CN216804910U - 管件打标装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种管件打标装置，其包括：第一管道，围合形成第一通道；第二管道，围合形成第二通道；第二管道与第一管道转动连接；第一通道和第二通道相连通用以容纳管件通过；第二管道设有第一开口部；和打标组件，包括转动部件和喷涂部件；转动部件能够绕第二通道转动，转动部件在绕第二通道转动时能够同步带动第二管道绕第二通道转动；喷涂部件设置于转动部件；喷涂部件包括喷嘴，用以喷射涂料；其中，喷嘴与第一开口部相对设置。本申请实施例，通过喷嘴和第一开口部相对设置且同步绕管件转动，使得在转动过程中喷嘴将涂料喷入第一开口部，从而在管件外周形成周向标记。

Description

管件打标装置

技术领域

本申请涉及制造加工技术领域，尤其涉及一种管件打标装置。

背景技术

激光器设备由多个激光器模块拼接组装而成，激光器模块工作过程中会产生大量的热量，需要通过水冷进行散热。每个激光器模块设置有至少一个用以导入冷却水的接口和至少一个用以导出经热交换的冷却水的接口。用以导入冷却水的接口通过管件接入冷却水，用以导出经热交换的冷却水的接口通过管件导出经热交换的冷却水。

目前，通过将成卷的塑料管件切割成目标长度的塑料管件，作为激光器设备的管件。激光器设备的生产过程中，通过将塑料管件插入接口使得塑料管件与接口套接连接的方式实现塑料管件与接口的连接。为了避免塑料管件插入接口的深度不足导致塑料管件从接口脱离的情况发生，在塑料管件端口附近打上绕塑料管件周向设置的线条，用以在塑料管件插入接口时作为塑料管件插入深度的标记。但是，目前在塑料管件外周打上周向线条标记这个过程由人工完成。

因此，为了提高激光器设备的生产效率，如何设计一种装置用以替代人工在塑料管件外周打上周向线条标记，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种管件打标装置，通过喷嘴和第一开口部相对设置且同步绕管件转动，使得在转动过程中喷嘴将涂料喷入第一开口部，从而在管件外周形成周向标记。

本申请提供一种管件打标装置，其包括：

第一管道，围合形成第一通道；

第二管道，围合形成第二通道；第二管道与第一管道转动连接；第一通道和第二通道相连通用以容纳管件通过；第二管道设有第一开口部；和

打标组件，包括转动部件和喷涂部件；转动部件能够绕第二通道转动，转动部件在绕第二通道转动时能够同步带动第二管道绕第二通道转动；喷涂部件设置于转动部件；喷涂部件包括喷嘴，用以喷射涂料；

其中，喷涂部件的喷嘴与第一开口部相对设置，用以在管件到达第一开口部以及喷涂部件的喷嘴与第一开口部同步绕管件转动时，喷涂部件的喷嘴将涂料喷入第一开口部，以在管件外周形成周向标记。

本申请实施例中，通过转动部件绕第二通道转动带动第二管道同步绕第二通道转动，使得喷嘴与第一开口部同步绕第二通道转动，因喷嘴与第一开口部相对设置，喷嘴与第一开口部在转动过程中，喷嘴能够将涂料持续喷入第一开口部，从而在管件外周形成周向标记。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的管件打标结构的整体结构示意图。

图2为图1所示管件打标结构的第一结构示意图。

图3为图1中所示打标组件及第二管道的结构示意图。

图4为图3所示结构的左视图。

图5为图3所示结构沿P1-P1方向的剖视图。

图6为图2所示的管件打标结构的第二结构示意图。

图7为图6所示第二结构在输送管件时的第一状态图。

图8为图6所示第二结构在输送管件时的第二状态图。

图9为图6所示第二结构的后视图。

图10为图9所示第二结构沿P2-P2方向的剖视图。

图11为图6所示第二结构的右视图。

图12为图6所示第二结构沿P3-P3方向的剖视图。

图13为图6所示第二结构的部分结构示意图。

图14为图13所示部分结构的后视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。

请参阅图1-图3，本申请实施例提供一种管件打标装置22，包括第一管道201、第二管道221和打标组件223。

请参阅图2、图6、图10和图12，第一管道201围合形成第一通道2010。第二管道221围合形成第二通道2210。第二管道221与第一管道201转动连接。第一通道2010与第二通道2210相连通用以容纳管件200通过。第二管道221设有第一开口部221a。

