CN216807090U - 一种可实现多尺寸中继基板自动供料定位的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了中继基板定位设备技术领域的一种可实现多尺寸中继基板自动供料定位的设备，包括操作架，所述操作架的顶部安装两组操作台，两组所述操作台的相对一侧之间安装有连接板，所述操作台表面一侧的上方和下方均开设有滑槽A，所述操作台表面前端的两侧均开设有滑槽B，所述操作台的底部一侧安装有定位机构A，其结构合理，本实用新型通过设有定位机构A和定位机构B，将定位机构A和定位机构B安装在操作台上，并配合固定夹板A和固定夹板B，达到驱动定位机构A和定位机构B，实现多尺寸中继基板自动供料的自动定位操作，有效的减少了漏装和多装，保证安装等距，提升组装效率。

Description

一种可实现多尺寸中继基板自动供料定位的设备

技术领域

本实用新型涉及中继基板定位设备技术领域，具体为一种可实现多尺寸中继基板自动供料定位的设备。

背景技术

GIL输电系统触指中支撑块是导电的主体，支撑块的制造与安装是否符合要求至关重要。原有支撑块安装主要靠操作人员一块块套在钢圈上，再放入铝圈。整个过程极容易出现漏装、多装、间距不等等现象，漏装会导致成品触指在导电系统中抱紧力偏小、电导率不足等严重问题；多装又会使抱紧力过大、后续铝圈压装环节拆卸等问题。同时该种装配方式速度过慢，影响生产效率，增加了人工成本。

因此需要研发一种可实现多尺寸中继基板自动供料定位的设备很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现多尺寸中继基板自动供料定位的设备，通过设有定位机构A和定位机构B，将定位机构A和定位机构B安装在操作台上，并配合固定夹板A和固定夹板B，达到驱动定位机构A和定位机构B，实现多尺寸中继基板自动供料的自动定位操作，有效的减少了漏装和多装，保证安装等距，提升组装效率，以解决上述背景技术中提出中继基板自动供料的自动定位效果差而影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现多尺寸中继基板自动供料定位的设备，包括操作架，所述操作架的顶部安装两组操作台，两组所述操作台的相对一侧之间安装有连接板，所述操作台表面一侧的上方和下方均开设有滑槽A，所述操作台表面前端的两侧均开设有滑槽B，所述操作台的底部一侧安装有定位机构A，所述操作台的底部中心位置安装有定位机构B；

所述定位机构B包括移动部件和驱动部件，所述移动部件与操作台连接，所述驱动部件分别与移动部件和操作台连接。

优选的，所述操作台的顶部一侧安装有固定夹板A，所述操作台的顶部后端安装有固定夹板B。

优选的，所述定位机构A包括U型安装座，所述U型安装座的顶部与操作台的底部固定连接，所述U型安装座的底部中心位置安装有滑座A，所述滑座A的底部一侧安装有轴承座，所述滑座A的底部另一侧安装有滑块A，所述滑块A与轴承座的顶部均开设有凹槽，所述凹槽的内壁与滑座A的外壁滑动连接。

优选的，所述轴承座的内部安装有转轴，所述转轴的外壁与轴承座的内壁固定连接，所述转轴的外壁一侧安装有移动块，所述移动块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与转轴的外壁螺纹连接，所述移动块的顶部与滑块A的底部固定连接。

优选的，所述移动块的底部安装有移动板A，所述移动板A的顶部前端和后端均安装有支架A，所述支架A的一端贯穿滑槽A与活动夹板A的底部固定连接，所述支架A的外壁与滑槽A的孔壁滑动连接。

优选的，所述移动部件包括滑座B，所述滑座B设为两组，两组所述滑座B的顶部分别与操作台的底部两侧固定连接，所述滑座B的底部安装有滑块B，所述滑块B的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁与滑座B的外壁滑动连接。

优选的，所述驱动部件包括移动板B，所述移动板B的底部中心位置安装有气缸，所述气缸的尾端与操作台的底部固定连接。

优选的，所述移动板B的顶部前端和后端均安装有支架B，所述支架B的顶端贯穿滑槽B与活动夹板B的底部固定连接，所述支架B的外壁与滑槽B的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设有定位机构A和定位机构B，将定位机构A和定位机构B安装在操作台上，并配合固定夹板A和固定夹板B，达到驱动定位机构A和定位机构B，实现多尺寸中继基板自动供料的自动定位操作，有效的减少了漏装和多装，保证安装等距，提升组装效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面图；

