CN207277363U - 用于施工电梯的装配式基础 - Google Patents

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汪少波
宋敏
王金华
田忠先
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SUZHOU ZHONGZHENG CONSTRUCTION ENGINEERING Co Ltd
Zhongyifeng Construction Group Co Ltd
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SUZHOU ZHONGZHENG CONSTRUCTION ENGINEERING Co Ltd
Zhongyifeng Construction Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于施工电梯的装配式基础,由用于承载施工电梯本体的主基础区和用于固定围栏的围栏区构成,其特征在于:所述主基础区主要由一体焊接的框架结构和连接在框架结构底部的底封板构成,所述框架结构具有平行布置的4根横梁和垂直于横梁布置的4根纵梁,所述横梁对应于基础较长的方向,所述纵梁对应于基础较短的方向,其中外侧的两根横梁和两根纵梁构成矩形外框,内侧的横梁和纵梁位置对应电梯承重结构设置;所述围栏区由分别经螺栓连接在主基础区框架四个侧边的围栏支撑件构成。本实用新型拆装方便,便于运输使用;既可用于地下室顶部安装,又可用于天然地基安装,满足对基础使用功能与安全性的要求。

Description

用于施工电梯的装配式基础
技术领域
本实用新型涉及一种建筑施工设备的安装结构,具体涉及一种用于安装施工电梯的装配式基础。
背景技术
对于集团化运作的建筑工程公司来说,每年安装的施工电梯数量庞大。目前,项目建设过程中使用的施工电梯基础绝大多数采用现浇钢筋混凝土结构形式,最终处理的方式多为废弃填埋,由此消耗了大量不可再生资源,不利于节约成本和实现绿色施工。
因此,对施工电梯基础加以研究改进,替代现有的钢筋混凝土形式,实现基础的装配化,将使得施工电梯基础可周转使用,既成节省现场准备时间,又可以减少不可再生资源消耗,有利于节约成本和实现绿色施工。
中国发明专利CN104264706A公开了一种外用电梯钢梁基础构造,依托工程自身结构钢筋混凝土框架梁承载能力,为平行设置的两根钢纵梁,两根钢纵梁的梁中心线的横向距离等于外用电梯的塔节的尺寸,钢纵梁的两端部分别跨过两侧框架横梁与楼板的支点处,通过各种垫块、高强螺栓和螺母结构将钢纵梁固定于楼板上。
上述方案仅适用于电梯设置在工程自身结构钢筋混凝土框架梁范围之内的情况(例如地下室顶板上部),其使用的钢纵梁长度大,且需要与楼板固定,对楼板会产生破坏。同时,大量的施工电梯被设置在工程框架梁的外侧的天然地基上,由于不存在工程自身结构的钢筋混凝土框架梁,因此不能采用这种结构方案。
因此,需要提供一种不依赖于场地结构的可装配式的施工电梯基础。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种用于施工电梯的装配式基础,在具有可装配性的同时,可以适用于天然地基与地下室顶板上部等各种不同应用场合。
为达到上述发明目的,本实用新型采用的技术方案是:一种用于施工电梯的装配式基础,由用于承载施工电梯本体的主基础区和用于固定围栏的围栏区构成,所述主基础区主要由一体焊接的框架结构和连接在框架结构底部的底封板构成,所述框架结构具有平行布置的4根横梁和垂直于横梁布置的4根纵梁,所述横梁对应于基础较长的方向,所述纵梁对应于基础较短的方向,其中外侧的两根横梁和两根纵梁构成矩形外框,内侧的横梁和纵梁位置对应电梯承重结构设置;所述围栏区由分别经螺栓连接在主基础区框架四个侧边的围栏支撑件构成。
上述技术方案中,所述横梁和纵梁为H型钢,所述底封板为5~8mm厚的花纹钢板,花纹钢板的花纹向下布置,横梁与底封板之间、纵梁与底封板之间分别采用断续焊连接。
进一步的技术方案,与所述纵梁平行,设有多根次梁,所述次梁的为截面尺寸小于纵梁的H型钢,次梁分别与各横梁焊接固定。
上述技术方案中,所述底封板上在对应各梁构成的分隔区内分别设有泄水孔。
所述底封板上对应于主体结构的四个角部分别设有固定预留孔。置于地下室顶部时可考虑膨胀螺栓进行固定,置于天然地基时可考虑钢管锚桩的形式进行固定。
上述技术方案中,每一所述围栏支撑件由平行于所连接的框架侧边的长杆和垂直连接在长杆两端的一对短杆构成,所述短杆远离长杆的一端经螺栓与框架侧边固定,短杆与长杆连接的一端底面固定有支座墩,使围栏支撑件的上表面与框架横梁及纵梁的上表面平齐布置。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1、本实用新型由主基础区和围栏区构成,可在施工现场采用螺栓将围栏区安装到主基础区上,拆装方便,便于运输使用;
2、本实用新型由底封板构成基础的底面承重,既可用于地下室顶部安装,又可用于天然地基安装,通过安装验证以及对基础稳定性、振动、安全性、位移、变形、导架垂直度、附墙连接等数据连续1月以上的监控证明,钢结构装配式基础与传统钢筋混凝土基础在使用功能满足与安全性上没有差别,但其精确性、高效性远优于传统钢筋混凝土基础,现场混凝土垫层浇筑完成终凝后即可进行吊装和施工升降机安装,大大节约了现场准备时间。
附图说明
图1是本实用新型实施例的俯视示意图;
图2是图1的A-A剖视示意图。
其中:1、主基础区;2、围栏区;3、横梁;4、纵梁;5、次梁;6、加强结构;7、底封板;8、泄水孔;9、固定预留孔;10、长杆;11、短杆;12、支座墩。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1所示,一种用于施工电梯的装配式基础,由用于承载施工电梯本体的主基础区1和用于固定围栏的围栏区2构成,其中,主基础区的大小为4.3米×2.2米,主基础区主要由一体焊接的框架结构和连接在框架结构底部的底封板7构成,所述框架结构具有平行布置的4根横梁3和垂直于横梁布置的4根纵梁4,所述横梁3对应于基础较长的方向,所述纵梁4对应于基础较短的方向,其中外侧的两根横梁和两根纵梁构成矩形外框,内侧的横梁和纵梁位置对应电梯承重结构设置;横梁和纵梁采用Q345B热轧H型钢制备,底封板7为6mm厚的花纹钢板,花纹钢板的花纹向下布置。与所述纵梁4平行,在相距较远的纵梁4间设有次梁5,所述次梁5采用Q235的H型钢,次梁5分别与各横梁3焊接固定。主基础区中,主要受力节点采用剖口熔透焊,其余采用角焊缝,底封板7与钢梁间采用断续焊。根据需要,在横梁3和纵梁4间可以加设加强结构6。
基础内部主次梁分隔区内底部封闭设置泄水孔8,孔径A30。为防止基础因运行振动或意外撞击而发生可能的水平位移,基础主体结构四角应设置相应的固定预留孔9。置于地下室顶部时可考虑膨胀螺栓进行固定,置于天然地基时可考虑钢管锚桩的形式进行固定。
所述围栏区2由分别经螺栓连接在主基础区框架四个侧边的围栏支撑件构成。每一所述围栏支撑件由平行于所连接的框架侧边的长杆10和垂直连接在长杆两端的一对短杆11构成,所述短杆11远离长杆的一端经螺栓与框架侧边固定,短杆11与长杆10连接的一端底面固定有支座墩12,使围栏支撑件的上表面与框架横梁及纵梁的上表面平齐布置。
本实施例的钢结构可以迅速拆装,快速投入使用。同时可以重复利用,提高经济性,减少不可再生资源消耗,有利于节约成本和实现绿色施工。

