CN216807614U - 一种具有瓷眼过线分线盘的新盘铰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有瓷眼过线分线盘的新盘铰机，具体涉及盘铰机领域，包括工作台，所述工作台底端安装有支腿，所述工作台一侧安装有绞线盘，所述绞线盘一侧安装有捋线组件，所述工作台一侧安装有控气组件，所述控气组件上连接有气管，所述控气组件一侧的所述工作台上安装有平移机构，所述平移机构上安装有升降机构，所述工作台另一侧设置有机箱，所述工作台另一端两侧安装有立板，所述立板内侧安装有线圈。本实用新型通过瓷筒的安装，并利于平移机构和升降机构进行调整，能够防止线体在生产过程中产生缠绕以及脱离导轮的现象，不仅提高了工作效率，而且增加的产品质量，有利于产品的交付。

Description

一种具有瓷眼过线分线盘的新盘铰机

技术领域

本实用新型属于盘铰机技术领域，尤其涉及一种具有瓷眼过线分线盘的新盘铰机。

背景技术

目前盘铰机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(电源绞线机线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备，它的主要任务是将多根单支导体扭成一股，最终呈螺旋状，达到线材的工艺要求，方便线束的安装与装配，同时还能够使线束屏蔽其他的信号，达到防止其受其他信号干扰的目的，在盘铰机进行盘线时，分线盘对盘铰机的快速运行以及正常工作具有很大的作用。

但是，现有的新高速盘绞机改善前没有线芯固定装置，生产速度一直提不起来，每班只能生产1.5km左右，而且线芯容易掉出导轮刮丝，导致产品质量隐患；因生产效率底还严重影响员工收入，因此，现需要一种能够防止线掉出原过线导轮，且能够提高生产效率的一种具有瓷眼过线分线盘的新盘铰机。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有瓷眼过线分线盘的新盘铰机，旨在解决上述存在的生产效率低，且线芯容易掉出导轮刮丝，导致产品质量隐患。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有瓷眼过线分线盘的新盘铰机，包括工作台，所述工作台底端安装有支腿，所述工作台一侧安装有绞线盘，所述绞线盘一侧安装有捋线组件，所述工作台一侧安装有控气组件，所述控气组件上连接有气管，所述控气组件一侧的所述工作台上安装有平移机构，所述平移机构上安装有升降机构，所述工作台另一侧设置有机箱，所述工作台另一端两侧安装有立板，所述立板内侧安装有线圈。

在一个优选地实施方式中，所述平移机构包括电机、联轴器、固定板、丝杆、导轨、滑块和顶板，所述电机上连接有所述联轴器，所述联轴器另一端安装有所述丝杆，所述丝杆上滑动套接有所述滑块，所述滑块顶端焊接有所述顶板，所述滑块两侧滑动插入有所述导轨，所述导轨一端安装在所述固定板上，所述导轨另一端安装在所述工作台内。

在一个优选地实施方式中，所述升降机构包括瓷筒、连板、导管、滑杆、弹簧和挡块，所述瓷筒两侧安装有所述滑杆，所述滑杆上套接安装有所述弹簧，所述弹簧底端的所述滑杆上焊接有所述挡块，所述滑杆之间安装有所述导管，所述导管底端密封安装在所述连板上，所述连板与所述气管相连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑块内部设置有螺纹，所述滑块通过螺纹套接在所述丝杆上。

在一个优选地实施方式中，所述瓷筒底端由支撑座支撑，所述支撑座焊接在所述顶板上，所述顶板一侧开设有管槽，所述管槽内放置有所述气管连接于所述控气组件。

在一个优选地实施方式中，所述工作台底端开设有活动槽，所述平移机构安装在所述活动槽内。

在一个优选地实施方式中，所述气管尾端与供气设备相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过平移机构的设置，与现有技术相比，使得线圈能够在分线盘上更顺畅的被拉出进行生产进行位置移动时，电机运行，在联轴器的作用下，使得丝杆运行，丝杆上的滑块在两侧导轨进行导向的作用下，带动顶端焊接的顶板进行位置平移，移动到适当的位置后停止，减少了工人需要手动进行对瓷筒位置进行变动的工作与时间，增加了设备正常生产的时间，提高了工作效率，有利于工厂进行按时交付；

