CN216806872U - 一种钢段加工的自动传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢段加工的自动传输装置，属于钢段加工技术领域，包括传送平台、一次分流板和钢段分拨机构，一次分流板和钢段分拨机构均固定安装在传送平台的顶部，传送平台包括传送履带、安装框架、支撑腿、驱动电机和驱动筒，钢段分拨机构焊接在安装框架的顶部，驱动电机设置于安装框架上，驱动筒安装在驱动电机的输出轴上，传送履带卷绕在两个驱动筒之间，支撑腿焊接在安装框架的底部，两个支撑腿之间焊接有加固连杆，安装框架的内边侧焊接有固定连接板，本实用新型能够使得杂乱进入的钢段被整理成工整的两组，同时钢段分拨机构能够将钢段的输送速度降低后拨动至两侧，实现对钢段的分组输送，整齐度更高，整料效果较好。

Description

一种钢段加工的自动传输装置

技术领域

本实用新型涉及一种传输装置，具体为一种钢段加工的自动传输装置，属于钢段加工技术领域。

背景技术

在钢段的加工过程中，需要对钢段进行传输，需要使用到传输装置，当前的钢段加工的自动传输装置大多就是简单的传送带，只能够起到简单的传输功能，在实际使用时功能较为单一，不具有分拨处理功能，钢段输送之后较为杂乱，为此，我们提出一种优化改进后的钢段加工的自动传输装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢段加工的自动传输装置，能够使得杂乱进入的钢段被整理成工整的两组，整料效果较好，同时一次分流板和二次分流机构之间设置了钢段分拨机构，能够将钢段的输送速度降低后拨动至两侧，实现对钢段的分组输送。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢段加工的自动传输装置，包括传送平台、一次分流板和钢段分拨机构，所述一次分流板和所述钢段分拨机构均固定安装在所述传送平台的顶部，所述传送平台包括传送履带、安装框架、支撑腿、驱动电机和驱动筒，所述钢段分拨机构焊接在所述安装框架的顶部，所述驱动电机设置于所述安装框架上，所述驱动筒安装在所述驱动电机的输出轴上，所述传送履带卷绕在两个所述驱动筒之间。

优选的，为了增加本实用新型的整体强度，使得钢段传输过程能够稳定的进行，所述支撑腿焊接在所述安装框架的底部，两个所述支撑腿之间焊接有加固连杆。

优选的，为了使得一次分流板能够将输送过来的钢段向两侧分流，形成两道进料序列，所述安装框架的内边侧焊接有固定连接板，所述一次分流板焊接在所述固定连接板的底部，所述一次分流板为三角板，所述三角板的锐角端朝向所述传送履带的输送方向。

优选的，为了使得钢段在进入钢段分拨机构后能够被减速后拨动至两侧，实现整流分组功能，所述钢段分拨机构包括限位进料板、上U型板、助推伸缩杆、推动板和软性刷，两个所述限位进料板分别焊接在两个所述安装框架上，所述上U型板焊接在所述限位进料板的顶部，所述软性刷设置在所述上U型板的底部，所述助推伸缩杆固定设置在所述安装框架的侧壁上，所述推动板焊接在所述助推伸缩杆的伸缩端上。

优选的，为了使得分拨后的钢段能够进一步的被整理，保持相同方向传输，整齐度更高，所述传送平台的顶部一侧还固定设置有二次分流机构，所述二次分流机构包括上限位板、中心固定板和分流限位板，所述中心固定板和所述分流限位板均焊接在所述上限位板的底部，所述中心固定板位于两个所述分流限位板之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传送平台的上方设置一次分流板和二次分流机构的设置，能够使得杂乱进入的钢段被整理成工整的两组，整料效果较好，同时一次分流板和二次分流机构之间设置了钢段分拨机构，能够将钢段的输送速度降低后拨动至两侧，实现对钢段的分组输送，整齐度更高。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型中钢段分拨机构仰视角度的结构示意图。

图4为本实用新型中二次分流机构的结构示意图。

图中：1、传送平台，1-1、传送履带，1-2、安装框架，1-3、支撑腿，1-4、驱动电机，1-5、驱动筒，1-6、加固连杆，

2、一次分流板，2-1、固定连接板，

3、钢段分拨机构，3-1、限位进料板，3-2、上U型板，3-3、助推伸缩杆，3-4、推动板，3-5、软性刷，

4、二次分流机构，4-1、上限位板，4-2、中心固定板，4-3、分流限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示

实施例1

一种钢段加工的自动传输装置，包括传送平台1、一次分流板2和钢段分拨机构3，一次分流板2和钢段分拨机构3均固定安装在传送平台1的顶部，传送平台1包括传送履带1-1、安装框架1-2、支撑腿1-3、驱动电机1-4和驱动筒1-5，驱动电机1-4设置于安装框架1-2上，驱动筒1-5安装在驱动电机1-4的输出轴上，传送履带1-1卷绕在两个驱动筒1-5之间。

