CN216807419U - 发卡机的托料机构及采用该托料机构的发卡机 - Google Patents

Abstract

一种发卡机的托料机构及采用该托料机构的发卡机，该托料机构包括：托料板，以及固设于所述托料板的振动器。该发卡机包括：料斗，设置于所述料斗的底部的分离机构，设置于所述分离机构的输出端的出料机构，以及对应所述料斗的底部设置的上述托料机构；所述分离机构包括：分离皮带；以及反向分离轮，反向分离轮轴支于所述分离皮带的上方、且轮周与所述分离皮带的带面相对，所述反向分离轮施加给产品的作用力与所述分离皮带施加给产品的作用力相反。工作时上述振动器使托料板振动，减小托料板对产品的摩擦力，使产品更容易被一张张带出去，能够减少空张报警。

Description

发卡机的托料机构及采用该托料机构的发卡机

技术领域

本实用新型涉及发卡机，尤其涉及发卡机的托料机构。

背景技术

发卡机用于将整叠的片状、折叠状以及本状产品自动分开，成单个输出。其中，片状产品如：明信片、贺卡、包装袋、未成形纸盒、标签、信封、红包、口罩片等，折叠产品如：说明书、宣传海报等，本状产品如：笔记本、杂志、书本等。

现有发卡机存在以下缺陷：容易出现空张报警，即，料斗里有料，但是没有产品被分离输出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发卡机的托料机构及采用该托料机构的发卡机，以至少在一定程度解决相关技术存在的上述缺陷。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种发卡机的托料机构，其包括：

托料板，其通过支架设置于发卡机的料斗；以及

振动器，其固设于所述托料板，用于驱动所述托料板振动。

在上述的发卡机的托料机构中，优选地，所述振动器为气动振动器。

在上述的发卡机的托料机构中，优选地，所述振动器为带强度控制阀的振动器。

在上述的发卡机的托料机构中，优选地，所述托料板包括板本体，所述板本体的底部设置有连接凸耳，所述板本体的一侧缘具有向背部的弯折部，所述托料板通过所述连接凸耳与所述支架固定，所述振动器与所述弯折部固定。

在上述的发卡机的托料机构中，优选地，所述支架包括：

第一支板，其固设于所述发卡机的机架，所述第一支板具有沿所述料斗的宽度方向延伸的第一槽孔；

支座，其安装于所述第一槽孔，可在外力作用下沿所述第一槽孔移动；以及

第二支板，其具有沿出料方向延伸的第二槽孔，所述第二槽孔与所述支座上的横轴配合，将所述第二支板安装于所述支座，使所述第二支板可在外力作用下沿出料方向移动或绕所述横轴运动，所述横轴设置有弹性垫圈；

所述托料板固定于所述第二支板的前端。

本实用新型提供的一种发卡机包括：

料斗，其用于容装整叠产品；

分离机构，其设置于所述料斗的底部，用于将所述整叠产品中最底部的产品分离出来；

出料机构，其设置于所述分离机构的输出端，用于将分离出的产品传送输出；以及

托料机构，其对应所述料斗的底部设置，用于将料斗内的整叠产品支撑在所需姿态；

其中：所述托料机构为如上述任意一项所述的托料机构；

所述分离机构包括：分离皮带；以及反向分离轮，其轴支于所述分离皮带的上方、且轮周与所述分离皮带的带面相对，所述反向分离轮施加给产品的作用力与所述分离皮带施加给产品的作用力相反。

