CN205475849U - 一种钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙，其包括：预制混凝土主体，包括相对的第一墙面和第二墙面，墙面之间包括第一侧向凸出部和第二侧向凸出部；侧向凸出部分别包括顶面和与顶面邻接的两个侧面；钢筋桁架，钢筋桁架设置在预制混凝土主体内；第一预埋板，第一预埋板预埋在预制混凝土主体内，与侧向凸出部的其中一个侧面贴合，并且与钢筋桁架焊接连接；第一预埋板与顶面平齐；第二预埋板，第二预埋板预埋在预制混凝土主体内，与侧向凸出部的另一侧面贴合，并且与钢筋桁架焊接连接；第二预埋板突出顶面。本实用新型提前在工厂预制，充分发挥预制混凝土构件加工精度高和钢结构施工速度快的优势，进一步提高钢结构建筑的施工装配率。

Description

一种钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙

技术领域

本实用新型属于剪力墙技术领域，特别是涉及一种钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙。

背景技术

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏。

目前高层钢结构住宅钢框架-剪力墙体系中，剪力墙主要依靠现浇混凝土形式施工，现浇混凝土施工需要经过绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土等工序，且需要等待混凝土达到一定强度后方可进行下道工序，严重制约了钢结构工程的施工速度，有悖于钢结构现场湿作业少、施工速度快、绿色环保等先进理念。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙，以解决现浇混凝土形式剪力墙施工速度慢，有悖于钢结构现场湿作业少、施工速度快、绿色环保等先进理念的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙，所述钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙安装在相邻的钢结构柱之间所形成的安装空间内；其包括：

预制混凝土主体，所述预制混凝土主体包括相对的第一墙面和第二墙面，在第一墙面和第二墙面之间包括第一侧向凸出部和第二侧向凸出部；所述第一侧向凸出部和第二侧向凸出部分别包括顶面和与顶面邻接的两个侧面；

钢筋桁架，所述钢筋桁架设置在所述预制混凝土主体内；

第一预埋板，所述第一预埋板预埋在预制混凝土主体内，与侧向凸出部的其中一个侧面贴合，并且与所述钢筋桁架焊接连接；所述第一预埋板与所述顶面平齐；

第二预埋板，所述第二预埋板预埋在预制混凝土主体内，与侧向凸出部的另一侧面贴合，并且与所述钢筋桁架焊接连接；所述第二预埋板突出所述顶面。

本实用新型如上所述的钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙，进一步，所述钢结构柱与剪力墙对接的面为钢结构柱顶面，与钢结构柱顶面相邻的侧面为两个钢结构柱侧面；其中一个钢结构柱侧面焊接有连接板，所述连接板与所述第一预埋板焊接连接；第二预埋板与另一钢结构柱侧面焊接连接。

本实用新型如上所述的钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙，进一步，剪力墙还包括吊环，所述吊环预埋在预制混凝土主体内，位于预制混凝土主体的顶面。更进一步，所述吊环的数量为两个，间隔预埋在所述预制混凝土主体内。

本实用新型如上所述的钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙，进一步，剪力墙还包括防火涂料层，所述防火涂料层覆盖在两个钢结构柱侧面。更进一步，还包括发泡聚氨酯，所述发泡聚氨酯填充在钢结构柱与剪力墙对接所形成的缝隙处。

本实用新型如上所述的钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙，进一步，剪力墙还包括防火板，所述防火板分别与钢结构柱的侧面连接，防火板与对应的第一墙面或第二墙面齐平。更进一步，还包括发泡聚氨酯，所述发泡聚氨酯填充在钢结构柱与剪力墙对接所形成的缝隙处。

以上任一项所述钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙的施工方法，包括以下步骤：

步骤1，在工厂预制混凝土剪力墙，墙长L，墙高H，厚度为钢管柱的宽度加（ 60 ～ 100 ） mm，预制剪力墙内部配置钢筋桁架，混凝土主体的侧向凸出部的两个侧面分别预埋第一预埋板和第二预埋板，钢板与钢筋桁架焊接；

步骤2，在其中一个钢结构柱侧面焊接连接板；

步骤3，将预制混凝土剪力墙吊装至钢结构柱间，对正安装位置，将钢结构柱的连接板与预制混凝土剪力墙内预埋的第一预埋板焊接，将预制混凝土剪力墙内预埋的第二预埋板与钢结构柱的的焊接，完成钢结构柱与预制混凝土剪力墙的连接；

