CN104929149A - 一种减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚及其施工工艺 - Google Patents

一种减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚及其施工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104929149A
CN104929149A CN201510396067.6A CN201510396067A CN104929149A CN 104929149 A CN104929149 A CN 104929149A CN 201510396067 A CN201510396067 A CN 201510396067A CN 104929149 A CN104929149 A CN 104929149A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel column
base plate
column
wing
stiffening rib
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510396067.6A
Other languages
English (en)
Inventor
黄冀卓
黄沿才
林潮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuzhou Minglin Steel Tower & Steel Structure Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Fuzhou Minglin Steel Tower & Steel Structure Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuzhou Minglin Steel Tower & Steel Structure Manufacturing Co Ltd filed Critical Fuzhou Minglin Steel Tower & Steel Structure Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201510396067.6A priority Critical patent/CN104929149A/zh
Publication of CN104929149A publication Critical patent/CN104929149A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚及其施工工艺,所述钢柱为H形钢柱或箱形钢柱,所述柱脚埋入钢筋混凝土基础内,包括设置在钢柱底部端面的底板,所述底板的面积大于钢柱横截面积,所述钢柱两侧翼缘之间设置有竖直加劲肋,所述竖直加劲肋与钢柱本体的腹板平行,所述钢柱本体两翼缘外壁面底部上分别均布有若干个栓钉,所述底板两端均设置有锚栓。本装置通过设置水平加劲肋和竖直加劲肋,扩大了钢柱埋入部分的有效承压宽度,有利于埋入式柱脚节点所受弯矩与剪力的传递,可显著减小钢柱的埋置深度,从而进一步降低基础或承台的埋置深度,该柱脚在工程实际中具有较好的经济效益。

Description

一种减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚及其施工工艺
技术领域
本发明涉及一种减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚及其施工工艺。
背景技术
埋入式柱脚是将钢柱底端直接埋入混凝土基础、基础梁或地下室墙体中,周围用钢筋混凝土加强的一种刚性柱脚。埋入式柱脚的整体刚度大,与基础整体性好,使钢柱底部容易满足形成塑性铰的要求,柱脚的嵌固性和刚度容易保证,而且抗震性能好。对于埋入式柱脚,影响柱脚的抗弯刚度、承载力和变形能力的最重要因素为钢柱的埋置深度。根据国内现行规范进行柱脚埋置深度的设计,除去有设置地下室的建筑结构,现有采用埋入式柱脚的建筑结构,均面临钢柱脚的埋置深度过大导致基础、基础梁、承台等过大、过深的不经济问题。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进,即本发明所要解决的技术问题是提供一种减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚及其施工工艺,扩大了钢柱埋入部分的有效承压宽度,有利于埋入式柱脚节点所受弯矩与剪力的传递,可显著减小钢柱的埋置深度,从而进一步降低基础或承台的埋置深度,该柱脚节点在工程实际中具有较好的经济效益。
