CN216804235U - 一种自动化的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化的注塑装置，所述注塑装置包括安装座，所述安装座上具有至少两个支撑工位；注塑模具，所述注塑模具设置在安装座上的第一个支撑工位，所述注塑模具上设置有至少一个注入口；注塑器，所述注塑器设置在安装座的第二个支撑工位，所述注塑器相对于注塑模具可靠近移动或远离移动设置。可实现了避免现有的注塑设备由工人手工从注塑机内取出模具，有可能由于操作疲劳或疏忽而出现生产事故，解决了对产品的品质造成影响，且高温和异味的工作环境下会危害操作人员的健康等问题。

Description

一种自动化的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及于注塑设备的领域，具体是一种自动化的注塑装置。

背景技术

现有的注塑机的机械化自动化方面上较低，注塑完成需要由工人手工从注塑机内取出模具，有可能由于操作疲劳或疏忽而出现生产事故，对产品的品质造成影响，且高温和异味的工作环境危害操作人员的健康。现提供一种能解决此问题的一种全自动注塑设备。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种自动化的注塑装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动化的注塑装置，所述注塑装置包括：

安装座，所述安装座上具有至少两个支撑工位；

注塑模具，所述注塑模具设置在安装座上的第一个支撑工位，所述注塑模具上设置有至少一个注入口；

注塑器，所述注塑器设置在安装座的第二个支撑工位，所述注塑器相对于注塑模具可靠近移动或远离移动设置。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述注塑器包括第一驱动组件和注塑组件，所述第一驱动组件与注塑组件驱动连接，以带动注塑组件器相对注塑模具可靠近移动或远离移动。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述第一驱动组件包括移动座、导向轨及驱动气缸，所述驱动气缸与移动座驱动连接，所述移动座可移动地设置在导向轨上。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述注塑器还包括两个支撑部，两个支撑部设置在第一个支撑工位，每个支撑部上设置有第一定位部和第二定位部；

所述第一定位部用于支撑注塑组件，所述第二定位部用于支撑导向轨。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述导向轨的两端均设置有限位部。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述注塑模具包括第一模具、第二模具、第二驱动组件及第三驱动组件；

所述第二驱动组件与第一模具驱动连接，用于带动第一模具升降移动；

所述第三驱动组件与第二模具驱动连接，用于带动第二模具移动至注塑位置。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述第三驱动组件包括输送部和两个夹持部，两个夹持部分别设置在输送部的两端，两个夹持部之间相隔供第二模具位于输送部上的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可实现了避免现有的注塑设备由工人手工从注塑机内取出模具，有可能由于操作疲劳或疏忽而出现生产事故，解决了对产品的品质造成影响，且高温和异味的工作环境危害操作人员的健康等问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是图1的俯面视图。

图3是图1的正面视图。

图中标号:

1-安装座；

2-注塑模具，22-第二模具，23-第三驱动组件，231-输送部，232-夹持部；

3-注塑器，31-第一驱动组件，311-移动座，312-导向轨，32-注塑组件，33-支撑部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种自动化的注塑装置，可实现了避免现有的注塑设备由工人手工从注塑机内取出模具，有可能由于操作疲劳或疏忽而出现生产事故，解决了对产品的品质造成影响，且高温和异味的工作环境危害操作人员的健康等问题。根据附图1-3中所示出，注塑装置的具体结构包括：

安装座1，本实施例的安装座1上具有至少两个支撑工位，每个支撑工位用于安装注塑模具2或注塑器3。

注塑模具2，本实施例的注塑模具2设置在安装座1上的第一个支撑工位，注塑模具2上设置有至少一个注入口，该注入口用于供注塑器3将注塑料灌进而入。

本实施例的注塑模具2包括第一模具、第二模具22、第二驱动组件及第三驱动组件23。

其中的第二驱动组件与第一模具驱动连接，用于带动第一模具升降移动。由于一般的模具都是固定一体化，因此每当完成一次注塑后，只能通过工作人员手动取出注塑产品。通过第一、第二模具22完成一次注塑后，接着通过第二驱动组件带动第一模具上升。