图2为本实用新型提供的操作台结构立体示意图；

图3为本实用新型提供的操作台俯视图；

图4为本实用新型提供的定位机构A结构立体示意图；

图5为本实用新型提供的定位机构B结构立体示意图；

图6为本实用新型提供的整体结构立体示意图。

图中：1、操作架；2、操作台；201、连接板；202、滑槽A；203、滑槽B；204、固定夹板A；205、固定夹板B；3、定位机构A；301、U型安装座；302、滑座A；303、轴承座；304、滑块A；305、转轴；306、移动块；307、移动板A；308、支架A；309、活动夹板A；4、定位机构B；401、滑座B；402、滑块B；403、移动板B；404、气缸；405、支架B；406、活动夹板B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种可实现多尺寸中继基板自动供料定位的设备，在使用的过程中可以有效的对中继基板自动供料定位实现多尺寸定位效果，增加了定位机构A3和定位机构B4，请参阅图1-6，包括操作架1，操作架1的顶部安装两组操作台2，两组操作台2的相对一侧之间安装有连接板201，操作台2表面一侧的上方和下方均开设有滑槽A202，操作台2表面前端的两侧均开设有滑槽B203，操作台2的顶部一侧安装有固定夹板A204，操作台2的顶部后端安装有固定夹板B205，操作台2的底部一侧安装有定位机构A3，定位机构A3包括U型安装座301，U型安装座301的顶部与操作台2的底部固定连接，U型安装座301的底部中心位置安装有滑座A302，滑座A302的底部一侧安装有轴承座303，滑座A302的底部另一侧安装有滑块A304，滑块A304与轴承座303的顶部均开设有凹槽，凹槽的内壁与滑座A302的外壁滑动连接，轴承座303的内部安装有转轴305，转轴305的外壁与轴承座303的内壁固定连接，转轴305的外壁一侧安装有移动块306，移动块306的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与转轴305的外壁螺纹连接，移动块306的顶部与滑块A304的底部固定连接，移动块306的底部安装有移动板A307，移动板A307的顶部前端和后端均安装有支架A308，支架A308的一端贯穿滑槽A202与活动夹板A309的底部固定连接，支架A308的外壁与滑槽A202的孔壁滑动连接，操作台2的底部中心位置安装有定位机构B4；

定位机构B4包括移动部件和驱动部件，移动部件与操作台2连接，驱动部件分别与移动部件和操作台2连接，移动部件包括滑座B401，滑座B401设为两组，两组滑座B401的顶部分别与操作台2的底部两侧固定连接，滑座B401的底部安装有滑块B402，滑块B402的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁与滑座B401的外壁滑动连接，驱动部件包括移动板B403，移动板B403的底部中心位置安装有气缸404，气缸404的尾端与操作台2的底部固定连接，移动板B403的顶部前端和后端均安装有支架B405，支架B405的顶端贯穿滑槽B203与活动夹板B406的底部固定连接，支架B405的外壁与滑槽B203的内壁滑动连接。

