CN214920025U - 盾构机盾尾刷刷丝生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于盾构机技术领域，涉及盾尾刷生产设备，提出一种盾构机盾尾刷刷丝生产装置，包括接料机构、两组压型机构和收料机构，接料机构上设置有多层牛角管，牛角管的两侧设置有放线轴，放线轴上设置有放线轮，压型机构包括支撑架、传动组件、驱动组件和压型轮组，压型轮组包括两个上下分布的压型轮，压型轮的轮面上设置有压型齿，压型轮组的一侧设置有整束夹板，整束夹板包括用来通过钢丝的多个夹孔，多个夹孔呈一字型排列，收料机构包括收料架、收线轮和输出带轮。本实用新型中各机构的衔接性能较好，放线效率、压型效率和卷收效率较高，具有较高的生产率，而且设备的综合利用率较高，设计合理，结构简单，而且空间利用率较高。

Description

盾构机盾尾刷刷丝生产装置

技术领域

本实用新型属于盾构机技术领域，涉及盾尾刷生产设备，尤其涉及一种盾构机盾尾刷刷丝生产装置。

背景技术

盾构隧道掘进机，简称盾构机，是一种隧道掘进的专用工程机械。现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能。盾尾刷是盾构机的一种刷型密封件，安装在盾构机后端。在盾尾刷之间注入一定数量的黏性油脂填充物，便可在盾构机与管片之间实现密封。盾尾刷在防止地下水、外层土、衬砌背面注浆等流入隧道方面发挥着决定性作用。盾尾刷主要有三部分组成，包括钢板材料的保护板、压紧板和不锈钢材料的钢丝刷，钢丝刷安装在保护板与压紧板之间，保护板、压紧板、钢丝刷通过销钉固定在盾尾的基座板上。

由于钢丝刷其形状在其长度方向一般是折线或是波浪形，所以需要将光滑平整的钢丝进行一定的压型后才能达到盾尾刷的使用要求。但是现有技术中的接料装置和压型装置的衔接能力较差，生产效率较低，生产能力不足，而且设备的综合利用率较低。

实用新型内容

本实用新型针对上述的盾尾刷刷丝生产装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、衔接能力好、生产能力较强、生产效率较高且设备综合利用率较高的盾构机盾尾刷刷丝生产装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的盾构机盾尾刷刷丝生产装置，包括接料机构、压型机构和收料机构，所述接料机构上设置有多层牛角管，所述牛角管包括两个倾斜部和设置在倾斜部之间的水平部，所述倾斜部中设置有放线轴，所述放线轴上设置有放线轮，所述放线轮用来缠绕并释放钢丝，所有放线轮上的钢丝均朝压型机构所在方向引出，所述钢丝的引出方向上设置有两组压型机构，所述两组压型机构设置在定位板之间，所述压型机构包括支撑架，所述支撑架上设置有传动组件，所述传动组件的输入端设置有驱动组件，所述传动组件的输出端设置有压型轮组，所述压型轮组包括两个上下分布的压型轮，所述压型轮的轮面上设置有压型齿，所述压型轮组的一侧设置有整束夹板，所述整束夹板包括用来通过钢丝的多个夹孔，所述多个夹孔呈一字型排列，所述整束夹板的底部设置有用来固定整束夹板的安装板，所述压型机构上的钢丝朝收料机构所在方向引出，所述收料机构包括收料架，所述收料架上设置有用来卷收钢丝的收线轮，所述收线轮的一侧设置有与传动组件传动连接的输出带轮，靠近收料机构的传动组件的输出端设置有输入带轮，所述输入带轮与输出带轮通过皮带传动连接。

作为优选，传动组件包括从动带轮，所述从动带轮设置在第一从动轴上，所述第一从动轴的上方设置有第二从动轴，所述第一从动轴与第二从动轴通过齿轮传动，所述第一从动轴输出端和第二从动轴的输出端分别与一个压型轮连接。

作为优选，所述驱动组件同时驱动两个传动组件，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端设置有主动带轮，所述主动带轮上设置有两个传动带并且分别与一个从动带轮传动连接。