请参阅图1-图5，打标组件223包括转动部件2230和喷涂部件2232。转动部件2230能够绕第二通道2210转动。转动部件2230在绕第二通道2210转动时能够同步带动第二管道221绕第二通道2210转动。喷涂部件2232设置于转动部件2230。喷涂部件2232包括喷嘴2232a，用以喷射涂料。

可以理解的是，请参阅图1和图2，喷嘴2232a与第一开口部221a相对设置，用以在管件200到达第一开口部221a以及喷嘴2232a与第一开口部221a同步绕管件200转动时，喷嘴2232a将涂料喷入第一开口部221a，以在管件200外周形成周向标记。

在一些实施例中，请参阅图1和图2，打标组件223包括盒体2234，盒体2234设置于转动部件2230。盒体2234具有容置腔2234a，用以放置并固定喷涂部件2232。盒体2234具有第二开口部2234b，第二开口部2234b与容置腔2234a连通，第二开口部2234b用以作为喷涂部件2232的喷墨口，第二开口部2234b与第一开口部221a相对设置。

在一些实施例中，请参阅图1-图5，打标组件223还包括刻度盘2236。刻度盘2236围绕第一子管道2212设置。刻度盘2236与转动部件2230固定连接。刻度盘2236上设置有0度-360度的绕圆周方向设置的刻度标记，用以让用户通过观察刻度盘2236上刻度标记能够读出刻度盘2236的转动角度，以此判断在管件200上喷涂的标记的完成情况。需要说明的是，图3-图5中未有在刻度盘2236上表示出刻度，但并不妨碍对本实施例的理解。

在一些实施例中，请参阅图5，第一开口部221a为绕第二子管道2214周向设置的长条形开口。使得在单位时间内能够在管件200的周向方向喷更多的墨。有助于更快的形成周向标记。

可以理解的是，喷涂部件2232包括涂料盒和喷嘴2232a，涂料盒可以用以储存涂料。喷嘴2232a用以将涂料从涂料盒喷出。

在一些实施例中，请参阅图2、图6、图10和图12，管件打标装置22包括驱动组件203。驱动组件203包括第一滚轮2030和第二滚轮2032，第一滚轮2030与第二滚轮2032间隔设置形成第一输送通道203a，第一输送通道203a位于第一管道201内，第一输送通道203a用以容纳管件200穿过。

可以理解的是，请参阅图6、图7、图10和图12，在管件200进入第一通道2010且穿过第一输送通道203a时，第一滚轮2030及第二滚轮2032能够压紧管件200且相对于管件200做转动运动，以驱动管件200沿第一通道2010及第二通道2210运动。

可以理解的是，在管件200达到第一开口部221a时，第一滚轮2030及第二滚轮2032能够压紧管件200且停止做转动运动，使得喷涂部件2232的喷嘴2232a与第一开口部221a能够同步绕管件200转动，以在管件200外周形成周向标记。

在一些实施例中，请参阅图4和图5，第二管道221包括相连接的第一子管道2212和第二子管道2214，第一子管道2212的端部与第二子管道2214的端部嵌套且转动连接。请参阅图10和图12，第一管道201的中心线、第一子管道2212的中心线及第二子管道2214的中心线共线。请参阅图4、图5和图8，第一子管道2212的外径大于第二子管道2214的外径。第一子管道2212朝向第二子管道2214的一端形成有朝向第二子管道2214一侧的环形壁面2216。转动部件2230与环形壁面2216固定连接使得转动部件2230与第一子管道2212固定连接；用以使转动部件2230转动时能够带动第一子管道2212及第二子管道2214做相对于第一管道201的转动运动，进而实现转动部件2230绕第二通道2210做转动运动。转动部件2230可以具有中空结构，用以容纳第二子管道2214穿过。

在一些实施例中，请参阅图1和图3-图5，打标组件223包括相互啮合连接的蜗轮2235和蜗杆2237。蜗轮2235环绕第一子管道2212的外周设置，且蜗轮2235与转动部件2230固定连接，蜗杆2237与电机2238连接，用以驱动转动部件2230、第一子管道2212及第二子管道2214做相对于第一管道201的转动运动。可以理解的是，当电机2238启动时，电机2238带动蜗杆2237及蜗轮2235转动，蜗轮2235再带动转动部件2230及第二管道221绕第二通道2210转动。蜗杆2237可以通过第一联轴器2233与电机2238连接。

