CN216804167U - 一种ptfe预烧结料连续制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PTFE预烧结料连续制备装置，由生产线首端至尾端顺次衔接第一机台、第二机台、第三机台和集料桌，其特征在于，第一机台的工作面上设置第一传输带，第一传输带的首端上方呈水平设置喂料装置，喂料装置的下方设置滚压组件，喂料装置朝下的喂料口与滚压组件的滚压间隙相对正，第二机台的工作面上设置第二传输带，第二传输带的外周架设烤箱，第三机台的工作面上设置第三传输带，第三传输带上装设裁切器。本PTFE预烧结料连续制备装置具有以下优点：此装置将细粉料连续均匀滚压成片后，方便后段粉碎，降低人工成本。此装置滚压及烧结结合为连续工艺流程，提高预烧结料生产效率，降低成本。

Description

一种PTFE预烧结料连续制备装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种PTFE加工设备，特别是一种PTFE预烧结料连续制备装置。

背景技术

PTFE预烧结料背景为将聚四氟乙烯透过烧结加工将聚四氟乙烯粉料压胚并烧结成块，之后进行粉碎取得预烧结原料。粉碎后的预烧结颗粒具有较容易被加热升温的特性，PTFE预烧结料应用在熔融挤出以及模压技术中具有极佳的效益。

当前技术在预烧节料的备制过程中，将PTFE粉料压胚成块的这个步骤是利用油压装置来实现,再转移到烘炉进行烧结，成块的成品外型结构受胚料缸限制。

现有技术的问题点如下：

1.因烘箱烧结空间限制，较厚料胚内部烧结均匀度不佳，且厚胚料难以粉碎且费工费时。

2.采用批次生产方式，无法连续生产，生产效率低。

3.直接使用油压缸压制会导致原料硬度过硬，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过辊压成片、输送烧结及多次破碎，实现连续作业的PTFE预烧结料连续制备装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种PTFE预烧结料连续制备装置，由生产线首端至尾端顺次衔接第一机台、第二机台、第三机台和集料桌，其特征在于，所述第一机台的工作面上设置第一传输带，所述第一传输带的首端上方呈水平设置喂料装置，所述喂料装置的下方设置滚压组件，所述喂料装置朝下的喂料口与所述滚压组件的滚压间隙相对正，所述第二机台的工作面上设置第二传输带，所述第二传输带的外周架设烤箱，所述第三机台的工作面上设置第三传输带，所述第三传输带上装设裁切器。

在上述的PTFE预烧结料连续制备装置中，所述滚压组件包括两个相平行设置的滚筒，两个所述滚筒之间的间隙即为滚压间隙，所述第一机台首端的两侧边上竖立铰接杆，所述铰接杆的顶端装设轴承，所述滚筒的端部穿入所述轴承内形成转动连接。

在上述的PTFE预烧结料连续制备装置中，所述第一机台首端的两侧边上设置支撑架，所述支撑架包括两根对称竖杆和一根横杆，所述喂料装置固装在所述横杆上。

在上述的PTFE预烧结料连续制备装置中，所述集料桌的前侧边沿与所述第三机台的第三传输带平齐衔接，所述集料桌的其余边沿上竖立挡边。

在上述的PTFE预烧结料连续制备装置中，所述第一传输带具体为传输皮带，所述第一传输带套接在第一主动轮和第一从动轮外周，所述第一主动轮由第一电机驱动连接。

在上述的PTFE预烧结料连续制备装置中，所述第二传输带具体为传输皮带，所述第二传输带套接在第二主动轮和第二从动轮外周，所述第二主动轮由第二电机驱动连接。

在上述的PTFE预烧结料连续制备装置中，所述第三传输带具体为传输皮带，所述第三传输带套接在第三主动轮和第三从动轮外周，所述第三主动轮由第三电机驱动连接。

在上述的PTFE预烧结料连续制备装置中，所述第一机台、所述第二机台和所述第三机台均为机架结构，所述机架结构具有位于顶面的矩形框体，所述矩形框体的下方设置若干支腿。

与现有技术相比，本PTFE预烧结料连续制备装置具有以下优点：

1.此装置将细粉料连续均匀滚压成片后，方便后段粉碎，降低人工成本。

2.此装置滚压及烧结结合为连续工艺流程，提高预烧结料生产效率，降低成本。

附图说明

图1是本PTFE预烧结料连续制备装置的整体装配平面图。

图2是本PTFE预烧结料连续制备装置中第一机台的立体图。

图3是本PTFE预烧结料连续制备装置中第二机台的立体图。

图4是本PTFE预烧结料连续制备装置中第三机台和集料桌的立体图。

图中，1、第一机台；2、第一传输带；3、喂料装置；4、滚筒；5、第二机台；6、第二传输带；7、烤箱；8、第三机台；9、第三传输带；10、裁切器；11、集料桌。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本PTFE预烧结料连续制备装置，由生产线首端至尾端顺次衔接第一机台1、第二机台5、第三机台8和集料桌11，其特征在于，第一机台1的工作面上设置第一传输带2，第一传输带2的首端上方呈水平设置喂料装置3，喂料装置3的下方设置滚压组件，喂料装置3朝下的喂料口与滚压组件的滚压间隙相对正，第二机台5的工作面上设置第二传输带6，第二传输带6的外周架设烤箱7，第三机台8的工作面上设置第三传输带9，第三传输带9上装设裁切器10。