作为优选，所述接料机构包括底座，所述底座的两侧设置有立杆，所述立杆之间设置有用来放置牛角管的多层水平方管，相邻层的水平方管之间设置有多个竖直方管，相邻层的水平方管上的牛角管相互交错分布，所述水平部与水平方管的顶面连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的盾构机盾尾刷刷丝生产装置，接料机构、压型机构和收料机构的衔接性能较好，有利于保证钢丝放线、压型和卷收的效率，而且压型机构设计合理且巧妙，压型质量较高，传动性能较好。

2、本实用新型提供的盾构机盾尾刷刷丝生产装置，通过设置多层体积较小的放线轮来同时释放出多股钢丝，有利于提高后续压型作业的效率以及设备的利用率，进而提高盾尾刷钢丝的生产率，设计合理，结构简单，而且空间利用率较高，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的盾构机盾尾刷刷丝生产装置的主视图；

图2为实施例提供的盾构机盾尾刷刷丝生产装置(无接料机构)的轴测图；

图3为实施例提供的盾构机盾尾刷刷丝生产装置(无接料机构)的俯视图；

图4为实施例提供的接料机构的轴测图；

图5为实施例提供的图2中A结构的放大示意图；

以上各图中，

1、接料机构；11、牛角管；111、倾斜部；112、水平部；12、放线轴；

13、放线轮；14、底座；15、立杆；16、水平方管；17、竖直方管；

2、压型机构；21、支撑架；22、传动组件；221、从动带轮；222、第一传动轴；223、第二传动轴；23、驱动组件；231、电机；232、主动带轮；233、传动带；24、压型轮组；25、整束夹板；251、夹孔；26、安装板；

3、收料机构；31、收料架；32、收线轮；33、输出带轮；34、输入带轮；35、皮带；

4、定位板；

5、钢丝。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的盾构机盾尾刷刷丝生产装置，包括接料机构1、压型机构2和收料机构3。本实用新型在接料机构1上设置有多层牛角管11，牛角管11包括两个倾斜部111和设置在倾斜部之间的水平部112，倾斜部111中设置有放线轴12，放线轴12上设置有放线轮13，放线轮13用来缠绕并释放钢丝5，所有放线轮13上的钢丝均朝压型机构2所在方向引出，钢丝5的引出方向上设置有两组压型机构2，两组压型机构2设置在定位板4之间，压型机构2包括支撑架21，支撑架21上设置有传动组件22，传动组件22的输入端设置有驱动组件23，传动组件22的输出端设置有压型轮组24，压型轮组24包括两个上下分布的压型轮，压型轮的轮面上设置有压型齿，压型轮组的一侧设置有整束夹板25，整束夹板25包括用来通过钢丝的多个夹孔251，多个夹孔251呈一字型排列，整束夹板25的底部设置有用来固定整束夹板的安装板26，压型机构2上的钢丝朝收料机构所在方向引出，收料机构3包括收料架31，收料架31上设置有用来卷收钢丝的收线轮，收线轮32的一侧设置有与传动组件22传动连接的输出带轮33，靠近收料机构3的传动组件的输出端设置有输入带轮33。其中，牛角管11一方面体现的是放线轮13的分布特点，另一方面则体现的是放线轮13以一定的倾角进行连续放线，所以保证放线轮13在旋转过程中不会脱离放线轴12，而且放线轮13与放线轴12这种活动套接的方式还便于对放线轮进行更换，缩短更换放线轮的时间，以获得较高的生产连续性。相邻层上的放线轮13采用交错分布的形式有利于使得本装置整体的高度可以有效降低，不仅提高所有放线轮13的统筹布局效果，而且便于人工快速更换放线轮13。通过设置多层体积较小的放线轮13来同时释放出多股钢丝5，有利于提高压型机构2的压型效率及利用率，进而提高盾尾刷钢丝的生产率。

进一步地，定位板4用来保证两组压型机构5保持在同一直线上，减小钢丝走过两个压型轮组24的偏差，避免出现回折的情况；两组压型机构2先后有序接受来自接料机构引出的所有钢丝5，对多股钢丝进行压型，压型效率较高；同时，利用压型轮组24前侧的整束夹板25可以保证钢丝5有序通过压型轮组，避免钢丝脱离压型轮组的工作面而被缠绕到压型轮的传动部分上，影响整个生产的连续性。压型机构2的传动组件22在驱动压型轮组24的同时也驱动了收料机构3的收线轮32，在保证传动连续性前提下，节约了设备投入。这样的话，接料机构1、压型机构2和收料机构3的获得来良好的衔接性能，有利于保证钢丝放线、压型和卷收的效率，设备的综合利用率较高。