在一些实施例中，打标组件223包括相互啮合连接的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮；第一锥形齿轮环绕第一子管道2212的外周设置，且第一锥形齿轮与转动部件2230固定连接，第二锥形齿轮与电机2238连接，用以驱动转动部件2230、第一子管道2212及第二子管道2214做相对于第一管道201的转动运动。可以理解的是，当电机2238启动时，电机2238带动第二锥形齿轮及第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮再带动转动部件2230及第二管道221绕第二通道2210转动。第二锥形齿轮可以通过第一联轴器2233与电机2238连接。需要说明的是，虽然未有提供针对该实施例的附图，但不妨碍对本实施例的理解。

可以理解的是，请参阅图6、图7和图10，第一滚轮2030与第二滚轮2032形成的第一输送通道203a位于第一管道201内，第一滚轮2030及第二滚轮2032以压紧管件200的方式做转动运动，使得管件200得到拉直的同时朝第一输送通道203a延伸的方向运动，从而降低或避免管件200因呈弯曲状而与输送线路周围的部件接触或被卡住的情况发生。

在一些实施例中，请参阅图6、图9和图10，第一管道201的侧壁设有相对设置的第一开口201a和第二开口201b。第一滚轮2030设置于第一开口201a处，第二滚轮2032设置于第二开口201b处，用以使第一滚轮2030的滚轮面20a能够通过第一开口201a伸入第一通道2010，第二滚轮2032的滚轮面20a能够通过第二开口201b伸入第一通道2010；第一滚轮2030的滚轮面20a与第二滚轮2032的滚轮面20a形成第一输送通道203a。

可以理解的是，第一滚轮2030靠近第二滚轮2032的滚轮面20a位于第一通道2010内，第一滚轮2030远离第二滚轮2032的滚轮面20a位于第一通道2010外。第二滚轮2032靠近第一滚轮2030的滚轮面20a位于第一通道2010内，第二滚轮2032远离第一滚轮2030的滚轮面20a位于第一通道2010外。

在一些实施例中，请参阅图6、图7和图10，第一滚轮2030为主动滚轮，第二滚轮2032为从动滚轮。第一滚轮2030用以通过转动运动给管件200施加驱动力使得管件200沿第一通道2010及第二通道2210运动。第二滚轮2032用以通过转动运动减小管件200沿第一通道2010及第二通道2210运动时管件200与第二滚轮2032之间的摩擦力。

在一些实施例中，第一滚轮2030的滚动面及第二滚轮2032的滚动面均为绕周向设置的内凹弧状，用以增大第一滚轮2030的滚动面及第二滚轮2032的滚轮面20a与管件200的接触面积，使得管件200更容易被驱动，也使得管件200更容易被拉直。

在一些实施例中，请参阅图6、图7、图9和图10，第一滚轮2030以与第一开口201a相对位置固定的方式设置，第二滚轮2032以与第二开口201b相对位置能够调节的方式设置，用以增大或减小第一输送通道203a的宽度，使得第一输送通道203a能够容纳管件200穿过，并使得第一滚轮2030及第二滚轮2032能够压紧管件200以通过做相对于管件200的转动运动进而驱动管件200沿第一通道2010及第二通道2210运动。

在一些实施例中，请参阅图7，管件打标装置22包括底座202，驱动组件203包括第一支撑架2034，第一支撑架2034设置于底座202；第一支撑架2034形成第一中空区域2034a，第一管道201以从第一中空区域2034a穿过的方式设置，第一滚轮2030的中心轴20b的两端与第一支撑架2034可转动连接；第二转动的中心轴20b的两端与第一支撑架2034可滑动连接。

示例性的，请参阅图7，第一支撑架2034包括相对且间隔设置的第一子支撑架2035和第二子支撑架2036，第一子支撑架2035与第二子支撑架2036之间形成第一中空区域2034a。

请参阅图7和图11，第一子支撑架2035设有第一通孔2035a，第二子支撑架2036设有第二通孔2036a。第一通孔2035a与第二通孔2036a相对设置，第一滚轮2030的中心轴20b的一端与第一通孔2035a转动连接，第二滚轮2032的中心轴20b的另一端与第二通孔2036a转动连接。