为了解决上述技术问题,本发明的一种技术方案是:一种减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚,所述钢柱为H形钢柱或箱形钢柱,所述柱脚埋入钢筋混凝土基础内,包括设置在钢柱底部端面的底板,所述底板的面积大于钢柱横截面积,所述钢柱两侧翼缘之间设置有竖直加劲肋,所述竖直加劲肋与钢柱本体的腹板平行,所述翼缘、腹板、竖直加劲肋和底板共同构成一容腔,所述容腔顶部开口处设置有水平加劲肋,所述钢柱本体两翼缘外壁面底部上分别均布有若干个栓钉,所述底板两端均设置有锚栓。
进一步的,所述水平加劲肋将该容腔顶部封闭,所述水平加劲肋中部设置有往该容腔灌浆的灌浆孔,该灌浆孔半径应满足灌浆要求。
进一步的,所述竖直加劲肋与水平加劲肋、两翼缘和底板相焊接;所述竖直加劲肋与腹板的间距为4倍翼缘厚度到75mm之间的最小值;所述竖直加劲肋与翼缘侧壁的间距大于或等于2倍翼缘厚度。
进一步的,所述底板上设置有用于安装锚栓的贯穿孔,所述贯穿孔位于钢柱的外部及腹板中心线上。
进一步的,所述锚栓在底板下部的锚固长度不小于35倍锚栓直径,所述锚栓上部贯穿底板并用螺帽紧固。
进一步的,所述钢柱为箱形钢柱时,其侧壁上设置有注浆孔,该注浆孔用于往水平加劲肋灌浆孔灌浆。
为了解决上述技术问题,本发明的另一种技术方案是:一种减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚的施工工艺,按以下步骤进行:
(1)选择所需要的H形钢柱或箱形钢柱,并根据所要埋入钢柱的相关参数,制作出符合要求的竖直加劲肋、水平加劲肋和底板,并在水平加劲肋上开设符合灌浆要求的灌浆孔,在底板两端开设贯穿孔;
(2)工厂施工:在钢柱的底部端面焊接底板,在钢柱两侧翼缘处确定竖直加劲肋焊接位置,然后将竖直加劲肋分别与翼缘、底板相焊接,竖直加劲肋与钢柱腹板相平行,在翼缘、腹板、竖直加劲肋和底板共同构成的容腔顶部开口处焊接水平加劲肋,在两翼缘外壁面底部分别焊接若干个栓钉;
(3)现场施工:将锚栓按设计位置预埋于钢筋混凝土基础中,待钢筋混凝土基础达到钢柱安装强度后,将步骤(2)中预制好的钢柱进行吊装;在吊装施工中,底板的贯穿孔分别贯穿锚栓,调整好钢柱的水平位置与垂直度后,锚栓顶部采用螺帽紧固;最后,在钢筋混凝土二次浇筑线以上后浇混凝土,同时应通过灌浆孔将后浇混凝土灌入钢柱容腔内,直至灌浆孔冒浆,后浇混凝土应与钢筋混凝土基础采用相同强度等级的混凝土。
进一步的,所述竖直加劲肋与水平加劲肋、两翼缘和底板相焊接;所述竖直加劲肋与腹板的间距为4倍翼缘厚度到75mm之间的最小值;所述竖直加劲肋与翼缘侧壁的间距大于或等于2倍翼缘厚度。
进一步的,所述底板贯穿孔位于钢柱的外部及腹板中心线上,所述锚栓在底板下部的锚固长度不小于35倍锚栓直径。
进一步的,所述钢柱为箱形钢柱时,其侧壁上设置有注浆孔,该注浆孔用于往水平加劲肋灌浆孔灌浆。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:加劲型埋入式柱脚节点通过设置水平加劲肋和竖直加劲肋,扩大了钢柱埋入部分的有效承压宽度,有利于埋入式柱脚节点所受弯矩与剪力的传递,从而达到减小钢柱埋置深度的目的。计算结果表明该局部构造能使钢柱的埋置深度减少30%左右,具有较好的经济效益;栓钉、锚栓的设置,提高了钢柱、后浇混凝土及钢筋混凝土基础之间的协同工作,有利于柱脚节点的整体性,实现协同受力。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例一的构造示意图。
图2为图1中A-A剖视图。
图3为图1中B-B剖视图。
图4为图1中C-C剖视图。
图5为本发明实施例二的构造示意图。
图6为图2中D-D剖视图。
图7为图2中E-E剖视图。
图8为图2中F-F剖视图。
图中:1-H形钢柱,2-箱形钢柱,3-底板,31-贯穿孔,4-竖直加劲肋,5-水平加劲肋,51-灌浆孔,6-栓钉,7-锚栓,8-钢筋混凝土基础,9-钢筋混凝土二次浇筑线,10-后浇混凝土。
具体实施方式
实施例一:如图1~4所示,一种减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚,所述钢柱为H形钢柱1,所述柱脚埋入钢筋混凝土基础内,包括设置在钢柱底部端面的底板3,所述底板3的面积大于钢柱横截面积,所述钢柱两侧翼缘之间设置有竖直加劲肋4,所述竖直加劲肋4与钢柱本体的腹板平行,所述翼缘、腹板、竖直加劲肋4和底板3共同构成一容腔,所述容腔顶部开口处设置有水平加劲肋5,所述钢柱本体两翼缘外壁面底部上分别均布有若干个栓钉6,所述底板3两端均设置有锚栓7。
本实施例中,所述水平加劲肋5将该容腔顶部封闭,所述水平加劲肋5中部设置有往该容腔灌浆的灌浆孔51,该灌浆孔51半径应满足灌浆要求。
本实施例中,所述竖直加劲肋4与水平加劲肋5、两翼缘和底板3相焊接;所述竖直加劲肋与腹板的间距为4倍翼缘厚度到75mm之间的最小值;所述竖直加劲肋4与翼缘侧壁的间距大于或等于2倍翼缘厚度。
本实施例中,所述底板3上设置有用于安装锚栓的贯穿孔31,所述贯穿孔31位于钢柱的外部及腹板中心线上。
本实施例中,所述锚栓7在底板下部的锚固长度不小于35倍锚栓直径,所述锚栓7上部贯穿底板并用螺帽紧固。