为了提高传动组件的传动效率，本实用新型提供的传动组件22包括从动带轮221，从动带轮221设置在第一从动轴222上，第一从动轴222的上方设置有第二从动轴223，第一从动轴222与第二从动轴223通过齿轮传动，第一从动轴222输出端和第二从动轴223的输出端分别与一个压型轮连接。其中，第二从动轴223在第一从动轴222的传动下以相对主动的方式对其端部的压型轮进行驱动，也就是说两个压型轮都具有稳定的动力输入，从而充分保证两个压型轮对钢丝的压型质量，生产效率较高。

为了提高驱动组件的利用率，本实用新型中的驱动组件23同时驱动两个传动组件22，驱动组件23包括电机231，电机231的输出端设置有主动带轮232，主动带轮232上设置有两个传动带233并且分别与一个从动带轮221传动连接。这样的话，在保证两组压型轮组24具有稳定动力输入的前提下，有效节约了动力设备如电机的投入成本，驱动组件的实际利用率较高，实用性较强。

为了提高接料机构1的支撑稳定性，本实用新型提供的接料机构1还包括底座14，底座的两侧设置有立杆15，立杆15之间设置有用来放置牛角管的多层水平方管16，相邻层的水平方管16之间设置有多个竖直方管17，相邻层的水平方管16上的牛角管11相互交错分布，水平部112与水平方管16的顶面连接。这样的话，相邻层上的放线轮13采用交错分布的形式有利于使得本装置整体的高度有效降低，不仅提高所有放线轮13的统筹布局效果，而且便于人工快速更换放线轮。底座14和立杆15是水平方管16、竖直方管17以及放线轮13的安装基础，而用水平方管16和竖直方管17作为放线轮13的直接支撑结构则能够保证具有较高的结构强度，最优地是将水平方管16与竖直方管17以及水平方管16与15立杆采用焊接形式进行连接，焊接口的面积较大，连接可靠性更高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种盾构机盾尾刷刷丝生产装置，包括接料机构、压型机构和收料机构，其特征在于，所述接料机构上设置有多层牛角管，所述牛角管包括两个倾斜部和设置在倾斜部之间的水平部，所述倾斜部中设置有放线轴，所述放线轴上设置有放线轮，所述放线轮用来缠绕并释放钢丝，所有放线轮上的钢丝均朝压型机构所在方向引出，所述钢丝的引出方向上设置有两组压型机构，所述两组压型机构设置在定位板之间，所述压型机构包括支撑架，所述支撑架上设置有传动组件，所述传动组件的输入端设置有驱动组件，所述传动组件的输出端设置有压型轮组，所述压型轮组包括两个上下分布的压型轮，所述压型轮的轮面上设置有压型齿，所述压型轮组的一侧设置有整束夹板，所述整束夹板包括用来通过钢丝的多个夹孔，所述多个夹孔呈一字型排列，所述整束夹板的底部设置有用来固定整束夹板的安装板，所述压型机构上的钢丝朝收料机构所在方向引出，所述收料机构包括收料架，所述收料架上设置有用来卷收钢丝的收线轮，所述收线轮的一侧设置有与传动组件传动连接的输出带轮，靠近收料机构的传动组件的输出端设置有输入带轮，所述输入带轮与输出带轮通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的盾构机盾尾刷刷丝生产装置，其特征在于，传动组件包括从动带轮，所述从动带轮设置在第一从动轴上，所述第一从动轴的上方设置有第二从动轴，所述第一从动轴与第二从动轴通过齿轮传动，所述第一从动轴输出端和第二从动轴的输出端分别与一个压型轮连接。

3.根据权利要求2所述的盾构机盾尾刷刷丝生产装置，其特征在于，所述驱动组件同时驱动两个传动组件，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端设置有主动带轮，所述主动带轮上设置有两个传动带并且分别与一个从动带轮传动连接。

4.根据权利要求3所述的盾构机盾尾刷刷丝生产装置，其特征在于，所述接料机构包括底座，所述底座的两侧设置有立杆，所述立杆之间设置有用来放置牛角管的多层水平方管，相邻层的水平方管之间设置有多个竖直方管，相邻层的水平方管上的牛角管相互交错分布，所述水平部与水平方管的顶面连接。

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