2、通过升降机构的设置，与现有技术相比，在线圈上的线使用到一定量，瓷筒高度位置不利于设备快速运转的流畅性时，控气组件控制气管内的气体对连板进行输送，使得导管内安装的内管由气压上顶，使得滑杆顶端固定的瓷筒上升到适当位置，滑杆上升，使得弹簧在挡块的作用下进行压缩，调到适当位置后控气组件控制着气管内的气流对瓷筒的位置进行固定，在设备运行进行生产时，线体从瓷筒内流畅通过，并能够防止不同序号的线体产生缠绕，以至于拉扯过程中，将线体拉断，以此防止影响生产效率，以及生产质量的降低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的底部平面结构示意图。

图3为本实用新型的平移机构的结构示意图。

图4为本实用新型的升降机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、绞线盘；4、捋线组件；5、机箱；6、立板；7、线圈；8、平移机构；801、电机；802、联轴器；803、固定板；804、丝杆；805、导轨；806、滑块；807、顶板；9、升降机构；901、瓷筒；902、连板；903、导管；904、滑杆；905、弹簧；906、挡块；10、控气组件；11、气管；12、活动槽；13、支撑座；14、管槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如附图1-4所示的一种具有瓷眼过线分线盘的新盘铰机，包括工作台1，所述工作台1底端安装有支腿2，所述工作台1一侧安装有绞线盘3，所述绞线盘3一侧安装有捋线组件4，所述工作台1一侧安装有控气组件10，所述控气组件10上连接有气管11，所述控气组件10一侧的所述工作台1上安装有平移机构8，所述平移机构8上安装有升降机构9，所述工作台1另一侧设置有机箱5，所述工作台1另一端两侧安装有立板6，所述立板6内侧安装有线圈7。

如图1所示，所述平移机构8包括电机801、联轴器802、固定板803、丝杆804、导轨805、滑块806和顶板807，所述电机801上连接有所述联轴器802，所述联轴器802另一端安装有所述丝杆804，所述丝杆804上滑动套接有所述滑块806，所述滑块806顶端焊接有所述顶板807，所述滑块806两侧滑动插入有所述导轨805，所述导轨805一端安装在所述固定板803上，所述导轨805另一端安装在所述工作台1内，以便于线圈7能够在分线盘上更顺畅的被拉出进行生产进行位置移动时，电机801运行，在联轴器802的作用下，使得丝杆804运行，丝杆804上的滑块806在两侧导轨805进行导向的作用下，带动顶端焊接的顶板807进行位置平移，移动到适当的位置后停止，减少了工人需要手动进行对瓷筒901位置进行变动的工作与时间，增加了设备正常生产的时间，提高了工作效率，有利于工厂进行按时交付。

如图1-3所示，所述升降机构9包括瓷筒901、连板902、导管903、滑杆904、弹簧905和挡块906，所述瓷筒901两侧安装有所述滑杆904，所述滑杆904上套接安装有所述弹簧905，所述弹簧905底端的所述滑杆904上焊接有所述挡块906，所述滑杆904之间安装有所述导管903，所述导管903底端密封安装在所述连板902上，所述连板902与所述气管11相连接，以便于在线圈7上的线使用到一定量，瓷筒901高度位置不利于设备快速运转的流畅性时，控气组件10控制气管11内的气体对连板902进行输送，使得导管903内安装的内管由气压上顶，使得滑杆904顶端固定的瓷筒901上升到适当位置，滑杆904上升，使得弹簧905在挡块906的作用下进行压缩，调到适当位置后控气组件10控制着气管11内的气流对瓷筒901的位置进行固定，在设备运行进行生产时，线体从瓷筒901内流畅通过，并能够防止不同序号的线体产生缠绕，以至于拉扯过程中，将线体拉断，以此防止影响生产效率，以及生产质量的降低。

