CN216804931U - 一种柔印印版 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔印印版，包括柔性印版本体和金属基板。柔性印版本体采用版基采用聚酯薄膜的固体感光树脂版，柔性印版本体的长度与印版滚筒的外周面的周长适配；印版滚筒的外周面上沿轴向开设一条版缝，并在版缝的中部安装一根定位销；金属基板的两头一一对应地设有能插入印版滚筒的版缝中的版口和版尾，且在版口的中部开设一个能套在印版滚筒的定位销上的定位孔，该金属基板通过粘接剂与柔性印版本体的背面粘接。本实用新型的柔印印版，解决了柔印印版贴版时定位精度差、装版过程中因受力变形而导致局部套印不准、易产生气泡以及重复使用过程中需将柔印印版从印版滚筒上剥离时不易操作的问题。

Description

一种柔印印版

技术领域

本实用新型涉及一种柔印印版。

背景技术

柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。目前，柔印印版常用的固体感光树脂版的结构有三层(见图1)，包括保护膜、感光层和版基。其中版基的材料有聚酯薄膜或者金属薄板两种。使用聚酯薄膜作为版基的固体感光树脂版使用比较广泛。其原因是，固体感光树脂版的制版六大步骤(见图2)：1.背曝光，2.阴片制备，3.主曝光，4.冲洗，5.烘干，6.后曝光。其中，背曝光的工作原理及作用是：紫外线光从版材的背面照射，透过版基照射到感光层上，此步骤决定了印版的图像浮雕的深度(见图3)，并加强聚酯薄膜(支撑层)与感光层的黏着力。如果要背曝光，则版基必须透光，而使用金属薄板作为版基的固体感光树脂版无法做到这点，导致其感光层与版基之间的黏着力较差，市场上使用较少。

目前使用聚酯薄膜作为版基的固体感光树脂版在使用中存在以下问题：

1、感光树脂版使用贴版胶带固定在印版滚筒上时，发生定位不准；

2、感光树脂版在贴版过程中，由于工人操作不熟练产生的弹性变形；

3、感光树脂版与印版滚筒间在贴版时产生气泡；

4、感光树脂版在重复使用时，需将其从印版滚筒上撕下，并将印版、滚筒表面残存的贴版胶带清除干净，其工作费时费力；

5、由于印版黏贴在印版滚筒的表面时发生弯曲变形，因此将造成图文信息变形(见图4)。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种柔印印版，它解决了柔印印版贴版时定位精度差、装版过程中因受力变形而导致局部套印不准、易产生气泡以及重复使用过程中需将柔印印版从印版滚筒上剥离时不易操作的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种柔印印版，包括柔性印版本体和金属基板；其中，

所述柔性印版本体采用版基采用聚酯薄膜的固体感光树脂版，柔性印版本体的长度与印版滚筒的外周面的周长适配；印版滚筒的外周面上沿轴向开设一条版缝，并在版缝的中部安装一根定位销；

所述金属基板的平面几何尺寸与柔性印版本体的平面几何尺寸相配，该金属基板的两头一一对应地设有能插入印版滚筒的版缝中的版口和版尾，且在版口的中部开设一个能套在印版滚筒的定位销上的定位孔，该金属基板通过粘接剂与柔性印版本体的背面粘接。

上述的柔印印版，其中，所述金属基板采用0.5毫米厚的铝板或钢板。

本实用新型的柔印印版具有以下特点：整个印版在安装在印版滚筒上时不再使用胶带，而是通过金属基板上的版口和版尾直接插入印版滚筒的版缝中，安装和拆卸都很方便。金属基板的存在保证了柔印印版的刚性，在挂版的过程中，不会使柔性印版产生变形。

附图说明

图1是柔印印版的原材料的结构图；

图2是现有技术的柔印印版的制版状态图；

图3是现有技术的制版工艺形成的固体感光树脂浮雕深度的示意图；

图4是现有技术的制版工艺形成的柔印印版在贴版后图文变形的示意图；

图5是本实用新型的柔印印版的断面图；

图6是图5的俯视图；

图7是本实用新型的柔印印版的制作工艺的流程图；

图8是本实用新型的柔印印版的制作工艺中在进行步骤五时采用的曝光滚筒的结构示意图；

图9是本实用新型的柔印印版的制作工艺中在进行步骤五时的状态图；

图10是本实用新型的柔印印版的制作工艺在完成步骤六后柔印印版的断面图；

图11是采用本实用新型的柔印印版的制作工艺制成的柔印印版在安装在印版滚筒上的状态图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图5和图6，本实用新型的柔印印版，包括柔性印版本体1和金属基板2，其中，

