的内径与该第一孔径相同；该保护壳体(2)包括具有第一内径的圆筒形本体(21)以及与该圆筒形本体一体形成的、具有第二内径的圆筒形连接部(22)，其中该第二内径大于该第一内径，并且该第二内径选择成使得该保护壳体(2)能通过将所述圆筒形连接部(22)的至少一部分插入所述环形凹槽(73)内而借助于激光焊接固定连接至该连接件(3)。

2.根据权利要求1所述的温度传感器(1)，其特征在于，所述第一环形凸起(71)的延伸长度大于该第二环形凸起(72)的延伸长度。

3.根据权利要求2所述的温度传感器(1)，其特征在于，所述第二环形凸起(72)的延伸长度为该第一环形凸起(71)延伸长度的二分之一。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的温度传感器(1)，其特征在于，所述环形凹槽(73)的宽度比所述圆筒形连接部(22)的厚度大0.05mm。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的温度传感器(1)，其特征在于，所述保护壳体(2)的该圆筒形连接部(22)通过对所述圆筒形本体(21)进行镦粗扩孔工艺形成。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的温度传感器(1)，其特征在于，所述圆筒形连接部(22)的轴向长度选择成与所述第一环形凸起(71)的长度相同。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的温度传感器(1)，其特征在于，所述圆筒形连接部的该第二内径选择成比该第一环形凸起(71)的外径大0.01mm～0.04mm。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的温度传感器，其特征在于，所述连接件(3)为螺纹连接件并由不锈钢制成。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的温度传感器，其特征在于，所述保护壳体(2)由不锈钢制成。

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