CN110344149A - 一种莱赛尔混纺环保纱及运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种莱赛尔混纺环保纱及运输装置。所述莱赛尔混纺环保纱及运输装置包括以下原料：莱赛尔纤维和棉纤维，所述莱赛尔纤维与所述棉纤维呈螺旋状相互交捻设置；其制备方法包括以下步骤：S1、将莱赛尔进行充分的混合处理。本发明提供的莱赛尔混纺环保纱及运输装置，紧密赛纺纱更能显现出高质量的纱线特性，具有较高强力、低毛羽等特性，具有良好的力学性能和吸湿性能，并能自然降解，满足了人们崇尚自然、回归自然的需求，它有棉的舒适性、涤纶的强度、毛织物的豪华美感，无论在干或湿的状态下，均极具韧性，莱赛尔系列纱，经由织造工序制成之织物手感柔软、滑爽、轻薄，悬垂性好，吸湿性较佳，染色绚丽，绿色环保。

Description

一种莱赛尔混纺环保纱及运输装置

技术领域

本发明涉及混纺环保纱领域，尤其涉及一种莱赛尔混纺环保纱及运输装置。

背景技术

莱赛尔纤维以木浆为原料经N-甲基吗啉氧化物溶剂纺丝方法生产的一种崭新纤维。生产过程无有害物质排放，对环境无污染，其中纺丝的溶剂回收率可达99.5％，可称新型环保纤维。且因原料取源于木材，制成纤维、纱线、面料、服装到客户端的应用完后，在经由光照、土壤掩埋分解成碳水化合物，最终回归自然，这过程形成一个死循环式循环，对于永续发展产品提供一个很好契机。

然而现有的混纺纱存在一定的缺点，比如现有的混纺纱在制备的过程中效率较低，效果较差，不仅费时费力，而且操作复杂，最重要的是现有的混纺纱的环保性差，而且价格昂贵，无法满足广大人群的需求。

因此，有必要提供一种莱赛尔混纺环保纱及运输装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种莱赛尔混纺环保纱及运输装置，解决了混纺纱在制备的过程中效率较低，效果较差以及混纺纱的环保性差，而且价格昂贵的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的莱赛尔混纺环保纱及运输装置包括以下原料：莱赛尔纤维和棉纤维，所述莱赛尔纤维与所述棉纤维呈螺旋状相互交捻设置；

其制备方法包括以下步骤：

S1、将莱赛尔进行充分的混合处理，再进行开松处理，再进行除杂处理，紧接着进行梳理处理，再进行去除短绒处理，最后进行均匀成条处理，形成莱赛尔纤维；

S2、将棉进行充分的混合处理，再进行开松处理，再进行除杂处理，紧接着进行梳理处理，再进行去除短绒处理，最后进行均匀成条处理，形成棉条，再将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，再将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维，再用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合；

S3、再将S1中莱赛尔纤维和S2中的粗纱通过紧密赛络纺进行处理，形成莱赛尔混纺环保纱。

一种运输装置，包括：

底板；

缓冲装置，所述缓冲装置设置于所述底板的底部；

U型槽，所述U型槽的底部固定于所述底板的顶部，所述U型槽的内壁的两侧之间滑动连接有减震板；

两个减震结构，两个所述减震结构分别设置于所述U型槽的内壁的底部的两侧；

安放框，所述安放框的底部固定于所述减震板的顶部，所述安放框的内壁的两侧之间滑动连接有存放架；

若干个存放结构，若干个所述存放结构均设置于所述存放架的正面。

优选的，所述缓冲装置包括缓冲箱，所述缓冲箱的顶部固定于所述底板的底部，所述缓冲箱的内壁的两侧之间滑动连接有缓冲板。

优选的，所述缓冲箱的内壁的顶部固定连接有活动框，所述活动框的内壁的顶部和底部之间滑动连接有移动块，所述移动块的正面活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接于所述缓冲板的顶部，所述移动块的一侧固定连接有缓冲弹簧。

优选的，所述缓冲板的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的底端贯穿所述缓冲箱并延伸至所述缓冲箱的底部，所述顶杆延伸至所述缓冲箱的底部的一端设置有万向轮。