在上述的发卡机中，优选地，所述发卡机的动力装置包括：

第一电机，其通过第一传动机构驱动所述分离皮带；以及

第二电机，其通过第二传动机构驱动所述反向分离轮。

在上述的发卡机中，优选地，所述第二传动机构包括：

第一锥齿轮，其固设于第二电机的输出轴；以及

第二锥齿轮，其固定于所述反向分离轮的支撑轴、且与所述第一锥齿轮啮合。

在上述的发卡机中，优选地，所述第一传动机构包括：

第一皮带轮，其固设于所述分离皮带的驱动轴的一端；

第二皮带轮，其固设于所述出料机构的上出料组件的驱动轴的一端；

第三皮带轮，其固设于所述出料机构的下出料组件的驱动轴的一端；

第四皮带轮，其固设于第一电机的输出轴；

张紧皮带轮，其设置于机架；以及

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

通过在托料板设置振动器，工作时振动器使托料板振动，减小托料板对产品的摩擦力，使产品更容易被一张张带出去，能够减少空张报警。

附图说明

图1为发卡机一实施例的结构示意图；

图2为其剖视图；

图3为分离皮带、反向分离轮及分离板之间的位置关系示意图；

图4为其托料机构的结构示意图；

图5为机架上的间隙调节装置的示意图；

图6为其分离皮带的动力装置的结构示意图；

图7为其反向分离轮的动力装置的结构示意图；

附图标记：

1、料斗；

2、托料机构；21、托料板；22、振动器；23、弯折部；24、第二支板；25、第二槽孔；26、支座；27、第一支板；28、第一槽孔；29、横轴；

3、分离机构；31、分离皮带；32、反向分离轮；33、分离板；34、第一支撑轴；35、第一间隙调节装置；36、第二间隙调节装置；37、第二支撑轴；61、第三间隙调节装置；

4、下出料组件；41、第三支撑轴；42、传送带；43、第四支撑轴；

5、出料口；

6、上出料组件；

7、机架；

81、第一电机；82、第四皮带轮；83、传动皮带；84、第一皮带轮；85、第二皮带轮；86、第三皮带轮；87、张紧皮带轮；

91、第二电机；92、第一锥齿轮；93、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

请参照图1至图3，本实施例发卡机包括料斗1、分离机构3、出料机构、托料机构2，它们安装在机架7上，构成发卡机。

其中，料斗1用于容装整叠产品。

在料斗1的底部为分离机构3，分离机构3用于将所述整叠产品中最底部的产品分离出来。分离机构3包括分离皮带31，分离皮带31通过两个轴支撑于机架7，分离皮带31与容装在料斗1内的整叠产品中最底部的一个产品接触，当分离皮带31运动时，通过摩擦力，将料斗1内的整叠产品中最底部的一个产品分离。

分离机构3还包括分离板33，分离板33通过轴支撑在机架7，分离板33的底部与分离皮带31相对，分离板33的作用在于挡住料斗1内的整叠产品中，除最底部产品外的其它产品。

分离机构3还包括反向分离轮32，反向分离轮32通过第一支撑轴34安装于机架7，反向分离轮32位于分离皮带31的上方，反向分离轮32的轮周与所述分离皮带31的带面相对，其中，反向分离轮32施加给产品的作用力与所述分离皮带31施加给产品的作用力相反。具体在附图3中，分离皮带31按图中箭头A所示方向运动，反向分离轮32则绕第一支撑轴34顺时针转动。这样，当有两个产品同时被分离时，分离皮带31对两个产品中下侧的产品施以作用力，使下侧的产品按图3中箭头A所示方向运动，与此同时，反向分离轮32对两个产品中上侧的产品施以作用力，使上侧的产品按图3中箭头A所示方向相反的方向运动，进而使上侧的产品退回，仅下侧的产品能够被继续传送，进入出料机构。由此可见，反向分离轮32的设置，可以避免两个产品同时被分离，从而能够避免卡机现象。

本实施例中，具体设置有两个分离皮带31、两个分离板33、两个反向分离轮32。本实用新型并不对它们的数量做限制。

机架7上位于分离机构3的出料端，设置有出料机构。出料机构用于将分离机构3分离后的产品传送至出料口5输出。

出料机构包括上出料组件6和下出料组件4，上出料组件6位于下出料组件4的正上方，产品从二者之间通过。

下出料组件4包括安装在机架7的第三支撑轴41、第四支撑轴43，第三支撑轴41和第四支撑轴43上间隔设置有多个传送带42。上出料组件6的结构与下出料组件4的构造相同。通过传送带42的运动，将产品运送到出料口5。

托料机构2对应料斗1的底部安装于机架7，托料机构2用于将料斗1内的整叠产品支撑在所需姿态，在该姿态下，料斗1内整叠产品最下端的产品易于被分离机构3分离。具体地，可以用托料机构2托住产品的部分区域，产品的其余区域与分离皮带31接触，通过托料机构2调节产品与分离皮带31接触的区域的大小，进而使产品与分离皮带31之间的摩擦力的大小更适于产品分离；还可以调节产品的倾斜度，使产品更易于被分离。

图4中示出了一个托料机构2的构造。参照图4，本托料机构2包括托料板21，托料板21用于托住整叠产品的底部。托料板21含板本体，板本体为折板，其中后端(图3中的右端)的倾斜度较大，前端(图3中的左端)较平缓。板本体的底部具有连接凸耳，板本体的一侧缘具有向背部的弯折部23，托料板21通过所述连接凸耳与支架固定。

在板本体的弯折部23固定有振动器22，振动器22优选气动振动器，振动器22更优选带强度控制阀的振动器。振动器22工作时，带动托料板21发生振动。通过振动器22的强度控制阀可以调节振动强度。