如图2-3所示，所述滑块806内部设置有螺纹，所述滑块806通过螺纹套接在所述丝杆804上，以便于滑块806能够在丝杆804上进行平移。所述瓷筒901底端由支撑座13支撑，所述支撑座13焊接在所述顶板807上，所述顶板807一侧开设有管槽14，所述管槽14内放置有所述气管11连接于所述控气组件10。所述工作台1底端开设有活动槽12，所述平移机构8安装在所述活动槽12内。所述气管11尾端与供气设备相连接。

本实用新型工作原理：在设备运行进行工作时，绞线盘3进行转动，对从捋线组件4通过的不同序号的线体进行生产缠绕，在对线体拉扯的过程中，线体从线圈7上转动而出，经过平移机构8顶端安装的升降机构9上的瓷筒901，防止线体震荡产生缠绕，导致拉扯的过程中进行扯断，影响产品质量以及工作效率，在线体经过瓷筒901时，为了设备效率的提高，根据线圈7上线体的量以及线体的位置，利用平移机构8对瓷筒901的位置进行调整，使得线体能够顺畅的进入捋线组件4中进行聚合生产，同时为防止在生产以及准备生产过程中，为防止线圈7上的线体与瓷筒901之间倾角过小，导致线体与瓷筒901的摩擦增大，因此通过升降机构9对瓷筒901的高度进行适当调整，使得对线体的摩擦减小，增加产品质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有瓷眼过线分线盘的新盘铰机，包括工作台，其特征在于：所述工作台底端安装有支腿，所述工作台一侧安装有绞线盘，所述绞线盘一侧安装有捋线组件，所述工作台一侧安装有控气组件，所述控气组件上连接有气管，所述控气组件一侧的所述工作台上安装有平移机构，所述平移机构上安装有升降机构，所述工作台另一侧设置有机箱，所述工作台另一端两侧安装有立板，所述立板内侧安装有线圈。

2.根据权利要求1所述的一种具有瓷眼过线分线盘的新盘铰机，其特征在于：所述平移机构包括电机、联轴器、固定板、丝杆、导轨、滑块和顶板，所述电机上连接有所述联轴器，所述联轴器另一端安装有所述丝杆，所述丝杆上滑动套接有所述滑块，所述滑块顶端焊接有所述顶板，所述滑块两侧滑动插入有所述导轨，所述导轨一端安装在所述固定板上，所述导轨另一端安装在所述工作台内。

3.根据权利要求2所述的一种具有瓷眼过线分线盘的新盘铰机，其特征在于：所述升降机构包括瓷筒、连板、导管、滑杆、弹簧和挡块，所述瓷筒两侧安装有所述滑杆，所述滑杆上套接安装有所述弹簧，所述弹簧底端的所述滑杆上焊接有所述挡块，所述滑杆之间安装有所述导管，所述导管底端密封安装在所述连板上，所述连板与所述气管相连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有瓷眼过线分线盘的新盘铰机，其特征在于：所述滑块内部设置有螺纹，所述滑块通过螺纹套接在所述丝杆上。

5.根据权利要求3所述的一种具有瓷眼过线分线盘的新盘铰机，其特征在于：所述瓷筒底端由支撑座支撑，所述支撑座焊接在所述顶板上，所述顶板一侧开设有管槽，所述管槽内放置有所述气管连接于所述控气组件。

6.根据权利要求1所述的一种具有瓷眼过线分线盘的新盘铰机，其特征在于：所述工作台底端开设有活动槽，所述平移机构安装在所述活动槽内。

7.根据权利要求1所述的一种具有瓷眼过线分线盘的新盘铰机，其特征在于：所述气管尾端与供气设备相连接。

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