优选的，所述减震结构包括U型块，所述U型块的底部固定于所述U型槽的内壁的底部，所述U型块的内壁的底部的两侧均滑动连接有减震块，两个所述减震块相对的一侧均活动连接有摆动杆，两个所述摆动杆的另一端均活动连接于所述减震板的底部。

优选的，两个所述减震块相离的一侧均固定连接有减震弹簧，所述减震板的底部固定连接有第一弹簧。

优选的，所述存放结构包括摆放槽，所述摆放槽的内壁的两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有夹紧板。

优选的，两个所述夹紧板的顶部和底部分别滑动连接于所述摆放槽的内壁的顶部和底部。

优选的，所述底板顶部的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧的顶部固定连接有推动把手。

与相关技术相比较，本发明提供的莱赛尔混纺环保纱及运输装置具有如下

有益效果：

本发明提供一种莱赛尔混纺环保纱及运输装置，将莱赛尔进行充分的混合处理，再进行开松处理，再进行除杂处理，紧接着进行梳理处理，再进行去除短绒处理，最后进行均匀成条处理，形成莱赛尔纤维，将棉进行充分的混合处理，再进行开松处理，再进行除杂处理，紧接着进行梳理处理，再进行去除短绒处理，最后进行均匀成条处理，形成棉条，再将-根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，再将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维，再用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，再将莱赛尔纤维和粗纱通过紧密赛络纺进行处理，形成莱赛尔混纺环保纱，紧密赛纺纱更能显现出高质量的纱线特性，具有较高强力、低毛羽等特性，莱赛尔纤维本身具有良好的力学性能和吸湿性能，并能自然降解，满足了人们崇尚自然、回归自然的需求，它有棉的“舒适性、涤纶的“强度”、毛织物的“豪华美感”，无论在干或湿的状态下，均极具韧性，莱赛尔系列纱，经由织造工序制成之织物手感柔软、滑爽、轻薄，悬垂性好，吸湿性较佳，染色绚丽，绿色环保；

通过拉动把手将存放架从安放框的内部运动出来，再将缠绕有混合纱的纱筒放置在摆放槽的内部，通过第二弹簧自身的弹性力，可以对两个夹紧板进行挤压，使得两个夹紧板向对方向运动，进而对处于摆放槽内部的纱筒进行夹紧，保证了纱筒运输时的稳定性，通过缓冲装置的设置，主要是保证运输设备在运输的缓冲性，保证了纱筒在运输的稳定性，避免由于道路的平，导致纱筒发生强烈的抖动，从而影响了纱筒外表面缠绕的纱线发生松动现象，缓冲板上下运动时，就会带动连接杆扇形运动，而连接杆扇形的运动，可以带动移动块左右运动，进而对缓冲弹簧进行挤压，再通过缓冲弹簧的弹性力，就可以提高缓冲板的缓冲性，操作人员推动把手的设置，操作人员可以对设备的推动万向轮的设置，主要是便于存放纱筒的设备进行运动，便于纱筒运输。

附图说明

图1为本发明提供的莱赛尔混纺环保纱及运输装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的步骤示意图；

图3为本发明提供的运输装置的结构示意图；

图4为图3所示的缓冲装置的结构示意图；

图5为图3所示的存放架的结构俯视图。

图中标号：1、莱赛尔纤维，2、棉纤维，3、底板，4、缓冲装置，41、缓冲板，42、活动框，43、移动块，44、连接杆，45、缓冲箱，46、缓冲弹簧， 5、U型槽，6、减震板，7、减震结构，71、U型块，72、减震块，73、摆动杆，74、减震弹簧，75、第一弹簧，8、安放框，9、存放架，10、存放结构，101、摆放槽，103、第二弹簧，103、夹紧板，11、顶杆，12、万向轮，13、挡板，14、推动把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的莱赛尔混纺环保纱及运输装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的步骤示意图；图3为本发明提供的运输装置的结构示意图；图4为图3所示的缓冲装置的结构示意图；图5为图3所示的存放架的结构俯视图。莱赛尔混纺环保纱及运输装置包括以下原料：莱赛尔纤维和棉纤维，所述莱赛尔纤维与所述棉纤维呈螺旋状相互交捻设置；