托料板21的支架包括第一支板27，第二支板24和支座26。结合图1、图2和图4，第一支板27固定在机架7，第一支板27具有沿所述料斗1的宽度方向延伸的第一槽孔28；支座26安装于所述第一槽孔28，可在外力作用下沿所述第一槽孔28移动，支座26设有锁紧螺杆，可将支座26锁定在滑动后的位置。第二支板24具有沿出料方向延伸的第二槽孔25，所述第二槽孔25与所述支座26上的横轴29配合，将第二支板24安装于所述支座26，一方面，第二支板24可在外力作用下沿出料方向移动，另一方面，第二支板24可在外力作用下绕所述横轴29运动，在支座26和第二支板24之间设有锁紧螺杆，可将第二支板24锁定在支座26。横轴29上锁紧螺母处设置有弹性垫圈。

托料板21固定在所述第二支板24的前端。通过托料板21的上述支架，可以沿前后方向、左右方向调整托料板21的位置，还可以调整托料板21的倾角。从而能够从多方面调整托料板21，适用于更多的产品。

结合图1至图5，分离板33通过第二支撑轴37安装于机架7，机架7于第二支撑轴37的上方的位置设置有第二间隙调节装置36，用于调节分离板33的高度，达到调节分离板33与分离皮带31之间的间隙的目的。

机架7于第一支撑轴34的位置，即反向分离轮32的支撑轴的上方的位置，设置有第一间隙调节装置35，用于调节反向分离轮32的高度，达到调节反向分离轮32与分离皮带31之间的间隙的目的。其中，对应第一支撑轴34的两端分别设置有第一间隙调节装置35，可以分别对两端进行调整，间隙调节更加精确。

机架7于上出料组件6上方的位置，设置有第三间隙调节装置61，用于调节上出料组件6的高度，达到调节上出料组件6与下出料组件4之间的间隙的目的。

本发卡机中，分离皮带31和反向分离轮32采用不同的动力驱动。

图6中示出了分离皮带31、出料机构的动力装置。参照图6，本动力装置包括安装在机架7的第一电机81，第一电机81通过第一传动机构驱动分离皮带31和出料机构。

第一传动机构包括第一皮带轮84、第二皮带轮85、第三皮带轮86、第四皮带轮82、张紧皮带轮87和传动皮带83，第一皮带轮84固设于所述分离皮带31的驱动轴的一端，第二皮带轮85固设于所述出料机构的上出料组件6的驱动轴的一端，第三皮带轮86固设于所述出料机构的下出料组件4的驱动轴的一端，第四皮带轮82固设于第一电机81的输出轴，张紧皮带轮87可摆动地设置于机架7，张紧皮带轮87与机架7之间设置拉簧，传动皮带83设置于所述第一皮带轮84、第二皮带轮85、第三皮带轮86、第四皮带轮82和张紧皮带轮87。第一电机81的输出轴，通过传动皮带83带动第二皮带轮85、第三皮带轮86、第四皮带轮82同步转动，进而驱动分离皮带31、上出料组件6和下出料组件4同步运动。其中，优选第一皮带轮84的直径大于第二皮带轮85的直径和第三皮带轮86的直径，在该优选方式下，出料机构的速度大于分离机构3的速度，分离的产品不会聚集。

图7中示出了反向分离轮32的动力装置。参照图7，本动力装置包括第二电机91，第二电机91通过第二传动机构驱动反向分离轮32，第二电机91固定在机架7。第二传动机构包括第一锥齿轮92和第二锥齿轮93，第一锥齿轮92固设于第二电机91的输出轴；第二锥齿轮93固定于所述反向分离轮32的支撑轴、且与所述第一锥齿轮92啮合。

上述反向分离轮32和分离皮带31由不同的动力装置驱动，当发生卡机，分离皮带31停止运动后，反向分离轮32仍然能够运动，驱动上层产品退回，使卡机故障解除。

上述发卡机的工作过程大致如下：在料斗1放入整叠产品，产品底部的部分区域位于托料机构2的托料板21上，产品底部的其余区域与分离皮带31接触，第一电机81、第二电机91工作，第一电机81驱动分离皮带31、上出料组件6和下出料组件4同步运动，第二电机91驱动反向分离轮32运动，在分离皮带31的摩擦作用下，以及反向分离轮32的作用下，整叠产品中最底部的产品被分出，被送入上出料组件6和下出料组件4之间，进而被传动至出料口5输出。