本实施例的施工工艺,按以下步骤进行:
(1)选择所需要的H形钢柱,并根据所要埋入钢柱的相关参数,制作出符合要求的竖直加劲肋、水平加劲肋和底板,并在水平加劲肋上开设符合灌浆要求的灌浆孔,在底板两端开设贯穿孔;
(2)工厂施工:在钢柱的底部端面焊接底板,在钢柱两侧翼缘处确定竖直加劲肋焊接位置,然后将竖直加劲肋分别与翼缘、底板相焊接,竖直加劲肋与钢柱腹板相平行,在翼缘、腹板、竖直加劲肋和底板共同构成的容腔顶部开口处焊接水平加劲肋,在两翼缘外壁面底部分别焊接若干个栓钉;
(3)现场施工:将锚栓按设计位置预埋于钢筋混凝土基础8中,待钢筋混凝土基础8达到钢柱安装强度后,将步骤(2)中预制好的钢柱进行吊装;在吊装施工中,底板的贯穿孔分别贯穿锚栓,调整好钢柱的水平位置与垂直度后,锚栓顶部采用螺帽紧固;最后,在钢筋混凝土二次浇筑线9以上后浇混凝土10,同时应通过灌浆孔将后浇混凝土灌入钢柱容腔内,直至灌浆孔冒浆,后浇混凝土应与钢筋混凝土基础采用相同强度等级的混凝土。
所述水平加劲肋与钢筋混凝土基础8顶面的距离为保护层厚度。
实施例二:如图5-8所示,一种减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚,所述钢柱为箱形钢柱2(在建筑领域,一般称与弯矩作用面相平行的钢板为腹板,而与弯矩作用面相垂直的钢板则为翼缘),所述柱脚埋入钢筋混凝土基础内,包括设置在钢柱底部端面的底板3,所述底板3的面积大于钢柱横截面积,所述钢柱两侧翼缘中部设置有竖直加劲肋4,所述竖直加劲肋4与钢柱本体的腹板平行,所述翼缘、腹板、竖直加劲肋4和底板3共同构成一容腔,所述容腔顶部开口处设置有水平加劲肋5,所述钢柱本体两翼缘外壁面底部上分别均布有若干个栓钉6,所述底板3两端均设置有锚栓7
本实施例中,所述水平加劲肋5将该容腔顶部封闭,所述水平加劲肋5中部设置有往该容腔灌浆的灌浆孔51,该灌浆孔51半径应满足灌浆要求。
本实施例中,所述竖直加劲肋4与水平加劲肋5、两翼缘和底板3相焊接;所述竖直加劲肋与腹板的间距为4倍翼缘厚度到75mm之间的最小值;所述竖直加劲肋4与翼缘侧壁的间距大于或等于2倍翼缘厚度。
本实施例中,所述底板3上设置有用于安装锚栓的贯穿孔31,所述贯穿孔31位于钢柱的外部及腹板中心线上。
本实施例中,所述锚栓7在底板下部的锚固长度不小于35倍锚栓直径,所述锚栓7上部贯穿底板并用螺帽紧固。所述钢柱为箱形钢柱时,其侧壁上设置有注浆孔,该注浆孔用于往水平加劲肋灌浆孔灌浆。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚,所述钢柱为H形钢柱或箱形钢柱,其特征在于:所述柱脚埋入钢筋混凝土基础内,包括设置在钢柱底部端面的底板,所述底板的面积大于钢柱横截面积,所述钢柱两侧翼缘之间设置有竖直加劲肋,所述竖直加劲肋与钢柱本体的腹板平行,所述翼缘、腹板、竖直加劲肋和底板共同构成一容腔,所述容腔顶部开口处设置有水平加劲肋,所述钢柱本体两翼缘外壁面底部上分别均布有若干个栓钉,所述底板两端均设置有锚栓。
2.根据权利要求1所述的减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚,其特征在于:所述水平加劲肋将该容腔顶部封闭,所述水平加劲肋中部设置有往该容腔灌浆的灌浆孔,该灌浆孔半径应满足灌浆要求。
3.根据权利要求1所述的减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚,其特征在于:所述竖直加劲肋与水平加劲肋、两翼缘和底板相焊接;所述竖直加劲肋与腹板的间距为4倍翼缘厚度到75mm之间的最小值;所述竖直加劲肋与翼缘侧壁的间距大于或等于2倍翼缘厚度。
4.根据权利要求1所述的减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚,其特征在于:所述底板上设置有用于安装锚栓的贯穿孔,所述贯穿孔位于钢柱的外部及腹板中心线上。
5.根据权利要求1所述的减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚,其特征在于:所述锚栓在底板下部的锚固长度不小于35倍锚栓直径,所述锚栓上部贯穿底板并用螺帽紧固。
6.根据权利要求1所述的减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚,其特征在于:所述钢柱为箱形钢柱时,其侧壁上设置有注浆孔,该注浆孔用于往水平加劲肋灌浆孔灌浆。
7.一种减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚的施工工艺,其特征在于,按以下步骤进行:
(1)选择所需要的H形钢柱或箱形钢柱,并根据所要埋入钢柱的相关参数,制作出符合要求的竖直加劲肋、水平加劲肋和底板,并在水平加劲肋上开设符合灌浆要求的灌浆孔,在底板两端开设贯穿孔;
(2)工厂施工:在钢柱的底部端面焊接底板,在钢柱两侧翼缘处确定竖直加劲肋焊接位置,然后将竖直加劲肋分别与翼缘、底板相焊接,竖直加劲肋与钢柱腹板相平行,在翼缘、腹板、竖直加劲肋和底板共同构成的容腔顶部开口处焊接水平加劲肋,在两翼缘外壁面底部分别焊接若干个栓钉;