其制备方法包括以下步骤：

S1、将莱赛尔进行充分的混合处理，再进行开松处理，再进行除杂处理，紧接着进行梳理处理，再进行去除短绒处理，最后进行均匀成条处理，形成莱赛尔纤维，主要目的是使纤维充分的混合、开松、除杂、梳理、去除短绒、均匀成条。清梳联把开清棉、梳棉、管道气流输棉、喂棉箱、连续均匀喂棉控制技术和自调匀整技术、吸落棉、吸尘、滤尘系统等形成一个完整的体系，集机、电、仪、气、微电子、计算机技术为一体、自动化程度高。清梳联是改善生条成纱的质量，它以逐步开松的工艺取代了开松—压紧—再开松的传统工艺，避免了退卷时粘层和换卷时接头不良等引起梳棉喂棉不匀问题，它的采用有利于提高生条成纱质量减少细纱断头，有利提高劳动生产率，减轻劳动强度；缩短工艺流程和减少回花，清梳联已成为实现纺织厂现代化的重要标志之一。纤维材料经清梳联工序的开松、梳理，已制成了连续的条状半成品，称生条；

S2、将棉进行充分的混合处理，再进行开松处理，再进行除杂处理，紧接着进行梳理处理，再进行去除短绒处理，最后进行均匀成条处理，形成棉条，再将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，再将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维，再用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，将并条机生产的熟棉条，经初步欠伸拉长，并加上较小的捻度，进一步提高纤维的伸直平行度，成品卷绕在粗纱筒管上，目的：①将棉条更予抽长拉细，使其具有适当的直径，且使纤维更为平直，②棉条经过牵伸后，体积大为减少，纤维亦更平行，必须稍加捻度使纤维相互抱合，而给予适当的强力，③将纺成的粗纱，卷绕于筒管上成为适当的形状，便于工程的使用及搬运；

S3、再将S1中莱赛尔纤维和S2中的粗纱通过紧密赛络纺进行处理，形成莱赛尔混纺环保纱。

纱线混和比例与细纱规格

工艺参数，环锭纺与紧密赛纺纱：

结果数据图表：

一种运输装置，包括：底板3；缓冲装置4，所述缓冲装置4设置于所述底板1的底部；U型槽5，所述U型槽5的底部固定于所述底板3的顶部，所述U型槽5的内壁的两侧之间滑动连接有减震板6；两个减震结构7，两个所述减震结构7分别设置于所述U型槽5的内壁的底部的两侧；安放框8，所述安放框8的底部固定于所述减震板6的顶部，所述安放框8的内壁的两侧之间滑动连接有存放架9；若干个存放结构10，若干个所述存放结构10均设置于所述存放架9的正面，存放架9的正面设置有拉动把手，便于存放架前后的劳动，便于纱筒的存放和拿取。

所述缓冲装置4包括缓冲箱45，所述缓冲箱45的顶部固定于所述底板3 的底部，所述缓冲箱45的内壁的两侧之间滑动连接有缓冲板41。

所述缓冲箱45的内壁的顶部固定连接有活动框42，所述活动框42的内壁的顶部和底部之间滑动连接有移动块43，所述移动块43的正面活动连接有连接杆44，所述连接杆44的另一端活动连接于所述缓冲板41的顶部，所述移动块43的一侧固定连接有缓冲弹簧46，缓冲装置4的设置，主要是保证运输设备在运输的缓冲性，保证了纱筒在运输的稳定性，避免由于道路的平，导致纱筒发生强烈的抖动，从而影响了纱筒外表面缠绕的纱线发生松动现象，缓冲板41上下运动时，就会带动连接杆44扇形运动，而连接杆44扇形的运动，可以带动移动块43左右运动，进而对缓冲弹簧46进行挤压，再通过缓冲弹簧 46的弹性力，就可以提高缓冲板41的缓冲性。

所述缓冲板41的底部固定连接有顶杆11，所述顶杆11的底端贯穿所述缓冲箱45并延伸至所述缓冲箱45的底部，所述顶杆11延伸至所述缓冲箱45 的底部的一端设置有万向轮12，万向轮12的设置，主要是便于存放纱筒的设备进行运动，便于纱筒运输。