步骤4，将预制混凝土剪力墙和钢结构柱间的缝隙用发泡聚氨酯填塞密实；发泡聚氨酯能够提高钢结构的保温性能。

步骤5，钢结构柱两侧喷涂防火涂料或安装防火板与预制混凝土剪力墙的墙面找平。防火涂料或防火板能够提高钢结构的防火性能。

本实用新型的有益效果是：

本钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙提前在工厂预制，制成预制混凝土构件，在预制混凝土构件上埋设预埋板与钢结构柱焊接，达到传递水平力的目的，充分发挥预制混凝土构件加工精度高和钢结构施工速度快的优势，进一步提高钢结构建筑的施工装配率。

在其中一个钢结构柱侧面焊接连接板的目的是便于将剪力墙安装到相邻的钢结构柱之间，一个钢结构柱侧面焊接连接板，在二者的衔接处形成一个直角，吊装剪力墙时，将侧向凸出部与第一预埋板对应的一侧放置所述直角位置即可实现定位，施工过程十分简单。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为一种实施例的钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙示意图；

图2为图1的B-B截面示意图；

图3为一种实施例的钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙安装示意图；

图4为图3的A-A截面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、剪力墙，11、预制混凝土主体，12、第一侧向凸出部，13、第一预埋板，14、第二预埋板，15、吊环，16、第一墙面，17、顶面，2、钢结构柱，3、连接板，4、发泡聚氨酯，5、焊缝，6、防火板。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1和图2示出本实用新型一种实施例的钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙1，其包括：

预制混凝土主体11，所述预制混凝土主体包括相对的第一墙面16和第二墙面，在第一墙面和第二墙面之间包括第一侧向凸出部12和第二侧向凸出部；所述第一侧向凸出部11和第二侧向凸出部分别包括顶面17和两个侧面；由图2中可以看出，侧向凸出部的宽度小于第一墙面和第二墙面之间的距离（即混凝土主体的厚度）

钢筋桁架，所述钢筋桁架设置在所述预制混凝土主体11内；

第一预埋板13，所述第一预埋板13预埋在预制混凝土主体11内，与侧向凸出部（第一侧向凸出部和第二侧向凸出部）的其中一个侧面贴合，并且与所述钢筋桁架焊接连接；所述第一预埋板与所述顶面平齐；

第二预埋板14，所述第二预埋板14预埋在预制混凝土主体内，与侧向凸出部的另一侧面贴合，并且与所述钢筋桁架焊接连接；所述第二预埋板突出所述顶面。

如图3所示，所述钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙1安装在相邻的钢结构柱2之间所形成的安装空间内。结合图3和图4所示，所述钢结构柱与剪力墙对接的面为钢结构柱顶面，与钢结构柱顶面相邻的侧面为两个钢结构柱侧面；其中一个钢结构柱侧面焊接有连接板3（连接板与钢结构柱的焊接部位形成焊缝5），所述连接板3与所述第一预埋板焊接连接；第二预埋板与另一钢结构柱侧面焊接连接。

所述第二预埋板突出所述顶面，以及在其中一个钢结构柱侧面焊接连接板3的目的是便于将剪力墙安装到相邻的钢结构柱之间，一个钢结构柱侧面焊接连接板，如图4所示，在二者的衔接处形成一个直角，吊装剪力墙时，将侧向凸出部与第一预埋板对应的一侧放置所述直角位置即可实现定位，施工过程十分简单。

在本实用新型上述实施例的钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙中，剪力墙还包括吊环15，所述吊环15预埋在预制混凝土主体11内，位于预制混凝土主体11的顶面。在如图1和图3所示出的实施例中，所述吊环15的数量为两个，间隔预埋在所述预制混凝土主体内。此外，也可以设置一个吊环15，该吊环位于预制混凝土主体11的顶面的中间位置。

在本实用新型上述实施例的钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙中，为了提高钢结构的防火性能，对上述实施例进一步改进，剪力墙还包括防火涂料层，所述防火涂料层覆盖在两个钢结构柱侧面。另一种提高防火性能的技术方案如下，剪力墙还包括防火板6，所述防火板6分别与钢结构柱的侧面连接，防火板6与对应的第一墙面或第二墙面齐平。