工作原理：在使用本实用新型时，将操作架1的顶部安装两组操作台2，并由连接板201将其连接固定，达到操作架1可进行多台操作，通过将定位机构A3上的U型安装座301安装在操作台2的底部一侧，并将U型安装座301上的滑座A302底部安装轴承座303和滑块A304，使其滑动连接，达到轴承座303和滑块A304在滑座A302上进行左右滑动，通过将转轴305安装在轴承座303的内部，并将其固定连接，达到对转轴305进行固定，且不影响转轴305转动，通过将移动块306由螺纹孔安装在转轴305的外壁上，并使其进行滑动连接，达到转轴305正转或反转，带动移动块306向左或向右移动，通过在移动块306的底部安装移动板A307，并在移动板A307的顶部安装两组支架A308，将支架A308的一端贯穿操作台2上的滑槽A202与活动夹板A309的底部固定连接，达到移动块306向左或向右移动，带动活动夹板A309同步移动，通过将操作台2的顶部与活动夹板A309对应安装固定夹板A204，达到操作台2具有横向尺寸定位处理，通过将定位机构B4上的两组滑座B401安装在操作台2的底部前端两侧，并将滑座B401上设置滑块B402，使其进行滑动连接，达到滑块B402在滑座B401上进行前后滑动，通过在滑块B402的底部安装有移动板B403，并在移动板B403的底部中心位置安装气缸404，将气缸404的尾端固定在操作台2上，利用气缸404将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，达到启动气缸404，带动移动板B403向前或向后移动，通过在移动板B403的顶部设置多组支架B405，将支架B405的顶端贯穿操作台2上的滑槽B203与活动夹板B406的底部固定连接，达到移动板B403向前或向后移动，带动活动夹板B406同步进行移动，通过将操作台2的顶部与活动夹板B406对应安装固定夹板B205，达到操作台2具有竖向尺寸定位处理，实现多尺寸中继基板自动供料的自动定位操作，有效的减少了漏装和多装，保证安装等距，提升组装效率。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种可实现多尺寸中继基板自动供料定位的设备，包括操作架(1)，所述操作架(1)的顶部安装两组操作台(2)，两组所述操作台(2)的相对一侧之间安装有连接板(201)，所述操作台(2)表面一侧的上方和下方均开设有滑槽A(202)，所述操作台(2)表面前端的两侧均开设有滑槽B(203)，所述操作台(2)的底部一侧安装有定位机构A(3)，其特征在于：所述操作台(2)的底部中心位置安装有定位机构B(4)；

所述定位机构B(4)包括移动部件和驱动部件，所述移动部件与操作台(2)连接，所述驱动部件分别与移动部件和操作台(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可实现多尺寸中继基板自动供料定位的设备，其特征在于：所述操作台(2)的顶部一侧安装有固定夹板A(204)，所述操作台(2)的顶部后端安装有固定夹板B(205)。

3.根据权利要求1所述的一种可实现多尺寸中继基板自动供料定位的设备，其特征在于：所述定位机构A(3)包括U型安装座(301)，所述U型安装座(301)的顶部与操作台(2)的底部固定连接，所述U型安装座(301)的底部中心位置安装有滑座A(302)，所述滑座A(302)的底部一侧安装有轴承座(303)，所述滑座A(302)的底部另一侧安装有滑块A(304)，所述滑块A(304)与轴承座(303)的顶部均开设有凹槽，所述凹槽的内壁与滑座A(302)的外壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种可实现多尺寸中继基板自动供料定位的设备，其特征在于：所述轴承座(303)的内部安装有转轴(305)，所述转轴(305)的外壁与轴承座(303)的内壁固定连接，所述转轴(305)的外壁一侧安装有移动块(306)，所述移动块(306)的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与转轴(305)的外壁螺纹连接，所述移动块(306)的顶部与滑块A(304)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可实现多尺寸中继基板自动供料定位的设备，其特征在于：所述移动块(306)的底部安装有移动板A(307)，所述移动板A(307)的顶部前端和后端均安装有支架A(308)，所述支架A(308)的一端贯穿滑槽A(202)与活动夹板A(309)的底部固定连接，所述支架A(308)的外壁与滑槽A(202)的孔壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可实现多尺寸中继基板自动供料定位的设备，其特征在于：所述移动部件包括滑座B(401)，所述滑座B(401)设为两组，两组所述滑座B(401)的顶部分别与操作台(2)的底部两侧固定连接，所述滑座B(401)的底部安装有滑块B(402)，所述滑块B(402)的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁与滑座B(401)的外壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可实现多尺寸中继基板自动供料定位的设备，其特征在于：所述驱动部件包括移动板B(403)，所述移动板B(403)的底部中心位置安装有气缸(404)，所述气缸(404)的尾端与操作台(2)的底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种可实现多尺寸中继基板自动供料定位的设备，其特征在于：所述移动板B(403)的顶部前端和后端均安装有支架B(405)，所述支架B(405)的顶端贯穿滑槽B(203)与活动夹板B(406)的底部固定连接，所述支架B(405)的外壁与滑槽B(203)的内壁滑动连接。

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