所述减震结构7包括U型块71，所述U型块71的底部固定于所述U型槽5的内壁的底部，所述U型块71的内壁的底部的两侧均滑动连接有减震块 72，两个所述减震块72相对的一侧均活动连接有摆动杆73，两个所述摆动杆 73的另一端均活动连接于所述减震板6的底部，通过减震结构7的设置，可以对减震板6进行减震，而减震板6受到减震力时，就会将减震力传输到安放框8和存放架9，进而对纱筒进行减震，进一步提高了纱筒运输的稳定性。

两个所述减震块72相离的一侧均固定连接有减震弹簧74，所述减震板6 的底部固定连接有第一弹簧75，通过减震弹簧74自身的弹性力，可以对减震块72进行挤压，使得两个减震块72相对方向运动，进而带动摆动杆73进行运动，从而对减震板6进行减震。

所述存放结构10包括摆放槽101，所述摆放槽101的内壁的两侧均固定连接有第二弹簧102，所述第二弹簧105的另一端固定连接有夹紧板103，通过第二弹簧102自身的弹性力，可以对两个夹紧板103进行挤压，使得两个夹紧板103向对方向运动，进而对处于摆放槽101内部的纱筒进行夹紧，保证了纱筒运输时的稳定性。

两个所述夹紧板103的顶部和底部分别滑动连接于所述摆放槽101的内壁的顶部和底部。

所述底板3顶部的一侧固定连接有挡板13，所述挡板13的一侧的顶部固定连接有推动把手14，推动把手14的设置，主要是便于操作人员对设备的推动。

本发明提供的莱赛尔混纺环保纱及运输装置的工作原理如下：

将莱赛尔进行充分的混合处理，再进行开松处理，再进行除杂处理，紧接着进行梳理处理，再进行去除短绒处理，最后进行均匀成条处理，形成莱赛尔纤维，将棉进行充分的混合处理，再进行开松处理，再进行除杂处理，紧接着进行梳理处理，再进行去除短绒处理，最后进行均匀成条处理，形成棉条，再将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，再将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维，再用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，再将莱赛尔纤维和粗纱通过紧密赛络纺进行处理，形成莱赛尔混纺环保纱；

运输装置的工作原理：通过拉动把手将存放架9从安放框8的内部运动出来，再将缠绕有混合纱的纱筒放置在摆放槽101的内部，通过第二弹簧102 自身的弹性力，可以对两个夹紧板103进行挤压，使得两个夹紧板103向对方向运动，进而对处于摆放槽101内部的纱筒进行夹紧，保证了纱筒运输时的稳定性，通过缓冲装置4的设置，主要是保证运输设备在运输的缓冲性，保证了纱筒在运输的稳定性，避免由于道路的平，导致纱筒发生强烈的抖动，从而影响了纱筒外表面缠绕的纱线发生松动现象，缓冲板41上下运动时，就会带动连接杆44扇形运动，而连接杆44扇形的运动，可以带动移动块43左右运动，进而对缓冲弹簧46进行挤压，再通过缓冲弹簧46的弹性力，就可以提高缓冲板41的缓冲性，操作人员推动把手14的设置，操作人员可以对设备的推动万向轮12的设置，主要是便于存放纱筒的设备进行运动，便于纱筒运输。

与相关技术相比较，本发明提供的莱赛尔混纺环保纱及运输装置具有如下

有益效果：

将莱赛尔进行充分的混合处理，再进行开松处理，再进行除杂处理，紧接着进行梳理处理，再进行去除短绒处理，最后进行均匀成条处理，形成莱赛尔纤维，将棉进行充分的混合处理，再进行开松处理，再进行除杂处理，紧接着进行梳理处理，再进行去除短绒处理，最后进行均匀成条处理，形成棉条，再将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，再将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维，再用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，再将莱赛尔纤维和粗纱通过紧密赛络纺进行处理，形成莱赛尔混纺环保纱，紧密赛纺纱更能显现出高质量的纱线特性，具有较高强力、低毛羽等特性，莱赛尔纤维本身具有良好的力学性能和吸湿性能，并能自然降解，满足了人们崇尚自然、回归自然的需求，它有棉的“舒适性、涤纶的“强度”、毛织物的“豪华美感”，无论在干或湿的状态下，均极具韧性，莱赛尔系列纱，经由织造工序制成之织物手感柔软、滑爽、轻薄，悬垂性好，吸湿性较佳，染色绚丽，绿色环保；

