CN216807896U - 一种塔机附着撑杆支座预埋件 - Google Patents

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袁伟
曾辉
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Abstract

本实用新型是一种塔机附着撑杆支座预埋件,所述塔机附着撑杆支座预埋件两侧设有承力面钢板,两侧承力面钢板之间通过6根以上圆钢连接。通过本实用新型的预埋件与型钢焊接外与撑杆支座焊接的方式,完成附着预埋作业,采用本实用新型的预埋件,建筑结构的竖向及横向主筋不会断开,可从圆钢两侧的间隙穿插完成布置,在不影响建筑结构的同时完成预埋,在可采用螺栓预埋的现场,同样可采用本实用新型的预埋件预埋,因此本实用新型的预埋件具备广泛的应用范围,能适应各种复杂的预埋条件。

Description

一种塔机附着撑杆支座预埋件
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,特别涉及一种塔机附着撑杆支座与建筑结构的预埋构件。
背景技术
建筑领域随着超高层建筑日益增多,用于超高层建筑材料垂直运输的内爬式、外挂式塔机应运而生,此类塔机随着建筑物爬升至屋面高度后,须在屋面对其进行高空解体拆除,此时屋面解体施工需要用到屋面塔机对其进行分步循环拆装。塔机附着撑杆支座与建筑物的连接形式,多采用预埋螺栓的形式,但当遇到不满足预埋条件的建筑结构时,例如撑杆支座定位在型钢柱或型钢梁上,同时外部钢筋混凝土结构厚度无法完成预埋螺栓的预埋时,需要采用一些特殊的预埋结构。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型的首要目的在于提供一种能适应更复杂的预埋条件的塔机附着撑杆支座预埋件。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下。
一种塔机附着撑杆支座预埋件,所述塔机附着撑杆支座预埋件两侧设有承力面钢板,两侧承力面钢板之间通过6根以上圆钢连接。
进一步,所述承力面钢板材质为Q355B,大小为600mm*400mm*20mm。
进一步,所述圆钢的直径为30mm。
进一步地,所述承力面钢板对应圆钢位置设有直径32mm开孔,所述圆钢与钢板采用气体保护焊塞焊连接。
本实用新型的有益效果在于:
通过本实用新型的预埋件与型钢焊接外与撑杆支座焊接的方式,完成附着预埋作业,采用本实用新型的预埋件,建筑结构的竖向及横向主筋不会断开,可从圆钢两侧的间隙穿插完成布置,在不影响建筑结构的同时完成预埋,在可采用螺栓预埋的现场,同样可采用本实用新型的预埋件预埋,因此本实用新型的预埋件具备广泛的应用范围,能适应各种复杂的预埋条件。
附图说明
图1是本实用新型实施例的正视图;
图2是本实用新型实施例的侧视图;
图3是本实用新型实施例的俯视图;
图4是本实用新型实施例的应用状态截面图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1、图2、图3,为本实用新型塔机附着撑杆支座预埋件,塔机附着撑杆支座预埋件两侧设有承力面钢板1,承力面钢板1材质为Q355B,大小为600mm*400mm*20mm,两侧承力面钢板1之间通过6根直径为30mm圆钢2连接,承力面钢板1对应圆钢2位置设有直径32mm开孔11,圆钢与钢板采用气体保护焊塞焊连接,两侧承力面钢板1的间距L根据具体情况设置,此处设为400mmm。
如图4所示为本实用新型实施例的应用状态截面图,附着撑杆支座预埋件10的一侧与型钢柱3的型钢焊接,另一侧与撑杆支座4焊接,完成附着预埋作业,建筑结构的竖向主筋5及横向主筋6不会断开,可从圆钢2两侧的间隙穿插完成布置,在不影响建筑结构的同时完成预埋,最终使得塔机的附着水平荷载传递至建筑结构,实现塔机附着的定位安装并完成附着顶升。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塔机附着撑杆支座预埋件,其特征在于:所述塔机附着撑杆支座预埋件两侧设有承力面钢板,两侧承力面钢板之间通过6根以上圆钢连接。
2.如权利要求1所述的塔机附着撑杆支座预埋件,其特征在于:所述承力面钢板材质为Q355B,大小为600mm*400mm*20mm。
3.如权利要求1所述的塔机附着撑杆支座预埋件,其特征在于:所述圆钢的直径为30mm。
4.如权利要求3所述的塔机附着撑杆支座预埋件,其特征在于:所述承力面钢板对应圆钢位置设有直径32mm开孔,所述圆钢与钢板采用气体保护焊塞焊连接。
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