本PTFE预烧结料连续制备装置中，烤箱7通过螺丝装配在第二机台5的矩形框体上。可通过调整两个滚筒4之间滚压间隙的宽度，控制片体原料的厚薄及胚料密度。全程使用传输带，节省旧有制程所多花费的人工搬运。使用烤箱7可精准控制其各分段温度。使用裁切器10进行粗碎，便于后续细粉碎操作。

滚压组件包括两个相平行设置的滚筒4，两个滚筒4之间的间隙即为滚压间隙，第一机台1首端的两侧边上竖立铰接杆，铰接杆的顶端装设轴承，滚筒4的端部穿入轴承内形成转动连接。铰接杆通过螺丝装配在第一机台1的矩形框体边沿。

第一机台1首端的两侧边上设置支撑架，支撑架包括两根对称竖杆和一根横杆，喂料装置3固装在横杆上。支撑架通过螺丝装配在第一机台1的矩形框体边沿。

集料桌11的前侧边沿与第三机台8的第三传输带9平齐衔接，集料桌11的其余边沿上竖立挡边。

第一传输带2具体为传输皮带，第一传输带2套接在第一主动轮和第一从动轮外周，第一主动轮由第一电机驱动连接。

第二传输带6具体为传输皮带，第二传输带6套接在第二主动轮和第二从动轮外周，第二主动轮由第二电机驱动连接。

第三传输带9具体为传输皮带，第三传输带9套接在第三主动轮和第三从动轮外周，第三主动轮由第三电机驱动连接。

第一机台1、第二机台5和第三机台8均为机架结构，机架结构具有位于顶面的矩形框体，矩形框体的下方设置若干支腿。

本PTFE预烧结料连续制备装置的运作过程：

可通过真空抽取方式将细粉原料送至喂料装置3，喂料装置3再等量的输出到滚压组件的滚压间隙中，通过两个滚筒4将细粉原料压延成2-3mm的片体，经过下方的第一传输带2送至第二机台5的第二传输带6上，第二传输带6保持线速度0.1m/min进入烤箱7进行烧结成薄片状，烤箱7总长3m，可分区段控制各段加热温度，第一段约360-370℃，第二段约380-390℃，第三段约350-360℃，使均匀受压的片状胚料更容易达到受热需求，出烤箱7后急速冷却。继续沿第二传输带6送至第三机台8的第三传输带9上，经过裁切器10进行固定长度的粗碎裁切，再到集料桌11进行粉碎前集料，最终通过粉碎机进行更轻易的粉碎，得到理想的预烧结料。

与现有技术相比，本PTFE预烧结料连续制备装置具有以下优点：

1.此装置将细粉料连续均匀滚压成片后，方便后段粉碎，降低人工成本。

2.此装置滚压及烧结结合为连续工艺流程，提高预烧结料生产效率，降低成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了第一机台1；第一传输带2；喂料装置3；滚筒4；第二机台5；第二传输带6；烤箱7；第三机台8；第三传输带9；裁切器10；集料桌11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种PTFE预烧结料连续制备装置，由生产线首端至尾端顺次衔接第一机台、第二机台、第三机台和集料桌，其特征在于，所述第一机台的工作面上设置第一传输带，所述第一传输带的首端上方呈水平设置喂料装置，所述喂料装置的下方设置滚压组件，所述喂料装置朝下的喂料口与所述滚压组件的滚压间隙相对正，所述第二机台的工作面上设置第二传输带，所述第二传输带的外周架设烤箱，所述第三机台的工作面上设置第三传输带，所述第三传输带上装设裁切器。

2.如权利要求1所述的PTFE预烧结料连续制备装置，其特征在于，所述滚压组件包括两个相平行设置的滚筒，两个所述滚筒之间的间隙即为滚压间隙，所述第一机台首端的两侧边上竖立铰接杆，所述铰接杆的顶端装设轴承，所述滚筒的端部穿入所述轴承内形成转动连接。

3.如权利要求1所述的PTFE预烧结料连续制备装置，其特征在于，所述第一机台首端的两侧边上设置支撑架，所述支撑架包括两根对称竖杆和一根横杆，所述喂料装置固装在所述横杆上。

4.如权利要求1所述的PTFE预烧结料连续制备装置，其特征在于，所述集料桌的前侧边沿与所述第三机台的第三传输带平齐衔接，所述集料桌的其余边沿上竖立挡边。

5.如权利要求1所述的PTFE预烧结料连续制备装置，其特征在于，所述第一传输带具体为传输皮带，所述第一传输带套接在第一主动轮和第一从动轮外周，所述第一主动轮由第一电机驱动连接。

6.如权利要求1所述的PTFE预烧结料连续制备装置，其特征在于，所述第二传输带具体为传输皮带，所述第二传输带套接在第二主动轮和第二从动轮外周，所述第二主动轮由第二电机驱动连接。

7.如权利要求1所述的PTFE预烧结料连续制备装置，其特征在于，所述第三传输带具体为传输皮带，所述第三传输带套接在第三主动轮和第三从动轮外周，所述第三主动轮由第三电机驱动连接。

8.如权利要求1所述的PTFE预烧结料连续制备装置，其特征在于，所述第一机台、所述第二机台和所述第三机台均为机架结构，所述机架结构具有位于顶面的矩形框体，所述矩形框体的下方设置若干支腿。

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