通过拉动把手将存放架9从安放框8的内部运动出来，再将缠绕有混合纱的纱筒放置在摆放槽101的内部，通过第二弹簧102自身的弹性力，可以对两个夹紧板103进行挤压，使得两个夹紧板103向对方向运动，进而对处于摆放槽101内部的纱筒进行夹紧，保证了纱筒运输时的稳定性，通过缓冲装置4 的设置，主要是保证运输设备在运输的缓冲性，保证了纱筒在运输的稳定性，避免由于道路的平，导致纱筒发生强烈的抖动，从而影响了纱筒外表面缠绕的纱线发生松动现象，缓冲板41上下运动时，就会带动连接杆44扇形运动，而连接杆44扇形的运动，可以带动移动块43左右运动，进而对缓冲弹簧46进行挤压，再通过缓冲弹簧46的弹性力，就可以提高缓冲板41的缓冲性，操作人员推动把手14的设置，操作人员可以对设备的推动万向轮12的设置，主要是便于存放纱筒的设备进行运动，便于纱筒运输。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种莱赛尔混纺环保纱，其特征在于，包括以下原料：

莱赛尔纤维和棉纤维，所述莱赛尔纤维与所述棉纤维呈螺旋状相互交捻设置；

其制备方法包括以下步骤：

S1、将莱赛尔进行充分的混合处理，再进行开松处理，再进行除杂处理，紧接着进行梳理处理，再进行去除短绒处理，最后进行均匀成条处理，形成莱赛尔纤维；

S2、将棉进行充分的混合处理，再进行开松处理，再进行除杂处理，紧接着进行梳理处理，再进行去除短绒处理，最后进行均匀成条处理，形成棉条，再将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，再将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维，再用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合；

S3、再将S1中莱赛尔纤维和S2中的粗纱通过紧密赛络纺进行处理，形成莱赛尔混纺环保纱。

2.一种运输装置，其特征在于，包括：

底板；

缓冲装置，所述缓冲装置设置于所述底板的底部；

U型槽，所述U型槽的底部固定于所述底板的顶部，所述U型槽的内壁的两侧之间滑动连接有减震板；

两个减震结构，两个所述减震结构分别设置于所述U型槽的内壁的底部的两侧；

安放框，所述安放框的底部固定于所述减震板的顶部，所述安放框的内壁的两侧之间滑动连接有存放架；

若干个存放结构，若干个所述存放结构均设置于所述存放架的正面。

3.根据权利要求2所述的运输装置，其特征在于，所述缓冲装置包括缓冲箱，所述缓冲箱的顶部固定于所述底板的底部，所述缓冲箱的内壁的两侧之间滑动连接有缓冲板。

4.根据权利要求3所述的运输装置，其特征在于，所述缓冲箱的内壁的顶部固定连接有活动框，所述活动框的内壁的顶部和底部之间滑动连接有移动块，所述移动块的正面活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接于所述缓冲板的顶部，所述移动块的一侧固定连接有缓冲弹簧。

5.根据权利要求3所述的运输装置，其特征在于，所述缓冲板的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的底端贯穿所述缓冲箱并延伸至所述缓冲箱的底部，所述顶杆延伸至所述缓冲箱的底部的一端设置有万向轮。

6.根据权利要求2所述的运输装置，其特征在于，所述减震结构包括U型块，所述U型块的底部固定于所述U型槽的内壁的底部，所述U型块的内壁的底部的两侧均滑动连接有减震块，两个所述减震块相对的一侧均活动连接有摆动杆，两个所述摆动杆的另一端均活动连接于所述减震板的底部。

7.根据权利要求6所述的运输装置，其特征在于，两个所述减震块相离的一侧均固定连接有减震弹簧，所述减震板的底部固定连接有第一弹簧。

8.根据权利要求2所述的运输装置，其特征在于，所述存放结构包括摆放槽，所述摆放槽的内壁的两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有夹紧板。

9.根据权利要求8所述的运输装置，其特征在于，两个所述夹紧板的顶部和底部分别滑动连接于所述摆放槽的内壁的顶部和底部。

10.根据权利要求2所述的运输装置，其特征在于，所述底板顶部的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧的顶部固定连接有推动把手。