柔性印版本体1采用由聚酯薄膜作为版基的固体感光树脂版，柔性印版本体1的长度与印版滚筒的外周面的周长适配；印版滚筒的外周面上沿轴向开设一条版缝，并在版缝的中部安装一根定位销；

金属基板2为0.5毫米厚的铝板或钢板；金属基板2的平面几何尺寸与柔性印版本体1的平面几何尺寸相配，该金属基板2的两头一一对应地设有能插入印版滚筒的版缝中的版口21和版尾22，且在版口21的中部开设一个能套在印版滚筒的定位销上的定位孔23，该金属基板2通过粘接剂与柔性印版本体1的背面粘接。

再请参阅图7至图11，在制作本实用新型的柔印印版时，包括以下步骤：

步骤一，对柔性印版本体1进行背曝光；使用UV光线照射在柔性印版本体1的版基上，使得柔性印版本体1的感光层发生光交联反应，使一部分靠近版基的感光层固化，形成背曝光固化层11，增加了印版制成层的厚度，提髙耐印力，同时建立了印版的图像浮雕12的深度，图像浮雕12的深度等于感光层的总厚度减去背曝光固化层11的厚度；

步骤二，依次进行金属基板2的开料、裁切、开设定位孔23以及弯制版口21和版尾22；

步骤三，在贴板机上将金属基板2黏贴在柔性印版本体1的背面上，形成整体印版；此步骤中，要在真空条件下进行，以保证柔性印版本体1和金属基板2之间无气泡存在；

步骤四，制备阴片；

步骤五，对整体印版进行主曝光，先将整体印版以柔性印版本体1朝外的方式安装在曝光滚筒3上，再将阴片4密附在整体印版上，使阴片4上的图文信息曝光到柔性印版本体1的正面上，形成图像浮雕12；曝光滚筒3的外径和长度一一对应地与印版滚筒的外径和长度相同，该曝光滚筒3的外周面上沿轴向开设一条安装缝31，安装缝31的中部设置一根圆柱销32，使整体印版利用版口21上的定位孔23和曝光滚筒3上的圆柱销32配合定位(见图8)；当曝光滚筒3转动时，紫外灯光源沿曝光滚筒3的轴向来回移动(见图9)；此步骤中，整体印版的状态和实际印刷时的状态是一致的，均为弯曲状态，这样就避免了现有的制版工艺中印版是平铺曝光，完成后，印版黏贴到印版滚筒上时图文变形的情况发生；

步骤六，将完成主曝光(晒版)的整体印版从曝光滚筒上取下，进行冲洗、烘干和后处理，形成柔印印版(见图10)。冲洗是在冲洗机中，用温度为45～50℃的温水冲洗，水压控制在2～2.5公斤/cm²；烘干是采用热空气；

实际印刷时，将柔印印版安装在印版滚筒5上时不再使用胶带，而是通过金属基板2上的版口21和版尾22直接插入印版滚筒5的版缝50中(见图11)，安装和拆卸都很方便。

本实用新型的柔印印版，解决了以下问题：

1、解决了柔印印版贴版时定位精度差的问题；

2、解决了柔印印版装版过程中因受力变形而导致局部套印不准的问题；

3、解决了柔印印版装版过程中易产生气泡的问题；

4、解决了柔印印版重复使用过程中需将柔印印版从印版滚筒上剥离时不易操作的问题；

5、解决了柔印印版在贴版过程中产生的图文变形问题。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (2)

1.一种柔印印版，包括柔性印版本体，其特征在于，还包括金属基板；

所述柔性印版本体采用版基采用聚酯薄膜的固体感光树脂版，柔性印版本体的长度与印版滚筒的外周面的周长适配；印版滚筒的外周面上沿轴向开设一条版缝，并在版缝的中部安装一根定位销；

所述金属基板的平面几何尺寸与柔性印版本体的平面几何尺寸相配，该金属基板的两头一一对应地设有能插入印版滚筒的版缝中的版口和版尾，且在版口的中部开设一个能套在印版滚筒的定位销上的定位孔，该金属基板通过粘接剂与柔性印版本体的背面粘接。

2.根据权利要求1所述的柔印印版，其特征在于，所述金属基板采用0.5毫米厚的铝板或钢板。

Images