第三驱动组件23与第二模具22驱动连接，用于带动第二模具22移动至注塑位置，也就是与第一模具相互朝向的位置，每当完成第一种第二模具22与第一模具的开合注塑后，由第三驱动组件23将该第二模具22和产品直接输送出去，不需要工作人员手动输送。接着同样由第三驱动组件23来带动另外的第二模具22输送至注塑位置，并带动第一模具朝向第二模具22的方向下降移动，以对第一模具与第二模具22进行开、合移动，继续对第一模具和第二模具22内进行注塑，整个过程全自动化。

上述的第三驱动组件23包括输送部231和两个夹持部232，两个夹持部232分别设置在输送部231的两端处，两个夹持部232之间相隔供第二模具22位于输送部231上的距离。两个夹持部232之间相隔的距离与第二模具22的两端长度为一致，因此可将第二模具22限定在两个夹持部232之间进行输送。

注塑器3，本实施例的注塑器3设置在安装座1的第二个支撑工位，注塑器3相对于注塑模具2可靠近移动或远离移动设置。当上述的第一模具与第二模具22合上后，接着带动注塑器3朝向第一模具与第二模具22之间的注塑口移动，从而进行注塑。完成注塑后，则带动注塑器3以远离第一模具和第二模具22的方向移动。

本实施例的注塑器3包括第一驱动组件31和注塑组件32，第一驱动组件31与注塑组件32驱动连接，以带动注塑组件32器相对注塑模具2可靠近移动或远离移动。

本实施例的第一驱动组件31包括移动座311、导向轨312及驱动气缸，驱动气缸与移动座311驱动连接，移动座311可移动地设置在导向轨312上。由驱动气缸为移动座311提供动力，从而带动移动座311在导向轨312上任意移动，导向轨312的作用是用于限定住移动座311的移动位置和方向，因此移动座311相对注塑模具2可靠近移动或远离移动。

上述的导向轨312的两端均设置有限位部，两个限位部之间相距一定的距离，而移动座311则被限定在限位部之间相距的范围内进行移动，避免移动座311脱离出导向轨312外。

本实施例的注塑器3还包括两个支撑部33，两个支撑部33设置在第一个支撑工位，根据附图中所示出，两个支撑部33分别设置在注塑器3的两端。

每个支撑部33上设置有第一定位部和第二定位部，第一定位部用于支撑注塑器3，将注塑器3限定在可以对注塑模具2注塑的高度，第二定位部用于支撑导向轨312。

与现有技术相比，本实用新型可实现了避免现有的注塑设备由工人手工从注塑机内取出模具，有可能由于操作疲劳或疏忽而出现生产事故，解决了对产品的品质造成影响，且高温和异味的工作环境危害操作人员的健康等问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动化的注塑装置，其特征在于，所述注塑装置包括：

安装座，所述安装座上具有至少两个支撑工位；

注塑模具，所述注塑模具设置在安装座上的第一个支撑工位，所述注塑模具上设置有至少一个注入口；

注塑器，所述注塑器设置在安装座的第二个支撑工位，所述注塑器相对于注塑模具可靠近移动或远离移动设置；

其中，所述注塑模具包括第一模具、第二模具、第二驱动组件及第三驱动组件；所述第二驱动组件与第一模具驱动连接，用于带动第一模具升降移动；所述第三驱动组件与第二模具驱动连接，用于带动第二模具移动至注塑位置。

2.根据权利要求1所述的自动化的注塑装置，其特征在于：所述注塑器包括第一驱动组件和注塑组件，所述第一驱动组件与注塑组件驱动连接，以带动注塑组件器相对注塑模具可靠近移动或远离移动。

3.根据权利要求2所述的自动化的注塑装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括移动座、导向轨及驱动气缸，所述驱动气缸与移动座驱动连接，所述移动座可移动地设置在导向轨上。

4.根据权利要求3所述的自动化的注塑装置，其特征在于：所述注塑器还包括两个支撑部，两个支撑部设置在第一个支撑工位，每个支撑部上设置有第一定位部和第二定位部；

所述第一定位部用于支撑注塑组件，所述第二定位部用于支撑导向轨。

5.根据权利要求3所述的自动化的注塑装置，其特征在于：所述导向轨的两端均设置有限位部。

6.根据权利要求1所述的自动化的注塑装置，其特征在于：所述第三驱动组件包括输送部和两个夹持部，两个夹持部分别设置在输送部的两端，两个夹持部之间相隔有供第二模具位于输送部上输送的距离。

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