请参阅图7和图11，第一子支撑架2035设有第三通孔2035b，第二子支撑架2036设有第四通孔2036b。第三通孔2035b与第四通孔2036b相对设置，第三通孔2035b和第四通孔2036b为长条形通孔。第三通孔2035b朝远离第一通孔2035a方向延伸，第四通孔2036b朝远离第二通孔2036a方向延伸。第二滚轮2032的中心轴20b的一端与第三通孔2035b滑动连接，第二滚轮2032的中心轴20b的另一端与第四通孔2036b滑动连接。

在一些实施例中，请参阅图7，驱动组件203包括驱动电机和第二联轴器2033，第二联轴器2033用以连接驱动电机的输出轴与第一滚轮2030的中心轴20b，使得驱动电机的输出轴转动时带动第一滚轮2030的中心轴20b转动进而带动第一滚轮2030转动。需要说明的是，虽然图7中未有示出驱动电机，但不妨碍对该实施方式的理解。

在一些实施例中，请参阅图13，驱动组件203包括薄型气缸2035。薄型气缸2035包括缸体2035a、伸缩杆2035b和安装板2035c。伸缩杆2035b的一端与缸体2035a滑动连接，伸缩杆2035b的另一端与安装板2035c固定连接。

在一些实施例中，请参阅图13，驱动组件203还包括连接件2037。连接件2037位于第一中空区域2034a。连接件2037包括依次连接的第一连接部2037a、第三连接部2037c和第二连接部2037b。第三连接部2037c与安装板2035c固定连接。第一连接部2037a及第二连接部2037b间隔且垂直设置于第三连接部2037c背向安装板2035c一侧。第一连接部2037a与第二滚轮2032的中心轴20b的一端固定连接。第二连接部2037b与第二滚轮2032的中心轴20b的另一端固定连接。

可以理解的是，请参阅图11和图13，在伸缩杆2035b沿缸体2035a滑动时，伸缩杆2035b带动连接部运动进而带动第二滚轮2032沿第三通孔2035b及第四通孔2036b滑动运动。

可以理解的是，请参阅图9、图10和图13，第二滚轮2032的中心轴20b的一端，与第一连接部2037a固定连接，且通过伸入第三通孔2035b的方式与第三通孔2035b滑动连接。第二滚轮2032的中心轴20b的另一端，与第二连接部2037b固定连接，且通道伸入第四通孔2036b的方式与第四通孔2036b滑动连接。

在一些实施例中，还可以通过螺杆对第二滚轮2032的位置进行调节。

在一些实施例中，请参阅图8、图11和图12，管件打标装置22还包括压紧组件205。压紧组件205包括第三滚轮2050和第四滚轮2052。第三滚轮2050和第四滚轮2052均为从动轮。第三滚轮2050及第四滚轮2052与第一滚轮2030及第二滚轮2032间隔设置。第三滚轮2050与第四滚轮2052间隔设置形成第二输送通道205a。第二输送通道205a位于第一管道201内。第二输送通道205a用以容纳管件200穿过。第三滚轮2050与第四滚轮2052的间距能够调节，用以使管件200穿过第二输送通道205a并沿第二输送通道205a运动时，第三滚轮2050和第四滚轮2052能够以压紧管件200的方式做滚轮运动，从而对管件200的运动方向进行调整使得管件200能够沿第一通道2010及第二通道2210持续运动。

可以理解的是，请参阅图8、图11和图12，通过第三滚轮2050和第四滚轮2052对管件200的压紧作用，使得管件200的运行方向与第一通道2010及第二通道2210的延伸方向一致，避免管件200因重力或自身弯曲而触碰至管件200的内壁从而阻碍管件200沿第一通道2010及第二通道2210持续运动的情况发生。

在一些实施例中，第三滚轮2050的滚动面及第四滚轮2052的滚动面均为绕周向设置的内凹弧状，用以增大第三滚轮2050的滚动面及第四滚轮2052的滚轮面20a与管件200的接触面积，使得管件200更容易被驱动，也使得管件200更容易被拉直。