本实施例至少具备以下优点：

其托料机构2设置有振动器22，可以驱动托料板21振动，减小托料板21对产品的摩擦力，使产品更容易被一张张带出去，从而能够减少出现空张报警，即，料斗1里有料，但是没有产品被分离输出的情况。

托料机构2采用上述特定支架，可以在左右方向、前后方向调整托料板21，并可调整托料板21的倾角，可适应更多的产品。

具有反向分离轮32，可避免一次分离多张，从而可以减少卡机故障。

反向分离轮32和分离皮带31采用不同的电机驱动，可自动解除卡机故障。

上述通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本实用新型的内容，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员在本实用新型构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种发卡机的托料机构，其特征在于，包括：

托料板(21)，其通过支架设置于发卡机的料斗(1)；以及

振动器(22)，其固设于所述托料板(21)，用于驱动所述托料板(21)振动。

2.根据权利要求1所述的发卡机的托料机构，其特征在于：所述振动器(22)为气动振动器。

3.根据权利要求2所述的发卡机的托料机构，其特征在于：所述振动器(22)为带强度控制阀的振动器。

4.根据权利要求1所述的发卡机的托料机构，其特征在于：所述托料板(21)包括板本体，所述板本体的底部设置有连接凸耳，所述板本体的一侧缘具有向背部的弯折部(23)，所述托料板(21)通过所述连接凸耳与所述支架固定，所述振动器(22)与所述弯折部(23)固定。

5.根据权利要求1所述的发卡机的托料机构，其特征在于，所述支架包括：

第一支板(27)，其固设于所述发卡机的机架(7)，所述第一支板(27)具有沿所述料斗(1)的宽度方向延伸的第一槽孔(28)；

支座(26)，其安装于所述第一槽孔(28)，可在外力作用下沿所述第一槽孔(28)移动；以及

第二支板(24)，其具有沿出料方向延伸的第二槽孔(25)，所述第二槽孔(25)与所述支座(26)上的横轴(29)配合，将所述第二支板(24)安装于所述支座(26)，使所述第二支板(24)可在外力作用下沿出料方向移动或绕所述横轴(29)运动，所述横轴(29)设置有弹性垫圈；

所述托料板(21)固定于所述第二支板(24)的前端。

6.一种发卡机，包括：

料斗(1)，其用于容装整叠产品；

分离机构(3)，其设置于所述料斗(1)的底部，用于将所述整叠产品中最底部的产品分离出来；

出料机构，其设置于所述分离机构(3)的输出端，用于将分离出的产品传送输出；以及

托料机构(2)，其对应所述料斗(1)的底部设置，用于将料斗(1)内的整叠产品支撑在所需姿态；

其特征在于：

所述托料机构(2)为如权利要求1至5中任意一项所述的托料机构；

所述分离机构(3)包括：

分离皮带(31)；以及

反向分离轮(32)，其轴支于所述分离皮带(31)的上方、且轮周与所述分离皮带(31)的带面相对，所述反向分离轮(32)施加给产品的作用力与所述分离皮带(31)施加给产品的作用力相反。

7.根据权利要求6所述的发卡机，其特征在于，所述发卡机的动力装置包括：

第一电机(81)，其通过第一传动机构驱动所述分离皮带(31)；以及

第二电机(91)，其通过第二传动机构驱动所述反向分离轮(32)。

8.根据权利要求7所述的发卡机，其特征在于，所述第二传动机构包括：

第一锥齿轮(92)，其固设于第二电机(91)的输出轴；以及

第二锥齿轮(93)，其固定于所述反向分离轮(32)的支撑轴、且与所述第一锥齿轮(92)啮合。

9.根据权利要求7所述的发卡机，其特征在于，所述第一传动机构包括：

第一皮带轮(84)，其固设于所述分离皮带(31)的驱动轴的一端；

第二皮带轮(85)，其固设于所述出料机构的上出料组件(6)的驱动轴的一端；

第三皮带轮(86)，其固设于所述出料机构的下出料组件(4)的驱动轴的一端；

第四皮带轮(82)，其固设于第一电机(81)的输出轴；

张紧皮带轮(87)，其设置于机架(7)；以及

传动皮带(83)，其设置于所述第一皮带轮(84)、第二皮带轮(85)、第三皮带轮(86)、第四皮带轮(82)和张紧皮带轮(87)。

10.根据权利要求6所述的发卡机，其特征在于，机架(7)于所述反向分离轮(32)的支撑轴的上方的位置，对应所述反向分离轮(32)的支撑轴的两端分别设置有间隙调节机构，以调节所述反向分离轮(32)与所述分离皮带(31)之间的间隙。

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