CN216809058U - 一种纺织纱线生产用的自动化并条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织纱线生产用的自动化并条装置，包括并条机和棉条桶座，所述并条机内设置有棉条桶座，所述并条机内部中焊接有辅助板，所述辅助板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶端焊接有辅助块，所述辅助块顶端焊接有挡板，所述挡板前端焊接有推拉杆，所述辅助板两侧对称开设有活动槽，所述活动槽内安插有限位杆，所述所述限位杆顶端焊接有拉块，所述拉块顶端焊接有把手，所述限位杆外部缠绕有弹簧，所述滑块上对称开设有限位槽，所述限位杆安插在限位槽内；通过设置的滑槽、滑块、辅助块、挡板、把手、拉块、弹簧、活动槽、限位杆、限位槽、辅助板和推拉杆的相互配合，提高了并条机的工作效率。

Description

一种纺织纱线生产用的自动化并条装置

技术领域

本实用新型涉及纺织加工技术领域，特别是涉及一种纺织纱线生产用的自动化并条装置。

背景技术

纤维材料经前到工序的开松、梳理，已制成了连续的条状半成品，即条子，又称生条，但还不能将它直接纺成细纱，因为生条的质量和结构状态离最终成纱的要求还有很大差距，纤维的伸直度和分离度都较差。如生条中大部分纤维还呈屈曲或弯钩状态，并有部分小纤维束存在；而精梳条虽然其纤维的伸直度较好，但条干均匀度较差。若将这些条子直接经粗纱后纺纱，必然影响成纱质量，因此它们都必须先经过并条工序的加工，梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态。

但是现有的一种纺织纱线生产用的自动化并条装置仍存在一些弊端，一般并条机通常使用两组棉条桶座进行工作，该同时工作两组的方式虽然提高了并条机工作效率，但是并条机的两组棉条桶座之间可能会因机器运作而碰撞在一起，这样可能导致棉条并条工序受到打乱，使并条后加工的产品质量减低，为此我们提出一种纺织纱线生产用的自动化并条装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种纺织纱线生产用的自动化并条装置，通过设置的滑槽、滑块、辅助块、挡板、把手、拉块、弹簧、活动槽、限位杆、限位槽、辅助板和推拉杆的相互配合，利用并条机内设置的挡板，使棉条桶座与另一棉条桶座能够隔开，使得棉条桶座与棉条桶座之间不会因棉条的工作误差导致缠绕至另一棉条桶座上，使得棉条桶座与另一棉条桶座进行独立工作互不干扰，提高了并条机的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织纱线生产用的自动化并条装置，包括并条机和棉条桶座，所述并条机内设置有棉条桶座，所述并条机内部中焊接有辅助板，所述辅助板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶端焊接有辅助块，所述辅助块顶端焊接有挡板，所述挡板前端焊接有推拉杆，所述辅助板两侧对称开设有活动槽，所述活动槽内安插有限位杆，所述限位杆顶端焊接有拉块，所述拉块顶端焊接有把手，所述限位杆外部缠绕有弹簧，所述滑块上对称开设有限位槽，所述限位杆安插在限位槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽开设的前截面面积大小与滑块设置的前截面面积大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手设置的形状为“半圆形”。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧顶端焊接在拉块上，所述弹簧底端焊接在辅助板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动槽与限位槽设置的位置处于同一竖直方向。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆底端设置底面面积大小等于限位槽顶部开口面积大小。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的滑槽、滑块、辅助块、挡板、把手、拉块、弹簧、活动槽、限位杆、限位槽、辅助板和推拉杆的相互配合，利用并条机内设置的挡板，使棉条桶座与另一棉条桶座能够隔开，使得棉条桶座与棉条桶座之间不会因棉条的工作误差导致缠绕至另一棉条桶座上，使得棉条桶座与另一棉条桶座进行独立工作互不干扰，提高了并条机的工作效率，而操作人员利用向上提拉把手使得限位杆向上移动，当限位杆完全脱离限位槽后，限位杆与限位槽形成的限位结构解除，从而使得滑块能够在滑槽内滑动，此时拉动推拉杆，带动挡板移动，当滑块完全脱离滑槽后，即挡板可以进行拆卸，利用该结构使得挡板能够快速且及时地进行拆卸与维修，从而延长并条机使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的结构局部正视示意图。