在一些实施例中，请参阅图8、图11和图12，管件200的侧壁设有相对设置的第三开口201c和第四开口201d。第三滚轮2050设置于第三开口201c处，第四滚轮2052设置于第四开口201d处，用以使第三滚轮2050的滚轮面20a能够通过第三开口201c伸入第一通道2010，第四滚轮2052的滚轮面20a通过第四开口201d伸入第一通道2010。第三滚轮2050的滚轮面20a与第四滚轮2052的滚轮面20a形成第二输送通道205a。第三滚轮2050以与第三开口201c相对位置固定的方式设置。第四滚轮2052以与第四开口201d相对位置能够调节的方式设置，用以增大或减小第二输送通道205a的宽度，使得第二输送通道205a能够容纳管件200穿过，并使得第三滚轮2050及第四滚轮2052能够压紧管件200。

在一些实施例中，请参阅图7和图14，还包括计数器207，计数器207与第三滚轮2050的中心轴20b连接，用以记录第三滚轮2050的转动圈数进而得到管件200沿第一通道2010及第二通道2210运动的距离。

可以理解的是，通过计数器207记录第三滚轮2050的转动圈数，可以换算成管件200沿第一通道2010及第二通道2210运动的距离。

在一些实施例中，第三滚轮2050的滚动面及第四滚轮2052的滚动面均为绕周向设置的内凹弧状，用以增大第三滚轮2050的滚动面及第四滚轮2052的滚轮面20a与管件200的接触面积，使得管件200相对于第三滚轮2050及第四滚轮2052运动时，更容易带动第三滚轮2050及第四滚轮2052同步转动，从而使得计数器207记录的第三滚轮2050的转动圈数更为准确。

在一些实施例中，请参阅图7和图9-图12，第一滚轮2030的中心轴20b与第二滚轮2032的中心轴20b相互平行。第三滚轮2050的中心轴20b与第四滚轮2052的中心轴20b相互平行。第一滚轮2030的中心轴20b及第二滚轮2032的中心轴20b与第三滚轮2050的中心轴20b及第四滚轮2052的中心轴20b相互垂直。用以对管件200相对于第一管道201的位置进行调整以及对管件200的弯曲弧度进行调整，避免管件触碰至第一管道201及第二管道221的内壁，使得管件200能够沿第一通道2010及第二通道2210持续运动。

可以理解的是，第一滚轮2030及第二滚轮2032和第三滚轮2050及第四滚轮2052从以下两个方面对管件200进行调整使得管件200能够沿第一通道2010及第二通道2210持续运动。一方面，从相互垂直的两个方向对管件200相对于第一管道201的位置进行调整，使得管件200能够沿靠近第一管道201及第二通道2210的中心轴20b区域运动。另一方便，从相互垂直的两个方向对管件200的弯曲弧度进行调整，减小管件200的弯曲弧度，使得管件200能够尽量以直线状态运动。

在一些实施例中，请参阅图7，压紧组件205还包括第二支撑架2054。第二支撑架2054设置于底座202。第二支撑架2054形成第二中空区域2054a，第一管道201以从第二中空区域2054a穿过的方式设置。第三滚轮2050的中心轴20b的两端与第二支架可转动连接。第四滚轮2052的中心轴20b的两端与第二支架可滑动连接。

示例性的，请参阅图7，第二支撑架2054包括相对且间隔设置的第三子支撑架2055和第四子支撑架2056。第三支撑架与第四支撑架之间形成第二中空区域2054a。

请参阅图13，第三子支撑架2055设有第五通孔2055a，第四子支撑架2056设有第六通孔2056a。第五通孔2055a与第六通孔2056a相对设置。第三滚轮2050的中心轴20b的一端与第一通孔2035a转动连接，第四滚轮2052的中心轴20b的另一端与第四通孔2036b转动连接。

第三子支撑架2055设有第七通孔2055b，第四子支撑架2056设有第八通孔2056b。第七通孔2055b与第八通孔2056b相对设置。第七通孔2055b和第八通孔2056b为长条形通孔。第七通孔2055b朝远离第五通孔2055a方向延伸。第八通孔2056b朝远离第六通孔2056a方向延伸。第四滚轮2052的中心轴20b的一端与第七通孔2055b滑动连接，第四滚轮2052的中心轴20b的另一端与第八通孔2056b滑动连接。