Claims (6)

1.一种用于施工电梯的装配式基础,由用于承载施工电梯本体的主基础区和用于固定围栏的围栏区构成,其特征在于:所述主基础区主要由一体焊接的框架结构和连接在框架结构底部的底封板构成,所述框架结构具有平行布置的4根横梁和垂直于横梁布置的4根纵梁,所述横梁对应于基础较长的方向,所述纵梁对应于基础较短的方向,其中外侧的两根横梁和两根纵梁构成矩形外框,内侧的横梁和纵梁位置对应电梯承重结构设置;所述围栏区由分别经螺栓连接在主基础区框架四个侧边的围栏支撑件构成。
2.根据权利要求1所述的用于施工电梯的装配式基础,其特征在于:所述横梁和纵梁为H型钢,所述底封板为5~8mm厚的花纹钢板,花纹钢板的花纹向下布置,横梁与底封板之间、纵梁与底封板之间分别采用断续焊连接。
3.根据权利要求1所述的用于施工电梯的装配式基础,其特征在于:与所述纵梁平行,设有多根次梁,所述次梁的为截面尺寸小于纵梁的H型钢,次梁分别与各横梁焊接固定。
4.根据权利要求1至3中任一所述的用于施工电梯的装配式基础,其特征在于:所述底封板上在对应各梁构成的分隔区内分别设有泄水孔。
5.根据权利要求1至3中任一所述的用于施工电梯的装配式基础,其特征在于:所述底封板上对应于主体结构的四个角部分别设有固定预留孔。
6.根据权利要求1所述的用于施工电梯的装配式基础,其特征在于:每一所述围栏支撑件由平行于所连接的框架侧边的长杆和垂直连接在长杆两端的一对短杆构成,所述短杆远离长杆的一端经螺栓与框架侧边固定,短杆与长杆连接的一端底面固定有支座墩,使围栏支撑件的上表面与框架横梁及纵梁的上表面平齐布置。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108951684A (zh) * 2018-08-23 2018-12-07 杭州江润科技有限公司 周转型型钢混凝土施工电梯基础施工方法
CN109881703A (zh) * 2019-02-28 2019-06-14 中天建设集团有限公司 一种定型化施工电梯钢基础及其施工方法
CN110106912A (zh) * 2019-06-10 2019-08-09 上海市隧道工程轨道交通设计研究院 一种剪刀型扶梯及垂直电梯与站厅底板的连接结构
CN110863562A (zh) * 2019-11-21 2020-03-06 中建三局集团有限公司 一种可周转定型化钢结构施工电梯基础

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Inventor after: Wang Shaobo

Inventor after: Song Min

Inventor after: Wang Jinhua

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Inventor before: Tian Zhongxian

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