其中：1、并条机；2、棉条桶座；3、滑槽；4、滑块；5、辅助块；6、挡板；7、把手；8、拉块；9、弹簧；10、活动槽；11、限位杆；12、限位槽； 13、辅助板；14、推拉杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图4所示，一种纺织纱线生产用的自动化并条装置，包括并条机 1和棉条桶座2，并条机1内设置有棉条桶座2，并条机1内部中焊接有辅助板13，辅助板13内开设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有滑块4，滑块4顶端焊接有辅助块5，辅助块5顶端焊接有挡板6，挡板6前端焊接有推拉杆14，辅助板13两侧对称开设有活动槽10，活动槽10内安插有限位杆11，限位杆11顶端焊接有拉块8，拉块8顶端焊接有把手7，限位杆11外部缠绕有弹簧 9，滑块4上对称开设有限位槽12，限位杆11安插在限位槽12内；

通过设置的滑槽3、滑块4、辅助块5、挡板6、把手7、拉块8、弹簧9、活动槽10、限位杆11、限位槽12、辅助板13和推拉杆14的相互配合，利用并条机1内设置的挡板6，使棉条桶座2与另一棉条桶座2能够隔开，使得棉条桶座2与棉条桶座2之间不会因棉条的工作误差导致缠绕至另一棉条桶座2 上，使得棉条桶座2与另一棉条桶座2进行独立工作互不干扰，提高了并条机1的工作效率，而操作人员利用向上提拉把手7使得限位杆11向上移动，当限位杆11完全脱离限位槽12后，限位杆11与限位槽12形成的限位结构解除，从而使得滑块4能够在滑槽3内滑动，此时拉动推拉杆14，带动挡板 6移动，当滑块4完全脱离滑槽3后，即挡板6可以进行拆卸，利用该结构使得挡板6能够快速且及时地进行拆卸与维修，从而延长并条机1使用寿命。

在其他实施例中，滑槽3开设的前截面面积大小与滑块4设置的前截面面积大小相同；

通过此设计当滑块4在滑槽3内移动时更加稳定，从而提高挡板6在拆卸移动时的稳定性。

在其他实施例中，把手7设置的形状为“半圆形”；

通过此设计使得把手7在向上拉动时更加方便，继而提高了该装置的便携式。

在其他实施例中，弹簧9顶端焊接在拉块8上，弹簧9底端焊接在辅助板13；

通过此设计利用该把手7的弹性性能会使限位杆11在不受外力的影响做复位运动，从而保障该限位杆11与限位槽12的限位结构的完整运动。

在其他实施例中，活动槽10与限位槽12设置的位置处于同一竖直方向；

通过此设计使限位杆11贯穿活动槽10嵌入限位槽12内，从而提高限位结构的准确性，提高装置的工作效率。

在其他实施例中，限位杆11底端设置底面面积大小等于限位槽12顶部开口面积大小；

通过此设计使得限位杆11能够稳定地嵌入限位槽12内，从而提高该装置的稳定性能。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种纺织纱线生产用的自动化并条装置，包括并条机(1)和棉条桶座(2)，所述并条机(1)内设置有棉条桶座(2)，其特征在于：所述并条机(1)内部中焊接有辅助板(13)，所述辅助板(13)内开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)顶端焊接有辅助块(5)，所述辅助块(5)顶端焊接有挡板(6)，所述挡板(6)前端焊接有推拉杆(14)，所述辅助板(13)两侧对称开设有活动槽(10)，所述活动槽(10)内安插有限位杆(11)，所述限位杆(11)顶端焊接有拉块(8)，所述拉块(8)顶端焊接有把手(7)，所述限位杆(11)外部缠绕有弹簧(9)，所述滑块(4)上对称开设有限位槽(12)，所述限位杆(11)安插在限位槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线生产用的自动化并条装置，其特征在于：所述滑槽(3)开设的前截面面积大小与滑块(4)设置的前截面面积大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种纺织纱线生产用的自动化并条装置，其特征在于：所述把手(7)设置的形状为“半圆形”。

4.根据权利要求1所述的一种纺织纱线生产用的自动化并条装置，其特征在于：所述弹簧(9)顶端焊接在拉块(8)上，所述弹簧(9)底端焊接在辅助板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种纺织纱线生产用的自动化并条装置，其特征在于：所述活动槽(10)与限位槽(12)设置的位置处于同一竖直方向。

6.根据权利要求5所述的一种纺织纱线生产用的自动化并条装置，其特征在于：所述限位杆(11)底端设置底面面积大小等于限位槽(12)顶部开口面积大小。

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