(3)现场施工:将锚栓按设计位置预埋于钢筋混凝土基础中,待钢筋混凝土基础达到钢柱安装强度后,将步骤(2)中预制好的钢柱进行吊装;在吊装施工中,底板的贯穿孔分别贯穿锚栓,调整好钢柱的水平位置与垂直度后,锚栓顶部采用螺帽紧固;最后,在钢筋混凝土二次浇筑线以上后浇混凝土,同时应通过灌浆孔将后浇混凝土灌入钢柱容腔内,直至灌浆孔冒浆,后浇混凝土应与钢筋混凝土基础采用相同强度等级的混凝土。
8.根据权利要求7所述的减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚的施工工艺,其特征在于:所述竖直加劲肋与水平加劲肋、两翼缘和底板相焊接;所述竖直加劲肋与腹板的间距为4倍翼缘厚度到75mm之间的最小值;所述竖直加劲肋与翼缘侧壁的间距大于或等于2倍翼缘厚度。
9.根据权利要求7所述的减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚的施工工艺,其特征在于:所述底板贯穿孔位于钢柱的外部及腹板中心线上,所述锚栓在底板下部的锚固长度不小于35倍锚栓直径。
10.根据权利要求7所述的减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚的施工工艺:所述钢柱为箱形钢柱时,其侧壁上设置有注浆孔,该注浆孔用于往水平加劲肋灌浆孔灌浆。
CN201510396067.6A 2015-07-08 2015-07-08 一种减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚及其施工工艺 Pending CN104929149A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510396067.6A CN104929149A (zh) 2015-07-08 2015-07-08 一种减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚及其施工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510396067.6A CN104929149A (zh) 2015-07-08 2015-07-08 一种减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚及其施工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104929149A true CN104929149A (zh) 2015-09-23

Family

ID=54116557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510396067.6A Pending CN104929149A (zh) 2015-07-08 2015-07-08 一种减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚及其施工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104929149A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105507498A (zh) * 2015-12-01 2016-04-20 中国航空规划设计研究总院有限公司 一种受拉钢结构的后锚固方法
CN112575963A (zh) * 2020-12-15 2021-03-30 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种钢结构柱脚刚接节点转换构造
CN114508202A (zh) * 2022-02-28 2022-05-17 北京建筑大学 一种全螺栓装配式的柱脚连接节点及其安装方法
CN117052045A (zh) * 2023-08-15 2023-11-14 北京市市政工程设计研究总院有限公司 钢管混凝土柱半埋入端承式柱脚及其钢管、柱脚施工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090006910A (ko) * 2007-07-13 2009-01-16 김정인 기존 콘크리트 기초구조물로의 새로운 마이크로파일 두부의정착 방법 및 이를 이용한 기초 및 기둥 구조물의 보강공법 및 그 보강 구조
CN202787055U (zh) * 2012-09-11 2013-03-13 天津市市政工程设计研究院 钢结构天桥的墩台固结构造
CN203145036U (zh) * 2013-03-04 2013-08-21 中国矿业大学 一种抗采动大变形钢柱脚
CN203499020U (zh) * 2013-10-16 2014-03-26 中国葛洲坝集团股份有限公司 一种钢柱转换梁的柱脚刚接节点