在一些实施例中，请参阅图13，压缩组件包括第一螺杆2056和第二螺杆2058；第三子支撑架2055设有第一螺纹孔，第一螺纹孔位于第七通孔2055b远离第五通孔2055a一端，第一螺纹孔与第七通孔2055b连通；第四子支撑架2056设有第二螺纹孔，第二螺纹孔位于第八通孔2056b远离第六通孔2056a一端，第二螺纹孔与第八通孔2056b连通。

可以理解的是，第一螺杆2056的中部穿过第一螺纹孔且与第一螺纹孔螺纹连接，第一螺杆2056的端部与第四滚轮2052的中心轴20b的一端固定连接；第二螺杆2058的中部穿过第二螺纹孔且与第二螺纹孔螺纹连接，第二螺杆2058的端部与第四滚轮2052的中心轴20b的另一端固定连接；通过旋转第一螺杆2056及第二螺杆2058带动第四滚轮2052的中心轴20b运动，能够使第四滚轮2052朝靠近第三滚轮2050方向运动或朝远离第三滚轮2050方向运动。

可以理解的是，也可以通过薄型气缸2035对第四滚轮2052的位置进行调节。

为了便于对附图进行理解，现对附图进行如下说明，请参阅图1-图3，其中，图2所示结构为图1所示结构拆掉蜗杆2237、第一联轴器2233，电机2238、喷涂部件2232等结构后的结构示意图，且图2为图1所示结构拆掉前述部分结构后的后视图。请参阅图1、图2和图6，其中，图6所示结构为图2所示结构拆掉转动部件2230及盒体2234、挡板225等结构后的结构示意图，且图6为图2所示结构拆掉前述部分结构后的俯视图。

以上对本申请实施例所提供的管件打标装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种管件打标装置，其特征在于，包括：

第一管道，围合形成第一通道；

第二管道，围合形成第二通道；所述第二管道与所述第一管道转动连接；所述第一通道和所述第二通道相连通用以容纳管件通过；所述第二管道设有第一开口部；和

打标组件，包括转动部件和喷涂部件；所述转动部件能够绕所述第二通道转动，所述转动部件在绕所述第二通道转动时能够同步带动所述第二管道绕所述第二通道转动；所述喷涂部件设置于转动部件；所述喷涂部件包括喷嘴，用以喷射涂料；

其中，所述喷涂部件的喷嘴与所述第一开口部相对设置，用以在所述管件到达所述第一开口部以及所述喷涂部件的喷嘴与所述第一开口部同步绕所述管件转动时，所述喷涂部件的喷嘴将涂料喷入所述第一开口部，以在所述管件外周形成周向标记。

2.根据权利要求1所述的管件打标装置，其特征在于，包括驱动组件，

所述驱动组件包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮与所述第二滚轮间隔设置形成第一输送通道，所述第一输送通道位于所述第一管道内，所述第一输送通道用以容纳所述管件穿过；

在所述管件进入所述第一通道且穿过所述第一输送通道时，所述第一滚轮及所述第二滚轮能够压紧所述管件且相对于所述管件做转动运动，以驱动所述管件沿所述第一通道及第二通道运动；

在所述管件达到所述第一开口部时，所述第一滚轮及所述第二滚轮能够压紧所述管件且停止做转动运动，使得所述喷涂部件的喷嘴与所述第一开口部能够同步绕所述管件转动，以在所述管件外周形成周向标记。

3.根据权利要求2所述的管件打标装置，其特征在于，

所述第二管道包括相连接的第一子管道和第二子管道，所述第一子管道的端部与所述第二子管道的端部嵌套且转动连接；所述第一管道的中心线、所述第一子管道的中心线及所述第二子管道的中心线共线；所述第一子管道的外径大于第二子管道的外径，所述第一子管道朝向所述第二子管道的一端形成有朝向第二子管道一侧的环形壁面，所述转动部件与所述环形壁面固定连接使得所述转动部件与第一子管道固定连接；用以使所述转动部件转动时能够带动所述第一子管道及所述第二子管道做相对于所述第一管道的转动运动，进而实现所述转动部件绕所述第二通道做转动运动。

4.根据权利要求3所述的管件打标装置，其特征在于，

所述打标组件包括相互啮合连接的蜗轮和蜗杆；所述蜗轮环绕所述第一子管道的外周设置，且所述蜗轮与所述转动部件固定连接，所述蜗杆与电机连接，用以驱动所述转动部件、所述第一子管道及所述第二子管道做相对于所述第一管道的转动运动；或者