在本实用新型实际使用时，传送平台1通过驱动电机1-4带动驱动筒1-5转动，利用驱动筒1-5和传送履带1-1之间的高摩擦效果实现对传送履带1-1的驱动，使得传送履带1-1能够携带置于传送履带1-1上方的钢段移动，实现基本的传输功能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，支撑腿1-3焊接在安装框架1-2的底部，两个支撑腿1-3之间焊接有加固连杆1-6，使得本实用新型的传送履带1-1距离地面有一定的高度，方便工人操作，加固连杆1-6的设置则有效的增加了本实用新型的整体强度，使得钢段的传输过程更加稳定安全。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，安装框架1-2的内边侧焊接有固定连接板2-1，一次分流板2焊接在固定连接板2-1的底部，一次分流板2为三角板，三角板的锐角端朝向传送履带1-1的输送方向，三角外形的一次分流板2在使用时，钢段从左侧进入，然后撞向一次分流板2，从而被一次分流板2分隔为两个方向输送。

钢段分拨机构3焊接在安装框架1-2的顶部，作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，钢段分拨机构3包括限位进料板3-1、上U型板3-2、助推伸缩杆3-3、推动板3-4和软性刷3-5，两个限位进料板3-1分别焊接在两个安装框架1-2上，上U型板3-2焊接在限位进料板3-1的顶部，软性刷3-5设置在上U型板3-2的底部，助推伸缩杆3-3固定设置在安装框架1-2的侧壁上，推动板3-4焊接在助推伸缩杆3-3的伸缩端上。

在钢段分拨机构3使用时，在被一次分流板2分流后，各个钢段之间的距离得到适当的增加，然后进入两个限位进料板3-1之间形成的通道内，此时顶部的上U型板3-2内的软性刷3-5会对钢段进行挤压，从而一定的降低钢段的传输速度，然后被缓速后传输出去的钢段进入到助推伸缩杆3-3和推动板3-4的一侧时，控制助推伸缩杆3-3将推动板3-4推出，使得推动板3-4将钢段送至一侧，两组助推伸缩杆3-3和推动板3-4配合能够将钢段分拨向两个方向，形成两组不同位置的钢段，两组钢段能够根据实际需求进行分类使用。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例在实施例1的基础上增加了用于提高钢段输送整齐度的二次分流机构4，如图4所示，传送平台1的顶部一侧固定设置二次分流机构4，二次分流机构4包括上限位板4-1、中心固定板4-2和分流限位板4-3，中心固定板4-2和分流限位板4-3均焊接在上限位板4-1的底部，中心固定板4-2位于两个分流限位板4-3之间。

在二次分流机构4的使用过程中，钢段经过钢段分拨机构3的分拨后形成两组钢段，两组钢段分别进入中心固定板4-2位于两个分流限位板4-3之间形成的通道内，两个分流限位板4-3之间形成的通道根据钢段的尺寸大小而设计，保证钢段能够正好从两个分流限位板4-3之间形成的通道内输出，从而起到整理作用，整料效果更好，使得分拨后的钢段能够进一步的被整理，保持相同方向传输，整齐度更高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种钢段加工的自动传输装置，包括传送平台(1)、一次分流板(2)和钢段分拨机构(3)，所述一次分流板(2)和所述钢段分拨机构(3)均固定安装在所述传送平台(1)的顶部，其特征在于：所述传送平台(1)包括传送履带(1-1)、安装框架(1-2)、支撑腿(1-3)、驱动电机(1-4)和驱动筒(1-5)，所述钢段分拨机构(3)焊接在所述安装框架(1-2)的顶部，所述驱动电机(1-4)设置于所述安装框架(1-2)上，所述驱动筒(1-5)安装在所述驱动电机(1-4)的输出轴上，所述传送履带(1-1)卷绕在两个所述驱动筒(1-5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢段加工的自动传输装置，其特征在于：所述支撑腿(1-3)焊接在所述安装框架(1-2)的底部，两个所述支撑腿(1-3)之间焊接有加固连杆(1-6)。

3.根据权利要求1所述的一种钢段加工的自动传输装置，其特征在于：所述安装框架(1-2)的内边侧焊接有固定连接板(2-1)，所述一次分流板(2)焊接在所述固定连接板(2-1)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种钢段加工的自动传输装置，其特征在于：所述一次分流板(2)为三角板，所述三角板的锐角端朝向所述传送履带(1-1)的输送方向。

5.根据权利要求1所述的一种钢段加工的自动传输装置，其特征在于：所述钢段分拨机构(3)包括限位进料板(3-1)、上U型板(3-2)、助推伸缩杆(3-3)、推动板(3-4)和软性刷(3-5)，两个所述限位进料板(3-1)分别焊接在两个所述安装框架(1-2)上。

6.根据权利要求5所述的一种钢段加工的自动传输装置，其特征在于：所述上U型板(3-2)焊接在所述限位进料板(3-1)的顶部，所述软性刷(3-5)设置在所述上U型板(3-2)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种钢段加工的自动传输装置，其特征在于：所述助推伸缩杆(3-3)固定设置在所述安装框架(1-2)的侧壁上，所述推动板(3-4)焊接在所述助推伸缩杆(3-3)的伸缩端上。

8.根据权利要求1所述的一种钢段加工的自动传输装置，其特征在于：所述传送平台(1)的顶部一侧还固定设置有二次分流机构(4)，所述二次分流机构(4)包括上限位板(4-1)、中心固定板(4-2)和分流限位板(4-3)。

9.根据权利要求8所述的一种钢段加工的自动传输装置，其特征在于：所述中心固定板(4-2)和所述分流限位板(4-3)均焊接在所述上限位板(4-1)的底部，所述中心固定板(4-2)位于两个所述分流限位板(4-3)之间。

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