在本实用新型上述实施例的钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙中，为了提高钢结构的保温性能，对上述实施例进一步改进，剪力墙还包括发泡聚氨酯4，所述发泡聚氨酯4填充在钢结构柱2与剪力墙1对接所形成的缝隙处。

本实用新型上述实施例的钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙的施工方法包括以下步骤：

步骤1，在工厂预制混凝土剪力墙，墙长L，墙高H，厚度为钢管柱的宽度加（ 60 ～ 100 ） mm，预制剪力墙内部配置钢筋桁架，混凝土主体的侧向凸出部的两个侧面分别预埋第一预埋板（高、宽、厚为H*100*10mm的钢板）和第二预埋板（高、宽、厚为H*130*10mm的钢板），钢板与钢筋桁架焊接。

步骤2，在其中一个钢结构柱侧面焊接连接板，所述连接板为高、宽、厚为H*80*10mm的钢板。

步骤3，将预制混凝土剪力墙吊装至钢结构柱间，对正安装位置，将钢结构柱的连接板与预制混凝土剪力墙内预埋的第一预埋板焊接，将预制混凝土剪力墙内预埋的第二预埋板与钢结构柱的的焊接，完成钢结构柱与预制混凝土剪力墙的连接。

步骤4，将预制混凝土剪力墙和钢结构柱间的缝隙用发泡聚氨酯填塞密实；发泡聚氨酯能够提高钢结构的保温性能。

步骤5，钢结构柱两侧喷涂防火涂料或安装防火板与预制混凝土剪力墙的墙面找平。防火涂料或防火板能够提高钢结构的防火性能。

由于钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙提前在工厂预制，制成预制混凝土构件，施工时将预制混凝土构件上埋设的预埋板与钢结构柱焊接，达到传递水平力的目的，充分发挥预制混凝土构件加工精度高和钢结构施工速度快的优势，提高了钢结构建筑的施工装配率。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (8)

1.一种钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙，所述钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙安装在相邻的钢结构柱之间所形成的安装空间内；其特征在于，包括：

预制混凝土主体，所述预制混凝土主体包括相对的第一墙面和第二墙面，在第一墙面和第二墙面之间包括第一侧向凸出部和第二侧向凸出部；所述第一侧向凸出部和第二侧向凸出部分别包括顶面和与顶面邻接的两个侧面；

钢筋桁架，所述钢筋桁架设置在所述预制混凝土主体内；

第一预埋板，所述第一预埋板预埋在预制混凝土主体内，与侧向凸出部的其中一个侧面贴合，并且与所述钢筋桁架焊接连接；所述第一预埋板与所述顶面平齐；

第二预埋板，所述第二预埋板预埋在预制混凝土主体内，与侧向凸出部的另一侧面贴合，并且与所述钢筋桁架焊接连接；所述第二预埋板突出所述顶面。

2.根据权利要求1所述的钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙，其特征在于，所述钢结构柱与剪力墙对接的面为钢结构柱顶面，与钢结构柱顶面相邻的侧面为两个钢结构柱侧面；其中一个钢结构柱侧面焊接有连接板，所述连接板与所述第一预埋板焊接连接；第二预埋板与另一钢结构柱侧面焊接连接。

3.根据权利要求2所述的钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙，其特征在于，还包括吊环，所述吊环预埋在预制混凝土主体内，位于预制混凝土主体的顶面。

4.根据权利要求3所述的钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙，其特征在于，所述吊环的数量为两个，间隔预埋在所述预制混凝土主体内。

5.根据权利要求2-4任一项所述的钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙，其特征在于，还包括防火涂料层，所述防火涂料层覆盖在两个钢结构柱侧面。

6.根据权利要求5所述的钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙，其特征在于，还包括发泡聚氨酯，所述发泡聚氨酯填充在钢结构柱与剪力墙对接所形成的缝隙处。

7.根据权利要求2-4任一项所述的钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙，其特征在于，还包括防火板，所述防火板分别与钢结构柱的侧面连接，防火板与对应的第一墙面或第二墙面齐平。

8.根据权利要求7所述的钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙，其特征在于，还包括发泡聚氨酯，所述发泡聚氨酯填充在钢结构柱与剪力墙对接所形成的缝隙处。