所述打标组件包括相互啮合连接的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮；所述第一锥形齿轮环绕所述第一子管道的外周设置，且所述第一锥形齿轮与所述转动部件固定连接，所述第二锥形齿轮与电机连接，用以驱动所述转动部件、所述第一子管道及所述第二子管道做相对于所述第一管道的转动运动。

5.根据权利要求3-4任一项所述的管件打标装置，其特征在于，所述第一子管道的侧壁设有相对设置的第一开口和第二开口；所述第一滚轮设置于所述第一开口处，所述第二滚轮设置于所述第二开口处，用以使所述第一滚轮的滚轮面能够通过所述第一开口伸入所述第一通道，所述第二滚轮的滚轮面能够通过所述第二开口伸入所述第一通道；所述第一滚轮的滚轮面与所述第二滚轮的滚轮面形成所述第一输送通道。

6.根据权利要求5所述的管件打标装置，其特征在于，所述第一滚轮为主动滚轮，所述第二滚轮为从动滚轮；所述第一滚轮用以通过转动运动给所述管件施加驱动力使得所述管件沿所述第一通道及所述第二通道运动，所述第二滚轮用以通过转动运动减小所述管件沿所述第一通道及所述第二通道运动时所述管件与所述第二滚轮之间的摩擦力。

7.根据权利要求6所述的管件打标装置，其特征在于，所述第一滚轮以与所述第一开口相对位置固定的方式设置；所述第二滚轮以与所述第二开口相对位置能够调节的方式设置，用以增大或减小所述第一输送通道的宽度，使得所述第一输送通道能够容纳所述管件穿过，并使得所述第一滚轮及所述第二滚轮能够压紧所述管件以通过做相对于所述管件的转动运动进而驱动所述管件沿所述第一通道及所述第二通道运动。

8.根据权利要求7所述的管件打标装置，其特征在于，还包括压紧组件；所述压紧组件包括第三滚轮和第四滚轮；所述第三滚轮和所述第四滚轮均为从动轮；所述第三滚轮及所述第四滚轮与所述第一滚轮及所述第二滚轮间隔设置；

所述第三滚轮与所述第四滚轮间隔设置形成第二输送通道，所述第二输送通道位于所述第一管道内，所述第二输送通道用以容纳所述管件穿过；

所述第三滚轮与所述第四滚轮的间距能够调节，用以使所述管件穿过所述第二输送通道并沿所述第二输送通道运动时，所述第三滚轮和所述第四滚轮能够以压紧所述管件的方式做滚轮运动，从而对所述管件的运动方向进行调整使得所述管件能够沿所述第一通道及所述第二通道持续运动。

9.根据权利要求8所述的管件打标装置，其特征在于，所述管件的侧壁设有相对设置的第三开口和第四开口；所述第三滚轮设置于所述第三开口处，所述第四滚轮设置于所述第四开口处，用以使所述第三滚轮的滚轮面能够通过所述第三开口伸入所述第一通道，所述第四滚轮的滚轮面通过所述第四开口伸入所述第一通道；所述第三滚轮的滚轮面与所述第四滚轮的滚轮面形成所述第二输送通道；所述第三滚轮以与所述第三开口相对位置固定的方式设置；所述第四滚轮以与所述第四开口相对位置能够调节的方式设置，用以增大或减小所述第二输送通道的宽度，使得所述第二输送通道能够容纳所述管件穿过，并使得所述第三滚轮及所述第四滚轮能够压紧所述管件。

10.根据权利要求9所述的管件打标装置，其特征在于，所述第一滚轮的中心轴与所述第二滚轮的中心轴相互平行，所述第三滚轮的中心轴与所述第四滚轮的中心轴相互平行，所述第一滚轮的中心轴及所述第二滚轮的中心轴与所述第三滚轮的中心轴及所述第四滚轮的中心轴相互垂直，用以对所述管件相对于所述第一管道的位置进行调整以及对所述管件的弯曲弧度进行调整，避免所述管件触碰至所述第一管道及所述第二管道的内壁，使得所述管件能够沿所述第一通道及所述第二通道持续运动。

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