CN203603371U (zh) * 2013-09-02 2014-05-21 中国石化工程建设有限公司 乙烯裂解炉用炉底闭口组合截面钢柱结构
CN204780977U (zh) * 2015-07-08 2015-11-18 黄冀卓 一种减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090006910A (ko) * 2007-07-13 2009-01-16 김정인 기존 콘크리트 기초구조물로의 새로운 마이크로파일 두부의정착 방법 및 이를 이용한 기초 및 기둥 구조물의 보강공법 및 그 보강 구조
CN202787055U (zh) * 2012-09-11 2013-03-13 天津市市政工程设计研究院 钢结构天桥的墩台固结构造
CN203145036U (zh) * 2013-03-04 2013-08-21 中国矿业大学 一种抗采动大变形钢柱脚
CN203603371U (zh) * 2013-09-02 2014-05-21 中国石化工程建设有限公司 乙烯裂解炉用炉底闭口组合截面钢柱结构
CN203499020U (zh) * 2013-10-16 2014-03-26 中国葛洲坝集团股份有限公司 一种钢柱转换梁的柱脚刚接节点
CN204780977U (zh) * 2015-07-08 2015-11-18 黄冀卓 一种减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中科建钢结构工程技术有限公司: "《钢结构设计深化及详图表达》", 31 May 2010 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105507498A (zh) * 2015-12-01 2016-04-20 中国航空规划设计研究总院有限公司 一种受拉钢结构的后锚固方法
CN112575963A (zh) * 2020-12-15 2021-03-30 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种钢结构柱脚刚接节点转换构造
CN114508202A (zh) * 2022-02-28 2022-05-17 北京建筑大学 一种全螺栓装配式的柱脚连接节点及其安装方法
CN117052045A (zh) * 2023-08-15 2023-11-14 北京市市政工程设计研究总院有限公司 钢管混凝土柱半埋入端承式柱脚及其钢管、柱脚施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203834739U (zh) 端部钢板连接定位装配式剪力墙结构
CN104963354B (zh) 一种整体埋入式刚性柱脚及其施工方法
CN107401217B (zh) 一种无梁空心楼板-腔钢管混凝土剪力墙组合结构体系及方法
CN103388357B (zh) 耐震、预制的钢管剪力墙混合结构建筑物
CN104929149A (zh) 一种减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚及其施工工艺
CN109403545B (zh) 一种高装配率钢管混凝土框架结构体系及连接方法
CN103437346A (zh) 带树瘤的钢管桩及施工方法
CN104947706A (zh) 一种窄翼缘钢柱扩翼型柱脚及其施工工艺
CN204780977U (zh) 一种减少钢柱埋置深度的加劲型埋入式柱脚
CN203768810U (zh) 预制桥面板空间钢管混凝土桁架组合梁
CN103061357B (zh) 一种地下室底板与地下连续墙连接节点
CN103485333A (zh) 波形空心钢管摩擦桩及施工方法
CN204780978U (zh) 一种窄翼缘钢柱扩翼型柱脚
CN111101645A (zh) 一种自就位加强型预制混凝土墙板、连接结构及施工方法
CN205475849U (zh) 一种钢结构建筑装配式预制混凝土剪力墙
CN113846567B (zh) 一种桥梁水中桩柱式基础快速施工方法
CN214884632U (zh) 一种装配式型钢复合墙
CN205046668U (zh) 适用于框支剪力墙结构逆作法施工的连接节点
CN106088142B (zh) 一种预制装配式管道基础及其装配方法
CN209779949U (zh) 一种预制装配式压型钢板混凝土剪力墙
CN205382595U (zh) 钢管混凝土边缘约束叠合整体式剪力墙
CN212452765U (zh) 一种二墙合一式地下管廊结构
CN106948337A (zh) 预应力装配式两墙合一的地下连续墙及其施工方法
CN204875837U (zh) 一种整体埋入式刚性柱脚
CN207228155U (zh) 一种穿分隔墙换撑结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150923